涨缩卷筒装置制造方法及图纸

一种涨缩卷筒装置，包括主轴、涨缩卷筒、安装座、摇臂、连杆、连杆座、伸缩盘、旋转头、涨缩油缸及转盘，其涨缩卷筒由若干个互相独立的分离式卷筒组成，在摇臂连杆机构的作用下，能同步张开或合拢，从而实现涨缩卷筒将钢带卷伸展开卷的功能。本新型涨缩卷筒机构采用液压油缸作为开卷动力，并采用连杆机构作为增力机构传递动力，具有动作灵活、运动精度高、涨缩卷筒的开度(即卷筒工作直径)可调、开卷力大，工作稳定可靠、调节使用简单、易于生产制造、可靠性高、适用性强等特点，可满足开卷机对各种规格尺寸及厚度的钢带卷开卷的需要，能很好的满足型钢生产需要，可广泛安装适用于各种开卷机进行钢带卷开卷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢带开卷机设备，尤其涉及一种涨缩卷筒装置。
技术介绍
钢带开卷机是型钢生产不可缺少的重要设备，用于支撑钢带并将钢带卷展开，而开卷机的核心部分是涨缩卷筒装置，直接影响到开卷机的技术性能。现有开卷机的涨缩卷筒因结构设计所限，存在涨缩半径较小、伸展力不足、机构动作灵敏度较低等问题，影响涨缩开卷效果。因此，有必要开发一种新型涨缩卷筒装置以提高开卷机之技术性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、性能可靠、易于实现的新型涨缩卷筒装置，以改善和提高现有开卷机技术性能，更好的满足型钢生产的需要。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种涨缩卷筒装置，包括主轴、涨缩卷筒和涨缩传动机构，所述主轴的外圆周上具有至少三个滑槽，每个滑槽内均设置有安装座；所述的涨缩卷筒由至少三个相互独立的卷筒组成，并套设在所述主轴的外部，每个卷筒具有相等的圆心角及半径、且卷筒内侧均设置有连接座；所述的涨缩传动机构包括涨缩动力装置、设置于所述动力装置伸缩端的伸缩盘、以及至少三个与所述卷筒一一对应连接的摇臂连杆机构；所述摇臂连杆机构包括安装座、连杆、连接座和至少两个摇臂，所述摇臂的一端通过轴销与连接座铰连接，摇臂的另一端摇通过轴销与安装座铰连接；所述连杆的一端与伸缩盘铰连接，而另一端与摇臂中部铰连接，通过涨缩动力装置带动伸缩盘及连杆运动，进而带动摇臂运动，再由摇臂驱动涨缩卷筒同步进行径向涨缩运动。当涨缩油缸工作时，其油缸活塞杆驱动伸缩盘移动，而伸缩盘又同时带动连杆运动。因连杆的另一端与摇臂的中部铰连接，而摇臂的两端又分别与安装座和连接座铰连接，故在连杆的驱动下，摇臂进行摆动运动，进而带动各分离卷筒同步张开或合拢，从而实现涨缩卷筒将钢带卷伸展开卷的功能。本技术采用液压油缸等动力装置作为开卷动力，并采用摇臂连杆机构作为增力机构传递动力，因此，具有动作灵活、运动精度高、涨缩卷筒的开度(即卷筒工作直径)可调、开卷力大，工作稳定可靠、调节使用简单、易于生产制造、可靠性高、适用性强等特点，可满足开卷机对各种规格尺寸及厚度的钢带卷开卷的需要，适合安装应用于钢带开卷机上进行各种钢带卷开卷，能很好的满足型钢生产需要，可广泛应用于生产。附图说明图1为本技术的剖面主视图。图2为本技术的剖面侧视图。图3为本技术的涨缩卷筒侧视图。图4为本技术的主轴侧视图。图5为本技术的转盘侧视图。图6为本技术的伸缩盘侧视图。图7为本技术的旋转头主视图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。一种涨缩卷筒装置，参见附图1-图7，其特征在于：包括主轴2、涨缩卷筒3和涨缩传动机构，所述主轴2的外圆周上具有至少三个滑槽，每个滑槽内均设置有安装座5；所述的涨缩卷筒3由至少三个相互独立的分离卷筒组成，并套设在所述主轴2的外部，每个卷筒具有相等的圆心角及半径、且卷筒内侧均设置有连接座18；所述的涨缩传动机构包括涨缩动力装置10、设置于所述涨缩动力装置10伸缩端的伸缩盘7、以及至少三个与所述卷筒3一一对应连接的摇臂连杆机构；所述摇臂连杆机构包括安装座5、连杆6、连接座18和至少两个摇臂4，所述摇臂4的一端通过轴销15与所述连接座18铰连接，摇臂4的另一端通过轴销16与安装座5铰连接；所述连杆6的一端通过轴销14与摇臂4中部铰连接，而另一端通过轴销12与伸缩盘7铰连接，通过涨缩动力装置10带动伸缩盘7及连杆6运动，进而带动摇臂4运动，由摇臂4驱动涨缩卷筒3同步进行径向涨缩运动。所述连杆6的一端与伸缩盘7铰连接，而另一端与摇臂4中部铰连接，使涨缩动力装置10通过伸缩盘7及连杆6带动摇臂4运动，并带动涨缩卷筒3同步进行径向涨缩运动。钢带卷装入涨缩卷筒后，当需要展开钢带卷时，启动涨缩油缸工作，油缸活塞杆驱动伸缩盘移动，而伸缩盘又同时带动连杆运动。因连杆的另一端通过轴销14与摇臂4中部铰连接，而摇臂4的两端又分别通过轴销15、轴销16分别与安装座5和连接座18铰连接，故在连杆的驱动下，摇臂进行摆动运动，进而带动各分离卷筒同步张开或合拢，从而实现涨缩卷筒将钢带卷伸展开卷的功能。为适应开卷需要，涨缩卷筒3由至少三个相互独立的分离卷筒组成，每个分离卷筒对应由一个摇臂连杆机构连接支撑，而摇臂连杆机构的数量应当与分离卷筒的数量一致，但少应当为三组，且每组摇臂连杆机构至少有两个摇臂4，即每个分离卷筒18至少由两个摇臂4支撑，该两个摇臂4相互平行。为便于安装摇臂4，连接座18上设有开槽19，可将摇臂4装入开槽19内，并通过轴销15使摇臂4与连接座18铰连接。为适应开卷需要，安装座5固定安装在主轴2之滑槽20内，其在主轴2上的位置可根据需要调节移动，调节适当后再与主轴固定连接。为使钢带卷开卷均匀，减少钢带应力变形，主轴2的一端装有链轮或带轮1，能在链轮或带轮驱动下，绕轴心线转动旋转，并带动涨缩卷筒3转动，使开卷时钢带卷能随涨缩卷筒3转动，确保开卷稳定性。为满足结构需要，伸缩盘7设有用于安装所述连杆6的连接耳23，该连接耳的数量应与摇臂连杆机构数量一致，但至少应当有三个。此外，所述连接耳23具有可供所述连杆6装入的开口22，以便连杆装入并与伸缩盘铰接7。优选的，本装置还设有转盘13，该转盘具有可供所述连杆6通过的开口21，所述开口21的数量应与摇臂连杆机构数量一致，但至少应当有三个。该转盘13安装在所述主轴2上，并与主轴键连接，使转盘能够随主轴转动。优选的，本装置还设有旋转头9，所述旋转头9为圆柱形中空结构，并具有可供所述连杆6通过的开口25，所述开口25的数量应与摇臂连杆机构数量一致，但至少应当有三个。所述涨缩动力装置10和伸缩盘7装于旋转头9内，该旋转头9的端面与转盘13配合，并通过螺栓17与转盘13固定连接，使旋转头9能够随转盘13转动。优选的，本装置采用的涨缩动力装置10包括液压油缸、气缸、电动伸缩缸、直线电机中的其中一种动力装置。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术。凡在本实用新型基础上所作的任何修改、等同替换、改进等，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涨缩卷筒装置，其特征在于：包括主轴(2)、涨缩卷筒(3)和涨缩传动机构，所述的主轴(2)的外圆周上具有至少三个滑槽(20)，每个滑槽(20)内均固定安装有安装座(5)；所述的涨缩卷筒(3)由至少三个相互独立的分离卷筒组成，并套设在所述主轴(2)的外部，每个卷筒具有相等的圆心角及半径、且卷筒内侧均设置有连接座(18)；所述的涨缩传动机构包括涨缩动力装置(10)、设置于所述涨缩动力装置(10)伸缩端的伸缩盘(7)、以及至少三个与所述卷筒(3)一一对应连接的摇臂连杆机构；所述摇臂连杆机构包括安装座(5)、连杆(6)、连接座(18)和至少两个摇臂(4)，所述摇臂(4)的一端通过轴销(15)与所述连接座(18)铰连接，摇臂(4)的另一端通过轴销(16)与安装座(5)铰连接；所述连杆(6)的一端通过轴销(14)与摇臂(4)中部铰连接，而另一端通过轴销(12)与伸缩盘(7)铰连接，通过涨缩动力装置10带动伸缩盘7及连杆6运动，并带动摇臂4运动，摇臂4驱动涨缩卷筒3同步进行径向涨缩运动。

【技术特征摘要】
1.一种涨缩卷筒装置，其特征在于：包括主轴(2)、涨缩卷筒(3)和涨缩传动机构，所述的主轴(2)的外圆周上具有至少三个滑槽(20)，每个滑槽(20)内均固定安装有安装座(5)；所述的涨缩卷筒(3)由至少三个相互独立的分离卷筒组成，并套设在所述主轴(2)的外部，每个卷筒具有相等的圆心角及半径、且卷筒内侧均设置有连接座(18)；所述的涨缩传动机构包括涨缩动力装置(10)、设置于所述涨缩动力装置(10)伸缩端的伸缩盘(7)、以及至少三个与所述卷筒(3)一一对应连接的摇臂连杆机构；所述摇臂连杆机构包括安装座(5)、连杆(6)、连接座(18)和至少两个摇臂(4)，所述摇臂(4)的一端通过轴销(15)与所述连接座(18)铰连接，摇臂(4)的另一端通过轴销(16)与安装座(5)铰连接；所述连杆(6)的一端通过轴销(14)与摇臂(4)中部铰连接，而另一端通过轴销(12)与伸缩盘(7)铰连接，通过涨缩动力装置10带动伸缩盘7及连杆6运动，并带动摇臂4运动，摇臂4驱动涨缩卷筒3同步进行径向涨缩运动。
2.根据权利要求1所述的涨缩卷筒装置，其特征在于：所述的连接座(18)上设有用于安装所述摇臂(4)的开槽(19)。
3.根据权利要求1所述的涨缩卷筒装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李葵，
申请(专利权)人：重庆瀚方钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50