冲击式气流抛丝嘴制造技术

冲击式气流抛丝嘴，属于玻璃纤维原丝毡抛丝设备领域。母管１底平面的下方设有一与母管１底平面为锐角的挡板５，芯管４有二种形式，其一是圆嘴：它与母管１为间隙配合，插入母管１内腔的长度小于母管的长度即Ｄ＜（Ａ＋Ｂ）。其二是扁嘴：其宽度与厚度比大于１小于３０，在芯管上部有一狭缝与气室６相通。二者的进气管２均设在母管１的上部，它与母管１的气室６相通，在气室６中设有一筛网３。本抛丝嘴主要用于玻璃纤维原丝毡的工业生产中。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

Impact type pneumatic wire throwing nozzle

The utility model relates to an impact type airflow throwing wire nozzle, belonging to the field of glass fiber raw wire felt throwing wire equipment. The bottom plane of the pipe 1 is arranged below a main pipe and 1 bottom plane for an acute angle plate 5, 4 core tube has two forms, one is the circular mouth: it with the parent tube 1 clearance, inserted into the pipe cavity 1 is less than the length of the pipe length is D (A + B). The second is a flat mouth: the width to thickness ratio is greater than 1, less than 30, and there is a slit on the top of the core pipe and communicated with the air chamber 6. The intake pipe two of the 2 is arranged at the upper part of the mother tube 1, which is communicated with the air chamber 6 of the mother pipe 1, and a screen mesh 6 is arranged in the air chamber 3. The utility model is mainly used for the industrial production of glass fiber felt.

【技术实现步骤摘要】

冲击式气流抛丝嘴，是对现有的玻璃纤维原丝毡用气流抛丝嘴的改进，属于玻璃纤维原丝毡抛丝设备领域。申请号为93246409.2名称为“玻璃纤维原丝毡用气流抛丝嘴”，其工作原理是使高压气流通过抛丝嘴后形成涡流使玻璃纤维原丝很好地散丝、成圈并下抛在接受网带上均匀成毡。这种涡流式气流抛丝嘴耗气量大(0.3M3/min)，散丝性能不理想，散丝带窄，噪音大，不能适应现代大生产的需要。本技术的目的在于针对上述气流抛丝嘴存在的问题，提出一种冲击式气流抛丝嘴，它低耗低噪、散丝均匀、丝带宽而致密，调节、使用都很方便。本技术的技术解决方案是它包括母管1、进气管2、筛网3和芯管4，母管1底平面的下方设有一挡板5，该挡板5与母管1底平面的夹角为锐角，芯管4有二种形式，其一是它的上部A段为圆柱形外壁呈凸凹状，中部B段为圆锥形，尾部C段为喇叭形，它与母管1为间隙配合，插入母管1内腔的长度小于母管的长度即D＜(A+B)(以下简称圆嘴)。其二是它的上部为厚度方向渐缩的扁矩形，中部为扁矩形，下部厚度方向渐缩，宽度方向渐扩，其宽度与厚度比大于1小于30，在芯管上部有一狭缝与气室6相通(以下简称扁嘴)。二者的进气管2均设在母管1的上部，它与母管1的气室6相通，在气室6中设有一筛网3。在圆嘴中，芯管4上部外壁呈凸凹状，可避免从进气口进入的气体产生涡流。由于芯管4插入母管1内腔的长度D＜(A+B)，因此在芯管4的下端和母管1之间就形成了一个紊流室。当气流从芯管4的外壁和母管1间的环隙中通过到达紊流室时会产生紊流，使从丝道被吸入的玻璃纤维原丝束均匀散开、并不停地振颤、弯曲，为原丝的成圈下抛创造有利条件。喇叭形的出口更便于散丝。在扁嘴中，扁形的芯管便于制得宽幅原丝毡带，狭缝的设置增加了进气的冲击力，利于散丝。挡板5的设置是为了加强散丝效果，让从母管出来的高压原丝按反射规律，沿阻力最小的方向反射，形成疏松的扇面。挡板5与母管1相连，或不与母管1相连。挡板5的表面为三维曲面。例如平面、凸面、或凹面等。采用本技术技术方案制得的气流抛丝嘴耗气量少(0.02M3/min)、噪音低、穿丝量大、丝带宽而均匀，大大提高了原丝毡各个方向的力学性能、粘结性能、分切和卷取性能等各项性能。附图说明图1为本技术圆嘴的结构示意图；图2为本技术扁嘴的结构主视图；图3为本技术扁嘴的结构侧视图。下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细说明。实施例1(圆嘴)如图1所示，母管1内腔的上、中、下的长度分别为A＝30，B＝40，C＝10入口φ＝20，∠B＝60°，∠C＝20°芯管4长D＝48，入口处φ＝12，∠A＝10°，芯管外壁凸处φ＝20。凹处φ＝10，进气管φ＝6，挡板5为圆形，表面为凹面，曲率半径＝50，∠D＝40°。压缩空气由进气管2进入气室6，经筛网3均化后射向芯管4的外壁。实施例2(扁嘴)如图2、图3所示，芯管4的上部∠α＝30°，下部锥角γ＝21°其宽度与厚度比为40∶18，ξ＝25°，狭缝处β＝10°，挡板5与母管底平面的夹角δ＝50°形状如实施例1。本抛丝嘴主要用于玻璃纤维原丝毡的工业生产中。权利要求1.冲击式气流抛丝嘴，包括母管(1)、进气管(2)、筛网(3)和芯管(4)，其特征在于母管(1)底平面的下方设有一挡板(5)，该挡板(5)与母管(1)底平面的夹角为锐角，芯管(4)的上部A段为圆柱形外壁呈凸凹状，中部B段为圆锥形，尾部C段为喇叭形，它与母管(1)为间隙配合，插入母管(1)内腔的长度小于母管的长度即D＜(A+B)。2.冲击式气流抛丝嘴，包括母管(1)、进气管(2)、筛网(3)和芯管(4)，其特征在于母管(1)底平面的下方设有一挡板(5)，该挡板(5)与母管(1)底平面的夹角为锐角，芯管(4)的上部为厚度方向渐缩的扁矩形，中部为扁矩形，下部厚度方向渐缩，宽度方向渐扩，其宽度与厚度比大于1小于30，在芯管上部有一狭缝与气室(6)相通。3.根据权利要求1或2所述的冲击式气流抛丝嘴，其特征在于挡板(5)与母管(1)相连。4.根据权利要求1或2所述的冲击式气流抛丝嘴，其特征在于挡板(5)不与母管(1)相连。5.根据权利要求1或2或3或4所述的冲击式气流抛丝嘴，其特征在于挡板(5)为三维曲面。专利摘要冲击式气流抛丝嘴,属于玻璃纤维原丝毡抛丝设备领域。母管1底平面的下方设有一与母管1底平面为锐角的挡板5,芯管4有二种形式,其一是圆嘴:它与母管1为间隙配合,插入母管1内腔的长度小于母管的长度即D<(A+B)。其二是扁嘴:其宽度与厚度比大于1小于30,在芯管上部有一狭缝与气室6相通。二者的进气管2均设在母管1的上部,它与母管1的气室6相通,在气室6中设有一筛网3。本抛丝嘴主要用于玻璃纤维原丝毡的工业生产中。文档编号C03B37/04GK2403780SQ9923029公开日2000年11月1日 申请日期1999年12月14日 优先权日1999年12月14日专利技术者赵东坡, 何朝远, 梁正海 申请人:南京玻璃纤维研究设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲击式气流抛丝嘴，包括母管（１）、进气管（２）、筛网（３）和芯管（４），其特征在于：母管（１）底平面的下方设有一挡板（５），该挡板（５）与母管（１）底平面的夹角为锐角，芯管（４）的上部Ａ段为圆柱形外壁呈凸凹状，中部Ｂ段为圆锥形，尾部Ｃ段为喇叭形，它与母管（１）为间隙配合，插入母管（１）内腔的长度小于母管的长度即Ｄ＜（Ａ＋Ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东坡，何朝远，梁正海，
申请(专利权)人：南京玻璃纤维研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]