一种适用于玻璃容器化学钢化的自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种适用于玻璃容器化学钢化的自动翻转装置，框架由外围主体结构和内部自动翻转结构两部分组成。其中外围主体结构由不锈钢型材焊接构成，通过中心轴连接内部自动翻转装置；内部自动翻转装置由支架、夹具和密闭中空浮筒构成。自动翻转装置以两条悬臂和中心轴筒为主体，一条悬臂端头连接浮筒，另一条悬臂端头连接玻璃容器夹持部分。悬臂和浮筒之间用螺栓螺母连接，根据所处理玻璃容器的数量和重量，确定浮筒在悬臂上的位置，以及悬臂上浮筒的数量。该框架可以使被增强的玻璃容器进入液体后开口向上，液体充满容器内部；离开液体后开口向下，容器内部的液体自动倒出。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

Automatic turnover device suitable for chemical toughening of glass container

The utility model discloses an automatic turnover device suitable for chemical toughening of glass containers. The frame is composed of two parts: a peripheral main body structure and an internal automatic turnover structure. Wherein, the outer main structure is welded by stainless steel sections, and the inner automatic turning device is connected through the central shaft; the internal automatic turnover device is composed of a bracket, a clamp and a closed hollow pontoon. The automatic turning device is composed of two cantilevers and a central shaft cylinder, wherein a cantilever end is connected with the pontoon, and the other end of the cantilever is connected with the clamping part of the glass container. The cantilever and the buoy are connected by bolts and nuts, and the position of the buoy on the cantilever and the number of the float on the cantilever are determined according to the number and weight of the processed glass container. The frame enables the enhanced glass container to enter the liquid and opens upwards; the liquid fills the interior of the container; the liquid opens downward and the liquid inside the container automatically pours out.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃加工领域所用装置，具体涉及一种适用于玻璃容 器化学钢化的金属框架，尤指一种可自动翻转的框架，用于玻璃容器的化学钢 化增强。
技术介绍
目前，化学钢化技术用于提高一些玻璃制品的抗拉强度。在整个化学钢化过 程中，都需要使用金属框架来固定和运载玻璃首先将被增强的玻璃制品夹装在 一个金属框架中，然后将框架和玻璃一起沉浸在恒温的硝酸钾熔融液体中进行离 子交换，到一定时间后将框架和玻璃一起提出，冷却，清洗，卸片。虽然这种化 学钢化技术在增强平板玻璃以及一些特殊形状的玻璃制品都获得了成功，但是在 处理玻璃瓶、玻璃试管等玻璃容器产品时遇到巨大困难。传统化学钢化技术中， 把框架提升离开交换介质，容器内部的液体保留在容器内部，不但造成交换介质 的损失，降温时间的延长，生产效率的降低，而且严重影响玻璃的成品率。玻璃 和交换介质存在热性能差异，交换介质随着降温过程经历从液态到固态的相变化 过程，体积变化造成大量玻璃容器破碎。 一些剩余下来的玻璃容器，还要经过大 量清水的长时间浸泡和冲洗，才能溶解掉内部凝固的交换介质。所以用传统化学 钢化技术增强玻璃容器时，速度慢，成本高，成品率低。在玻璃容器冷却前如能 倒出瓶内液体，将会克服上述缺陷，但传统玻璃夹持框架没有翻转功能；而化学 钢化设备相对密闭，钢化过程的温度维持在45(TC高温，高温状态下的玻璃不能 遇到冷空气，否则局部受冷会造成玻璃的破碎，因此在设备外面影响设备内部的 现有框架非常困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于玻璃容器化学钢化的自动翻转装置， 当框架下降浸入液体后，玻璃容器开口向上；框架上升离开液体后，玻璃容器开 口向下，自动倒出内部的所有液体，以彻底解决传统化学钢化技术增强玻璃容器 时，速度慢，成本高，成品率低的问题。为达上述目的，本技术具体的内容为 一种适用于玻璃容器化学钢化的 自动翻转装置，包括一框架， 一穿设于该框架上两相对立面上的轴杆， 一套装在 轴杆上的轴筒，两对称连接在轴筒外壁面的第一悬臂、第二悬臂，以及装设在第 一悬臂上的夹具、装设在第二悬臂上的浮筒。其中所述轴筒内表面光滑，内径比所述轴杆外径大，而且轴筒壁上分布多个 通孔。所述夹具具有一长柄和一圆环，第一悬臂上设穿孔，长柄穿设在该穿孔中 用配套螺母螺固。所述夹具的圆环中间增设不锈钢网。所述夹具为多个。如上所述的一种适用于玻璃容器化学钢化的自动翻转装置，其中浮筒为中空 的密闭筒状物，浮筒外连设一立杆，立杆端头设有连接孔；第二悬臂上设置穿孔， 一螺杆穿过立杆的连接孔和第二悬臂上的穿孔，螺杆两端用配套螺母螺固，把浮 筒固定在第二悬臂上。所述第二悬臂上的穿孔平行设置多条。所述浮筒为多个。 可在所述浮筒上附设配重。本技术提供了一种具有在液体中自翻转功能的玻璃容器夹持框架结构， 它的有益效果是通过一个具有中心转动轴的框架和设于其一端的中空密封筒以 及其另一端的玻璃容器，在空气中，密封筒的重量使其处于底端位置；在液体中， 密封筒在浮力作用下上升处于顶端位置，带动框架另一端的玻璃容器沉入液面以 下；处理完毕后，框架上升，浮力减小并消失，玻璃容器重新翻转到顶端位置， 倾倒出内部的液体，即可实现自翻转功能。本技术利用化学钢化工艺流程所 固有的框架上升和下降操作程序，即可实现玻璃容器的翻转功能，容器浸入液体 中内部自动充满液体，容器离开液体，内部液体自动倾倒出去。解决了传统化学 钢化技术处理玻璃容器的难题。附图说明图l:自动翻转玻璃装置结构示意图。具体实施方式以下就本技术一种适用于玻璃容器化学钢化的自动翻转装置的结构组成 及功能说明如下如图1所示，本技术包括一框架1， 一穿设于该框架1上的轴杆2， 一套 装在轴杆上的轴筒3，两对称连接在轴筒3外壁面的第一悬臂41、第二悬臂42， 以及装设在第一悬臂41上的夹具5、装设在第二悬臂42上的浮筒6。框架1由不锈钢角钢构成，在框架1相对立面设有两块不锈钢板11，两钢板11中心点上设有对应的定位孔12和12，；轴杆2中段光滑，两端带有螺纹，其从一钢板11侧面穿过定位孔12，，再 穿过轴筒3然后穿过定位孔U两端分别用固定螺母21和21'、垫片22和22' 固定在框架l中。轴筒3为中空的套筒，内径比轴杆2的外径至少大2mm，使轴筒3套在轴杆2 上后可以自由转动；轴筒3的壁面上分布很多通孔31，便于液体从通孔中流出。两个悬臂41和42固定安装在轴筒3的外壁面上，且第一悬臂41和第二悬臂 42对称设置。第一悬臂41上设有夹具5，用以夹持玻璃容器；第二悬臂42上装 设浮筒6;第一悬臂41的端头连接玻璃容器夹具5，夹具5具有一长柄51和一圆环52， 第一悬臂41上设用于使长柄51穿设的穿孔411，长柄51穿过第一悬臂41后用 配套螺母53螺固；夹具5可设多个，相应的第一悬臂41上设多个穿孔411;夹 具5的圆环52可直接用于固定玻璃容器中部位置，圆环52的中间也可增设不锈 钢网，用于抵顶玻璃容器两端。浮筒6为一中空的密闭筒状物，浮筒6外连设一立杆61，立杆61端头设有 连接孔62;第二悬臂42上平行设置多条穿孔421， 一螺杆63穿过立杆61的连接 孔62和第二悬臂42上其中一条穿孔421，螺杆63两端用配套螺母64螺固，把 浮筒6固定在第二悬臂42上；调节螺杆63在第二悬臂42上的穿孔421位置，则 可以调整浮筒6与第二悬臂42的距离，以适应针对不同质量的玻璃容器时浮筒6 与轴杆2距离调整的需要。第一悬臂41端夹持的玻璃容器数量可以变tt^当处理玻璃容器体积小或为直 线型玻璃容器时，可采用多个夹具5，同时固定多个玻璃容器，提高生产效率； 如果处理细颈玻璃瓶等体积大的玻璃容器时，可采用较少的夹具5，固定少量几 个玻璃容器。固定多个玻璃容器时，可能会出现一个浮筒6浮力或者重量不足的 现象当浮力不足时，可以在第二悬臂42端头并排安装两个或两个以上的浮筒6; 如果浮筒6重量不足时，可以在浮筒6上安装配重物(图中未表示)，或者改变浮 筒6在第二悬臂42上的位置，以调节扭转力矩，使两悬臂翻转自如。依据上述设计，可用以下尺寸制备本技术自动翻转装置，但本技术 的实施不以此为限。框架主体材料不锈钢角钢，规格30X30X3mm。框架内口尺寸800X250X720mm。中心轴杆规格直径16mm。中心轴筒内径4)18咖或4)20mm，两悬臂长度250mm，宽度150mm，厚度10mm， 连接孔(J)8mmX8。浮筒长度200mm，直径80mra。夹具固定玻璃试管上下两端的圆环内部有不锈钢网，中部位置就是一个圆 环，圆环内径比试管外径大10mm。本技术自动翻转装置在大气环境中，浮筒重量较大，位于底端；夹持部 分重量较轻，位于顶端，玻璃容器以开口朝下状态在夹具中固定。使用时，将整 个框架浸入液体过程中，中空浮筒受到液体浮力上升，最终处于框架的顶部；同 时玻璃容器端下降浸入液体，最终达到框架底部，玻璃容器的开口位置经过朝 下——水平——朝上的变化，液体进入容器内部。此时玻璃容器所有表面都能与 液体接触，实现对玻璃容器的均匀处理过程。当处理完毕，向上提升整个框架，浮筒受到的浮力越来越小，逐渐下降，最 终达到底部；同时玻璃容器端上升，最终离开液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于玻璃容器化学钢化的自动翻转装置，包括一框架，其特征在于，还包括一穿设于该框架上两相对立面上的轴杆，一套装在轴杆上的轴筒，两对称连接在轴筒外壁面的第一悬臂、第二悬臂，以及装设在第一悬臂上的夹具、装设在第二悬臂上的浮筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张保军，赵芳红，付静，纪毅璞，左岩，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]