一种工装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工装组件，旨在解决工装组件稳定性差、作用范围窄的难题；其技术方案要点是一种工装组件，包括弓形设置的支架、连接于支架的打孔机构、位于支架下部正对打孔机构的支撑台以及限位板，所述支架上还连接有用于调整限位板水平位置和角度的调节机构，所述调节机构包括旋转板和定向台，所述限位板与旋转板抵触连接，所述旋转板与支架转动连接，所述定向台与支架固定连接，所述定向台正对限位板设置。本实用新型专利技术一种工装组件稳定性好、作用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工
，更具体地说，它涉及一种工装组件。
技术介绍
当今社会中许多的加工工艺都有用到工装进行定位，尤其是在批量生产的工艺中，经常会利用工装的特定形状进行高效快速的生产。在一些打孔的生产过程中经常也是利用工装进行定位，其工作原理为：将待打孔体放置到一定的支撑结构上，然后驱动打孔机构向着待打孔体运动并直到贯穿待打孔体，从而起到一个打孔的作用；在打孔过程中打孔的位置需要进行定位，为了使打孔过程迅速的进行，通常在支撑结构后方设置一定的限位机构，使待打孔体在支撑结构上前进的距离为一定值，这样就能够准确快速的使打孔处到边缘距离为定值，但是不同的待打孔体需要打孔的距离到边缘距离不同，这样就需要支撑结构的水平位置能够调整，所以通常支撑结构制成L形，L形竖直段用于限位，L形水平段中间开设有长条的凹槽，通过在凹槽中设置螺栓，并通过螺栓将支撑结构固定，当需要进行调整支撑结构的位置时，松开螺栓，在水平方向沿凹槽移动限位机构，当限位机构的位置达到合适的位置之后，再通过螺栓将限位机构固定，这样就达到了一个调整限位机构的目的。但是，为了能够使限位机构在水平方向沿凹槽移动，凹槽设置的方向是与限位机构移动方向相同的，这样当进行加工待打孔体的时候，待打孔体在进行固定位置的时候都会施加给支撑结构一个作用力，这个作用力通过限位机构并由螺栓传递出去，这样当限位机构和螺栓之间进行力的传递时，由于限位机构受到的作用力与凹槽方向是一致的，这样会使螺栓与限位机构之间发生一定的相对移动，稳定性差，随着使用次数的增加，这个相对移动的距离会逐次叠加，最终有可能使限位机构的位置发生较大的偏移，从而导致待打孔体的加工质量降低甚至造成待打孔体的浪费，不仅如此，限位机构的方向是正对支撑结构的，当加工一些形状较为特别的待打孔体时，由于限位机构只能调控待打孔体最前端到支撑结构之间的距离，而不能调节待打孔体某一侧面到支撑结构之间的距离，这样限位机构就难以起到理想的限位效果，限位作用有限。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种稳定性好、作用范围广的工装组件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种工装组件，包括弓形设置的支架、连接于支架的打孔机构、位于支架下部正对打孔机构的支撑台以及限位板，所述支架上还连接有用于调整限位板水平位置和角度的调节机构，所述调节机构包括旋转板和定向台，所述限位板与旋转板抵触连接，所述旋转板与支架转动连接，所述定向台与支架固定连接，所述定向台正对限位板设置。作为优选，所述旋转板上固定连接有第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座分布在限位板两侧，所述第一定位座上螺纹连接有第一定位螺杆，所述第二定位座上螺纹连接有第二定位螺杆，所述第一定位螺杆和第二定位螺杆均与限位板抵触连接，所述第一定位螺杆和第二定位螺杆的中轴线重合，所述第一定位螺杆和第二定位螺杆均正对限位板设置。作为优选，所述定向台上穿设有至少两个定向螺杆，所述定向螺杆与定向台螺纹连接，所述定向螺杆均正对限位板设置，所述定向螺杆均与限位板抵触连接。作为优选，所述第一定位螺杆靠近限位板的一端固定连接有第一压紧盘，所述第二定位螺杆靠近限位板的一端固定连接有第二压紧盘，所述第一压紧盘和第二压紧盘均与限位板抵触连接。作为优选，所述定向螺杆背离限位板的一端固定连接有扩幅板，所述扩幅板与限位板抵触连接。作为优选，所述旋转板上设置有燕尾槽，所述限位板的底端与燕尾槽形状相配合。作为优选，所述打孔机构包括孔钻和驱动孔钻在竖直方向上运动的驱动电机，所述驱动电机固定连接于支架上，所述孔钻正对支撑台设置。本技术的有益效果：通过将打孔机构安装在支架上，并且正对打孔机构在支架上连接有支撑台，在支架上还有限位板，以及调节限位板的水平位置和角度的调节机构，其中调节机构包括旋转板和定向台，限位板位于旋转板上，定向台位于支架上并与限位板对立；限位板进行限位工作时，旋转板能够控制限位板的水平位置，定向台能够控制限位板的角度，这样不仅可以避免限位板由于经受多次工作而发生移动偏转，稳定性好，而且当加工一些形状特别的物体时，能够通过旋转限位板的方向使限位板依然能够起到限位的作用，作用范围广。附图说明图1为本实施例的结构示意图一；图2为本实施例的结构示意图二；图3为图1中A部分的放大图。图中：1、支架；2、打孔机构；21、孔钻；22、驱动电机；3、支撑台；4、限位板；5、旋转板；6、定向台；7、第一定位座；8、第二定位座；9、第一定位螺杆；10、第二定位螺杆；11、定向螺杆；12、第一压紧盘；13、第二压紧盘；14、扩幅板。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种工装组件做进一步说明。如图1和图2所示，弓形设置的支架1上部固定连接有打孔机构2，可以是通过螺栓固定，其中打孔机构2包括有驱动电机22和孔钻21，其中驱动电机22可以是常见的电机，孔钻21可以是常见的钻头，孔钻21正对支架1下部与支架1固定连接的支撑台3，可以是一体成型，其中支撑台3可以由耐磨钢材料构成；穿过支架1有与支架1转动连接的旋转板，可以是通过轴承转动连接，其中旋转板可以是由支撑台3相同材料构成；旋转板上方与旋转板抵触连接有呈T字设置的限位板4，并且限位板4的T字端与旋转板进行接触，其中限位板4可以由常见的铁材料构成；在限位板4两边的旋转板上与旋转板固定连接有正对限位板4的第一定位座7和第二定位座8，可以是焊接，在第一定位座7和第二定位座8上正对限位板4分别穿设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，穿过第一螺纹孔设置有第一定位螺杆9，穿过第二螺纹孔设置有第二定位螺杆10，并且第一定位螺杆9与第一螺纹孔相配合，第二定位螺杆10与第二螺纹孔相配合，其中第一定位座7和第二定位座8可以是由常见的不锈钢材料制成、第一定位螺杆9和第二定位螺杆10可以是常见的螺杆；在支撑台3相反方向的限位板4方向上与支架1固定连接有定向台6，可以是焊接，定向台6上至少穿设有两个定向螺纹孔，图中显示有两个，并且两个定向螺纹孔处于同一水平面，穿过定向螺纹孔设有与定向螺纹孔相配合的定向螺杆11，并且两个定向螺杆11都正对限位板4设置，其中定向台6可以是由常见的不锈钢构成、定向螺杆11可以是普通的螺纹螺杆，如图3所示。工作的时候，将需要进行打孔的物体放置到支撑台3上，并向后移动直到抵触到限位板4上，通过启动驱动电机22，使其驱动孔钻21向下运动，并直到作用到物体上，继续驱动孔钻21移动，并最终使之穿过物体，通过驱动电机22向上移动孔钻21，孔钻21与物体分离，并进行下一次打孔。由于限位板4两端受到第一定位座7和第二定位座8的限制作用，而保持其位置固定，这样限位板4就能够进行正常的限位工作。当限位板4的位置需要进行调整时，通过同时转动第一定位螺杆9和第二定位螺杆10，使一方定位螺杆推动限位板4前行的同时，另一方定位螺杆向后缩退，并在限位板4达到合适的位置之后，缩退的定位螺杆向前转动并作用在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工装组件，包括弓形设置的支架（1）、连接于支架（1）的打孔机构（2）、位于支架（1）下部正对打孔机构（2）的支撑台（3）以及限位板（4），其特征在于：所述支架（1）上还连接有用于调整限位板（4）水平位置和角度的调节机构，所述调节机构包括旋转板（5）和定向台（6），所述限位板（4）与旋转板（5）抵触连接，所述旋转板（5）与支架（1）转动连接，所述定向台（6）与支架（1）固定连接，所述定向台（6）正对限位板（4）设置。

【技术特征摘要】
1.一种工装组件，包括弓形设置的支架（1）、连接于支架（1）的打孔机构（2）、位于支架（1）下部正对打孔机构（2）的支撑台（3）以及限位板（4），其特征在于：所述支架（1）上还连接有用于调整限位板（4）水平位置和角度的调节机构，所述调节机构包括旋转板（5）和定向台（6），所述限位板（4）与旋转板（5）抵触连接，所述旋转板（5）与支架（1）转动连接，所述定向台（6）与支架（1）固定连接，所述定向台（6）正对限位板（4）设置。
2.根据权利要求1所述的一种工装组件，其特征在于：所述旋转板（5）上固定连接有第一定位座（7）和第二定位座（8），所述第一定位座（7）和第二定位座（8）分布在限位板（4）两侧，所述第一定位座（7）上螺纹连接有第一定位螺杆（9），所述第二定位座（8）上螺纹连接有第二定位螺杆（10），所述第一定位螺杆（9）和第二定位螺杆（10）均与限位板（4）抵触连接，所述第一定位螺杆（9）和第二定位螺杆（10）的中轴线重合，所述第一定位螺杆（9）和第二定位螺杆（10）均正对限位板（4）设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种工装组件，其特征在于：所述定向台（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽勇，
申请(专利权)人：平湖市合富旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33