一种可自动取件的塑料焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动取件的塑料焊接机，其包括一机架，于机架的下部设有往复移动式工作台，机架下部依次分为放件操作工位、第一焊接工位、第二焊接工位；在机架的上部安装有第一焊接组件、第二焊接组件，且在机架的上部、第一焊接组件、第二焊接组件的外围还安装有一往复移动式工件定位压具，该工件定位压具具有一个中空压框；在中空压框上还安装有数个朝下设置的真空吸盘；在机架的第二焊接工位、低于胎具的位置处设有传送带机构。本实用新型专利技术采用上述结构，将一体的取放工位分离为独立工位，取件工位实现无人操作，降低操作者劳动强度；将自动取件的真空吸盘与焊接装置集成在一处，最大限度节省设备空间。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及塑料焊接设备
，特指一种可自动取件的塑料焊接机。
技术介绍
：在汽车行业，尤其是门板等内外饰件的生产都需要用到超声波焊接、多工位的热铆、超声波焊接等塑料焊接设备。目前行业内的焊接机普遍取件及放件设计在同一个工位，由一个人专门操作，放件及取件混合在一起，取放时间长，劳动强度大，生产效率低下，不利于现场分类管理,因产品表面有高光处理表面或油漆覆皮表面人工取件过程常存在污染、划伤报废风险。
技术实现思路
：本技术的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种热铆焊接焊头组件。本技术采用的技术方案是：一种可自动取件的塑料焊接机，其包括一机架，于机架的下部设有往复移动式工作台，机架下部依次分为放件操作工位、第一焊接工位、第二焊接工位，且往复移动式工作台上安装有一胎具；在机架的上部、第一焊接工位的上方安装有第一焊接组件，第二焊接工位的上方安装有第二焊接组件，且在机架的上部、第一焊接组件、第二焊接组件的外围还安装有一往复移动式工件定位压具，该工件定位压具具有一个中空压框、往复移动式安装架和安装在往复移动式安装架两侧的驱动气缸，驱动气缸的顶杆下端与中空压框连接；在所述中空压框上还安装有数个朝下设置的真空吸盘；在机架的第二焊接工位、低于胎具的位置处设有传送带机构，且传送带机构延伸出机架的外端。所述真空吸盘还连接有真空度检测传感器。所述真空吸盘可由工件抱具或夹具代替。本技术采用上述结构，将一体的取放工位分离为独立工位；取件工位实现无人操作:自动化智能完成，降低操作者劳动强度；将自动取件工位与焊接工位集成一体，最大限度节省设备空间；操作者在放件焊接的同时，设备将上次焊接完成的产品自动取走，大幅节省焊接生产周期；自动取件过程实现智能检测，保证每次有效稳定，将取件结构功能集成到设备压具结构中,采用普通真空技术结合检测传感器，以最经济的方式实现自动取件功能。附图说明：图1是本技术的平面结构示意图；图2是本技术的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1-图2所示，本技术所述的是一种可自动取件的塑料焊接机，其包括一机架1，于机架1的下部设有往复移动式工作台2，机架1下部依次分为放件操作工位21、第一焊接工位22、第二焊接工位23，且往复移动式工作台2上安装有一胎具24；在机架1的上部、第一焊接工位22的上方安装有第一焊接组件3，第二焊接工位23的上方安装有第二焊接组件4，且在机架1的上部、第一焊接组件3、第二焊接组件4的外围还安装有一往复移动式工件定位压具5，该工件定位压具5具有一个中空压框51、往复移动式安装架52和安装在往复移动式安装架52两侧内部的驱动气缸53，驱动气缸53的顶杆下端与中空压框51连接；即往复移动式安装架52安装在机架1上部，并位于第一焊接组件3、第二焊接组件4的前后两侧，由其伺服电机或者气缸驱动(图中未示出)其沿机架1上的水平轨道(图中未示出)往复运行，进而带动中空压框51也往复运行于第一焊接工位22、第二焊接工位23，且移动时往复移动式安装架52在第一焊接组件3、第二焊接组件4的前后两侧，而中空压框51位于第一焊接组件3、第二焊接组件4的下方，因此不与第一焊接组件3、第二焊接组件4干涉，中空压框51的中空部分是供第一焊接组件3、第二焊接组件4的焊头向下通过进行焊接作业；在所述中空压框51上还安装有数个朝下设置的真空吸盘54；真空吸盘54还连接有真空度检测传感器55，利用真空度检测传感器55可以配合其他电子元件实现自动控制中空压框51的升降；在机架1的第二焊接工位22、低于胎具的位置处设有传送带机构6，且传送带机构6延伸出机架1的外端。本技术焊接机的工作过程如下：首先在放件操作工位21进行人工放件操作，放好件后，胎具24在往复移动式工作台2的带动下移向第一焊接工位22，同时，往复移动式工件定位压具5也在第一焊接工位22，中空压框51下压将胎具24中的待加工工件压住定位，然后第一焊接组件3的焊头向下运动进行第一次焊接动作，完成后第一焊接组件3的焊头上移回位，同时中空压框51也上移回位；胎具24及产品再随往复移动式工作台2的带动移向第二焊接工位23，同时往复移动式工件定位压具5也移动至第二焊接工位23上方，然后中空压框51下压再次将胎具24中的工件压住定位，然后第二焊接组件4的焊头向下运动进行第二次焊接动作，完成后第二焊接组件4的焊头上移回位；同时，中空压框51下侧的真空吸盘54开始抽真空，并将工件吸附，待真空检测达到标准时，中空压框51开始向上移动，在真空吸盘54的吸力作用下将产品从胎具24中吸起，脱离胎具；然后，胎具24在往复移动式工作台2的带动下回复到放件操作工位21，以进行下一个工件放件；同时，中空压框51再次下降，真空吸盘54充气、放开产品，产品落入下方的传送带机构6，被传输离开焊接机，到取件工位25或者传输到其他加工机器；然后中空压框51上升、并再次移动到第一焊接工位22上方，准备下一工作循环。所述真空吸盘54可由工件抱具或夹具代替。本技术采用上述结构，将一体的取放工位分离为独立工位；取件工位实现无人操作:自动化智能完成，降低操作者劳动强度；将自动取件工位与焊接工位集成一体，最大限度节省设备空间；操作者在放件焊接的同时，设备将上次焊接完成的产品自动取走，大幅节省焊接生产周期；自动取件过程实现智能检测，保证每次有效稳定，将取件结构功能集成到设备压具结构中,采用普通真空技术结合检测传感器，以最经济的方式实现自动取件功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动取件的塑料焊接机，其包括一机架，其特征在于：于机架的下部设有往复移动式工作台，且机架下部依次分为放件操作工位、第一焊接工位、第二焊接工位，且往复移动式工作台上安装有一胎具；在机架的上部、第一焊接工位的上方安装有第一焊接组件，第二焊接工位的上方安装有第二焊接组件，且在机架的上部、第一焊接组件、第二焊接组件的外围还安装有一往复移动式工件定位压具，该工件定位压具具有一个中空压框、往复移动式安装架和安装在往复移动式安装架两侧的驱动气缸，驱动气缸的顶杆下端与中空压框连接；在所述中空压框上还安装有数个朝下设置的真空吸盘；在机架的第二焊接工位、低于胎具的位置处设有传送带机构，且传送带机构延伸出机架的外端。

【技术特征摘要】
1.一种可自动取件的塑料焊接机，其包括一机架，其特征在于：于机架的下部设有往复移动式工作台，且机架下部依次分为放件操作工位、第一焊接工位、第二焊接工位，且往复移动式工作台上安装有一胎具；在机架的上部、第一焊接工位的上方安装有第一焊接组件，第二焊接工位的上方安装有第二焊接组件，且在机架的上部、第一焊接组件、第二焊接组件的外围还安装有一往复移动式工件定位压具，该工件定位压具具有一个中空压框、往复移动式安装架和安装在往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊绍林，
申请(专利权)人：东莞市野田自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44