旁侧上料机制造技术

本实用型公开了旁侧上料机，上料架内分别设有物料池以及加热水箱，上料架上设有厚度设定齿轮座，厚度设定齿轮座通过轴与全齿轮连接，同步推杆通过齿轮杆与全齿轮啮合，厚度设定齿轮座上的定位闩与全齿轮啮合，厚度设定齿轮座上端固定有顶部上料板；上料轴承座通过安装在上料轴承孔内的上料轴分前后连接有上料辊和一侧的轴承半盖，上料辊与蘸料辊衔接，蘸料辊上的同步轮通过同步带与1号减速箱连接，上料轴承座上的不完全齿轮与全齿轮啮合，旋转接头与上料辊连接，另一侧的轴承半盖通过轴承与旋转接头连接，克服了物料在上料后的不均匀性，稀物料上料后出现断料现象，彻底解决了物料在上料时的流淌，实现稳定连续上料，提高了产量和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术旁侧上料机，涉及的热水干燥机设计制造
，特别涉及将物料从侧面超薄履带上上料的

技术介绍
热水薄层干燥机作为一种新型的，目前正在开发的干燥设备，其节能，设备投入小，设备操作简单，干燥物料广，主要应用于食品深加工干燥以及药品和化工行业中的物料干燥。上料机将需要干燥的物料(液态或者是浆状物料)均匀的布置在超薄履带(传送带)上，目前上料(也可称布料)大都安排在水平面与履带走向方向上。这种上料方式一般采用辊筒压料，比较适合浓度稠密物料。而对含水率高的物料采用辊筒压料，时常出现布料不均匀，出现物料流淌，导致干燥物料用时长，直接影响产量。存在着现有的上料机不适合含水率高的物料布料的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，对现有技术加以改进，设计一种能很好地解决超薄薄膜作为履带(传送带)时，进行上料的装置。使上料机适用较厚较浓稠和含水率高的的物料均能从侧面上料，彻底解决物料在上料时的流淌现象的旁侧上料机其技术是这样实现的：包括推车把手、上料架、同步推杆、齿轮杆、物料厚度设定板、定位闩、全齿轮、上料轴承座、顶部上料板、轴承半盖、上料辊、蘸料辊、同步带、远红外加热板、1号减速箱、加热水箱、厚度设定齿轮座、物料池、旋转接头，其特征在于：上料架内分别设有物料池以及加热水箱，上料架上设有厚度设定齿轮座，厚度设定齿轮座通过轴与全齿轮连接，设有的同步推杆通过齿轮杆与r>全齿轮啮合，设在厚度设定齿轮座上的定位闩与全齿轮啮合，厚度设定齿轮座上端固定有顶部上料板；上料轴承座通过安装在上料轴承孔内的上料轴分前后连接有上料辊和一侧的轴承半盖，上料辊与穿过物料池的蘸料辊衔接，蘸料辊上的同步轮通过同步带与固定在上料架上的1号减速箱连接，上料轴承座上的不完全齿轮与全齿轮啮合，旋转接头与上料辊连接，另一侧的轴承半盖通过轴承与旋转接头连接，所述的旋转接头上的同步轮通过另外的同步带与2号减速箱连接，所述的物料池出料口设有出料沿口，所述的物料池外侧面上固定有远红外加热板，所述的物料厚度设定板上设有上料厚度指示针。实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，克服了物料在上料后的不均匀性，稀物料上料后出现的断料现象，彻底解决了物料在上料时的流淌现象，实现稳定连续上料，提高了产量和质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的旋转接头的结构示意图；其中，1-推车扶手、2-上料架、3-同步推杆、4-齿轮杆、5-物料厚度设定板、6-定位闩、7-全齿轮、8-上料轴承座、9-顶部上料板、10-轴承半盖、11-上料辊、12-出料沿口、13-蘸料辊、14-同步带、15-远红外加热板、16-1号减速箱、17-加热水箱、18-厚度设定齿轮座、19-物料池、20-旋转接头。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步描述：见附图1、2，上料架2上设有推车扶手1，上料架2内分别设有物料池19以及加热水箱17，上料架2上设有厚度设定齿轮座18，厚度设定齿轮座18通过轴与全齿轮7连接，设有的同步推杆3通过齿轮杆4与全齿轮7啮合，设在厚度设定齿轮座18上的定位闩6与全齿轮7啮合，厚度设定齿轮座18上端固定有顶部上料板9；上料轴承座8通过安装在上料轴承座8孔内的上料轴分前后连接有上料辊11和一侧的轴承半盖10，上料辊11与穿过物料池19的蘸料辊13衔接，蘸料辊13上的同步轮通过同步带14与固定在上料架2上的1号减速箱连接，上料轴承座8上的上的不完全齿轮与全齿轮7啮合，旋转接头20与上料辊11连接，另一侧的轴承半盖10通过轴承与旋转接头20连接，设在旋转接头20上的同步轮通过另外的同步带与2号减速箱连接，所述的物料池19出料口设有出料沿口12，所述的物料池19外侧面上固定有远红外加热板15，所述的物料厚度设定板5上设有上料厚度指示针。见附图1、2，工作时，首先接通电源，启动1号减速箱16，通过同步带14带动蘸料辊13运行，启动与上料辊11上的连接的2号减速机驱动同步带使旋转接头20带动上料辊11运行。启动由电控板控制的远红外加热板15按设定的温度加热。用手拨动同步推杆3，通过齿轮杆4带动全齿轮7，全齿轮7与上料轴承座8上的不完全齿轮啮合，使上料轴承座8以A点轴中心旋转，从物料厚度设定板上的指针偏向确定上料辊11与蘸料辊13辊面间间隙，达到设定的上料的厚度，由定位闩6锁定。再将运行的超级薄膜传送料的履带进行预加热后，蘸料辊13蘸料后向上料辊11传递，连续均匀地向超级薄膜传送料的履带上上料，随着履带的运行，再经加热干燥、落料、粉碎的后续工艺步骤，完成上料和干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旁侧上料机，包括推车把手、上料架、同步推杆、齿轮杆、物料厚度设定板、定位闩、全齿轮、上料轴承座、顶部上料板、轴承半盖、上料辊、蘸料辊、同步带、远红外加热板、减速箱、加热水箱、厚度设定齿轮座、物料池、旋转接头，其特征在于：上料架内分别设有物料池以及加热水箱，上料架上设有厚度设定齿轮座，厚度设定齿轮座通过轴与全齿轮连接，设有的同步推杆通过齿轮杆与全齿轮啮合，设在厚度设定齿轮座上的定位闩与全齿轮啮合，厚度设定齿轮座上端固定有顶部上料板；上料轴承座通过安装在上料轴承孔内的上料轴分前后连接有上料辊和一侧的轴承半盖，上料辊与穿过物料池的蘸料辊衔接，蘸料辊上的同步轮通过同步带与固定在上料架上的1号减速箱连接，上料轴承座上的不完全齿轮与全齿轮啮合，旋转接头与上料辊连接，另一侧的轴承半盖通过轴承与旋转接头连接。

【技术特征摘要】
1.旁侧上料机，包括推车把手、上料架、同步推杆、齿轮杆、物料厚度设定板、定位闩、全齿轮、上料轴承座、顶部上料板、轴承半盖、上料辊、蘸料辊、同步带、远红外加热板、减速箱、加热水箱、厚度设定齿轮座、物料池、旋转接头，其特征在于：上料架内分别设有物料池以及加热水箱，上料架上设有厚度设定齿轮座，厚度设定齿轮座通过轴与全齿轮连接，设有的同步推杆通过齿轮杆与全齿轮啮合，设在厚度设定齿轮座上的定位闩与全齿轮啮合，厚度设定齿轮座上端固定有顶部上料板；上料轴承座通过安装在上料轴承孔内的上料轴分前后连接有上料辊和一侧的轴承半盖，上料辊与穿过物料池的蘸料辊衔接，蘸料辊上的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈敏杰，韩丹丹，
申请(专利权)人：上海敏杰制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31