一种固体水溶性肥料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及化肥生产领域，具体涉及一种固体水溶性肥料的生产工艺，将配置好的用于生产水溶肥的原料通过预混系统进行混合，混合后通过真空浓缩机系统进行真空浓缩，浓缩后通过带式干燥机系统进行干燥，干燥后通过破碎机破碎送入到出料罐内，或不经破碎直接送入出料罐内，最终送去包装，得到固体水溶性肥料成品。本发明专利技术中，在液相中按配比在配料罐中将生产水溶肥料的原料混合，然后将混合后的水溶肥原料混合物进行低温真空浓缩，再通过泵和流量计将浓缩后的液体水溶肥料加入到带式干燥机中，在带式干燥机中进行干燥，最后得到固态的水溶肥料，生产方式简便，制作成本低，同时获得的固态的水溶肥料质量稳定。的水溶肥料质量稳定。的水溶肥料质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种固体水溶性肥料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及化肥生产
，尤其涉及一种固体水溶性肥料的生产工艺。

技术介绍

[0002]水溶肥，又叫水溶肥料、水溶性肥料，是指经过水溶解或者稀释、叶面喷施、无土栽培、浸种蘸根、滴喷灌等用途的液体或固体肥料，一般合有氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等两种或多种营养元素。
[0003]水溶肥是一种速效性肥料，与传统肥料相比，不但配方多样，施用方法也非常灵活，再加上营养元素全面、有效吸收率高、肥效快等特点，使用越来越广泛。
[0004]固体水溶性肥料根据形态分成粉状类和颗粒状类，其生产工艺也有所差别。粉状水溶肥生产主要采用物理混合和化学合成再结晶的工艺方法；而颗粒状水溶肥生产主要采用混合造粒的方式，造粒方法包括塔式、喷浆、转鼓、盘式、挤压等工艺。
[0005]化学合成粉状水溶肥，是将各种养分原料溶解，再经除杂、反应、浓缩结晶、造粒干燥或烘箱干燥等工艺后得到的最终产品。
[0006]化学合成粉状水溶肥的工艺存在以下问题：
[0007]1、合成反应过程中对温度和酸碱度控制要求较高。
[0008]2、由于多反应相的母液循环，反应液中的盐类变得复杂，在结晶过程中会出现多种盐类的共结晶，导致产品氮、磷、钾养分含量与设定配方比例差异大。
[0009]3、化学反应合成水溶肥产品是再次结晶，虽然产品的外观、均匀性、纯度都要好于简单物理混合的产品，但一般生产过程中都需配两级过滤系统。
[0010]4、一部分氮肥，包括尿素、石灰氮等属于有机化学品，它们与其他物质的反应速度比较慢，因此，完全反应需要相对较长的时间，要增加其反应速率，采用升温的方法，在高温下反应时，设备投资等相对较大，反应条件控制难度加大。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体水溶性肥料的生产工艺。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0013]一种固体水溶性肥料的生产工艺，包括以下步骤，将配置好的用于生产水溶肥的原料通过预混系统进行混合，混合后通过真空浓缩机系统进行真空浓缩，浓缩后通过带式干燥机系统进行干燥，干燥后通过破碎机破碎送入到出料罐内，或不经破碎直接送入出料罐内，最终送去包装，得到固体水溶性肥料成品；
[0014]所述工艺内的预混系统包括预混罐本体，预混罐本体上设置有加热介质的循环加热结构，还设置有混合搅拌结构；
[0015]所述工艺内的真空浓缩机系统包括真空浓缩机本体，真空浓缩机本体的顶部连接安装有分离室，分离室上安装有在线真空压力计，分离室顶部一侧设置有气相出口，真空浓
缩机本体上设置有浓缩液出口，浓缩液出口连接有浓缩液循环管道，浓缩液循环管道上安装有浓缩液循环泵，且浓缩液循环管道上还安装有密度计和调节阀，浓缩液循环管道上还连接有出料管道，出料管道上安装有流量计和调节阀，且出料管道与浓缩液中间罐连接；
[0016]所述工艺内的带式干燥机系统包括带式干燥机本体，带式干燥机本体内设置有布料器，位于布料器的下方设置有履带，履带的出料端连接出料罐；带式干燥机本体上还设置有多组热换介质进出连接管以及多组清洗介质进出接入管，多组热换介质进出连接管与换热板连接，且换热板位于履带下部。
[0017]优选的，所述预混罐本体的外侧壁上设置有夹套，夹套顶部的一侧设置有加热介质进口，底部设置有加热介质出口，且预混罐本体内设置有搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动。
[0018]优选的，所述预混罐本体的顶部设置有原料进口、水进口以及尾气出口，预混罐本体的底部设置有物料出口。
[0019]优选的，所述真空浓缩机本体上连接有物料进料管线，物料进料管线上设置有调节阀以及流量计。
[0020]优选的，所述真空浓缩机本体由浓缩机电机驱动，且真空浓缩机本体上设置有加热介质进口和加热介质出口，且加热介质进口上设置有调节阀，真空浓缩机本体上还安装有液位计以及在线温度计。
[0021]优选的，所述气相出口内排出的气体去冷凝器并连接真空系统或者作为二效或多效蒸发器的下一效的加热蒸汽。
[0022]优选的，所述分离室上还连接有真空度调节管，且真空度调节管上安装有调节阀。
[0023]优选的，所述带式干燥机本体的进料管线上设置有进料流量计和进料流量计调节阀，带式干燥机本体上设置有真空表，还设置有调节真空气管，调节真空气管上安装有调节阀。
[0024]优选的，所述履带上设置有履带被动轮以及履带提升装置，履带被动轮由履带运行电机传动轴传动，履带的出料端处设置有切料装置，且位于切料装置的下方设置有螺旋输送器，螺旋输送器与出料通道连接，出料通道经粉碎机后连接出料罐，出料罐底部设置有出料阀。
[0025]优选的，所述带式干燥机本体的顶部设置有气相出口，气相出口的气体连接冷凝器后去真空系统。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术中，在液相中按配比在配料罐中将水溶肥料混合，然后将混合后的水溶肥进行低温真空浓缩，再通过泵和流量计将浓缩后的液体水溶肥料加入到履带式干燥机中，在履带式干燥机中进行干燥，最后得到固态的水溶肥料，生产方式简便，制作成本低，同时获得的固态的水溶肥料质量稳定。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种固体水溶性肥料的生产工艺的流程简图；
[0029]图2为本专利技术提出的一种固体水溶性肥料的生产工艺的预混系统图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种固体水溶性肥料的生产工艺的真空浓缩机系统图。
[0031]图4为本专利技术提出的一种固体水溶性肥料的生产工艺的带式干燥机系统图。
[0032]图中：1
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预混罐本体，(2,3)
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原料进口，4
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水进口，5
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物料出口，6
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加热介质进口，7
‑
加热介质出口，8
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搅拌电机，9
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搅拌桨，10
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夹套，11
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尾气出口；
[0033]20
‑
真空浓缩机本体，21
‑
物料进料管线，22
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浓缩液出口，23
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浓缩循环泵，24
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密度计，25
‑
流量计，26
‑
调节阀，27
‑
调节阀，28
‑
调节阀，29
‑
气相出口，31
‑
分离室，32
‑
搅拌电机，33、43
‑
加热介质进口，34、44
‑
加热介质出口，35
‑
浓缩液中间罐，36
‑
调节阀，37
‑
流量计，38
‑
在线真空压力计，39
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体水溶性肥料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，将配置好的用于生产水溶肥的原料通过预混系统进行混合，混合后通过真空浓缩机系统进行真空浓缩，浓缩后通过带式干燥机系统进行干燥，干燥后通过破碎机破碎送入到出料罐内，或不经破碎直接送入出料罐内，最终送去包装，得到固体水溶性肥料成品；所述工艺内的预混系统包括预混罐本体(1)，预混罐(1)设置有加热结构，以及混合搅拌结构；所述工艺内的真空浓缩机系统包括真空浓缩机本体(20)，真空浓缩机本体(20)的顶部连接安装有分离室(31)，分离室(31)上安装有在线真空压力计(38)，分离室(31)顶部一侧设置有气相出口(29)，真空浓缩机本体(20)上设置浓缩液出口(22)，浓缩液出口(22)连接浓缩液循环管道，浓缩液循环管道上安装浓缩液循环泵(23)，浓缩液循环管道上安装密度计(24)和调节阀(27)，浓缩液循环管道上另外连接出料管道，出料管道上安装流量计(25)和调节阀(26)，并与浓缩液中间罐(35)连接；所述工艺内的带式干燥机系统包括带式干燥机本体(64)，带式干燥机本体(64)内设置有布料器(52)，布料器(52)的下方设置有履带(55)，履带(55)的出料端连接出料罐(72,73)；带式干燥机本体(64)上设置有多组热换介质进出连接管(56、57、58、59)以及多组清洗介质进出接入管(60，61，62，63)，多组热换介质进出连接管(56，57，58，59)与换热板(71)连接，履带(55)围绕换热板(71)运行。2.根据权利要求1所述的一种固体水溶性肥料的生产工艺，其特征在于，所述预混罐本体(1)的外侧壁上设置有夹套(10)，夹套(10)顶部的一侧设置有加热介质进口(6)，底部设置有加热介质出口(7)，且预混罐本体(1)内设置有搅拌(9)，搅拌(9)由搅拌电机(8)驱动。3.根据权利要求2所述的一种固体水溶性肥料的生产工艺，其特征在于，所述预混罐本体(1)的顶部设置有原料进口(2,3)、水进口(4)以及尾气出口(11)，预混罐本体(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈卫军，谈敏杰，陶利民，崔长春，瞿斌，蒋胜，刘威辰，
申请(专利权)人：上海敏杰制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：