玻璃板的压弯及回火制造技术

一种玻璃板，特别是用于车辆上装的玻璃的压弯及回火。当玻璃压弯系统（１３）不是处在加热炉（１２）之类的加热环境中，重要的是把玻璃板（１１）保持在足够高的温度以在冷却极的时候得到适当的回火程度。本发明专利技术提供了薄玻璃板（１１）压弯及回火方法包括在具有两个相对的互补的成型表面（１１０，１３０）的模具（６１，６２）之间对基本水平的玻璃板加压，其中至少一个表面是加热的，然后使板的表面冷却，按照本发明专利技术，加热的成型表面（１１０）保持在２５０至３５０℃的范围内。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Bending and tempering of glass plate

A glass plate, especially for bending and tempering of glass on a vehicle. When the glass bending system (13) than in the heating furnace (12) heated environment such as, it is important to take the glass plate (11) maintained at a sufficiently high temperature in cooling when the proper degree of tempering. The present invention provides a thin glass plate (11) bending and tempering method consists in having two opposite and complementary molding surface (110130) of the mold (61, 62) of the basic level glass plate pressure, wherein at least one surface is heated, and then the surface of the cooling plate, according to the invention, heating the molding surface (110) remained in the range of 250 to 350 DEG C within.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃板的压弯及回火，更具体地是涉及作为车辆玻璃的薄玻璃板压弯及回火的方法和装置。使用“压弯”的成型方法是指在设在如模具之类加压元件上的相对的互补的成型表面之间对热软化玻璃板加压。当制造汽车等车辆的窗户的回火的弯曲的玻璃板时，要同时满足许多要求。首先，玻璃板要满足如欧洲ECER43规定相对安全的要求，该规定提出了可接受的断裂模式，以便减少玻璃破裂时导致的伤害。玻璃板还应该具有对其安装上的车辆的上的开口而言精确的尺寸和形状。还应没有表面缺陷及有足够的光学质量以便通过玻璃看到没有扭曲的景象。另外，玻璃板的成本对顾客，汽车制造商看来论应是可接受的。为了压弯，在送到压弯工位前，玻璃板一般送过一加热炉加热到热软化状态，在压弯工位通过在相对的互补的成型表面之间加压来成型板。成型表面一般是模具的表面，对于制出不同形状的玻璃板要不同的模具副。除非压弯工位处于加热环境中，在生产周期开始时新安装的模具是冷的，由于冷模导致的很多缺陷，过去，在开始生产的一段时间只制造少量的或不是可销售的玻璃。在该段时间中，热玻璃板把模具加热到工作温度，根据生产周期，玻璃的厚度及温度，这段时间为15到40分钟。这种生产上的损失是不希望有的，特别在生产周期短的时候，更使成本增加。另外，当生产回火玻璃板时，这种压弯系统必须在比较短的生产周期中工作，否则在压弯及冷却之间压弯玻璃板会过分冷却，导致不适当的回火，也就是断裂模式不满足相应的标准。虽然从减少操作成本而言要求短的生产周期，但是可能不能提供足够时间把玻璃板压弯成需要的形状而不产生光学扭曲。对复杂形状，也就是具有相互成直角的两个方向弧度的形状，更是如此。为了满意地生产出具有现代复杂形状的回火玻璃板，重要的是对生产周期的压弯阶段要有足够的时间，并在玻璃板内保持足够的温度以便在冷却时适当地回火。在弯曲及回火薄玻璃板时，上述这些问题混合在一起，因为薄玻璃板比厚玻璃板冷却更快。过去，汽车一般用厚5或6mm的玻璃。但是由于迫切要求减轻汽车的重量，汽车制造商开始规定4mm甚至3mm公称厚度的玻璃作为退火的汽车玻璃。从制造精度言，在退火玻璃范围中薄玻璃为小于4.2mm(通常，但不是必须的，为2.8mm至4.2mm)。已知的压弯系统，其中压弯工位是加热的，例如设在加热炉中。虽然这样避免了上述起动的损失，并消除了对压弯的时间限制，但是其投资成本及运行成本都是贵的。为避免这种昂贵的费用，要求消除压弯系统不加热的较便宜的压弯系统的上述缺点。一种方法是相对整个压弯系统的加热，只加热模具。US3753673公开了一种压弯系统，其中玻璃板从舌片上垂直悬挂下来。在1968年前，用于汽车的玻璃是5或6mm厚，发现在压弯玻璃板后，会发生压弯玻璃板进一步形状变化。这种称为“弹回”的现象来自于压弯玻璃板的两个主要表面的不同冷却，这是在模中使玻璃板变形造成的，特别在它们具有不相似的结构时。通过把模具中一个或两个加热来减少不同的冷却可消除上面的问题。现时的压弯系统中，在整个过程包括压弯过程中玻璃板是基本水平支承的，在压弯后在其支承表面上的重力限制压弯玻璃板的形状。另外，由于现在玻璃板是更薄的，热传导减少了在玻璃板的两个主要表面之间的任何温差，当玻璃不再悬挂成非限制状态，弹回不是一个问题。WO93/14038的目的是提供一种方法，在一比较薄的薄玻璃板中建立预定的温度曲线进行适当的压弯。它公开了一种上模，设有加热装置，可用来控制从玻璃板散热，或对它再加热。在前一情况，在成型表面得到371至427℃，在后情况，需要更高的温度538至649℃。因此，在加热模内必须有如此比较高的表面温度，以便在中等周期内从压弯工位传送到回火工位时薄玻璃板有适当的回火。已发现很警人的，在从保持足够低的温度的相对互补的成型表面之间使板成型的压弯工位传送出后，薄玻璃板可以有合适的回火。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种薄玻璃板压弯及回火的方法，包括在加热炉中把薄玻璃板加热到热软化状态；把板送出加热炉送入压弯工位，压弯工位装有具有相对的互补的成型表面的模具；其中至少一个表面是加热的；在玻璃板处于水平状态在所述的相对的成型表面之间对它加压而使玻璃板成型；把压弯的玻璃板传送出压弯工位送入冷却工位；冷却板的表面使所述的板回火；把压弯及回火的玻璃板从冷却工位移出，其特点是所述的加热的成型表面保持在250至350℃。通过外部加热(也就是在模外的方向直接把热供到成型表面)，例如用燃烧器或热空气(或气体)的喷嘴可把成型表面的温度保持在要求的范围。最好，通过设有加热的成型表面的模具中释放出热量来把该表面保持在要求的温度。这种热量释放可用通过穿过模具的电加热元件的电流来得到。作为替换的方案或附加的措施，可用热流体通过穿过模具的管道来使模中释放出热量。最好，该加热的成型表面保持在220至300℃，保持在250℃左右更好。最好，把玻璃板从加热炉传送到冷却工位的时间为5至8秒。虽然认为小于4.2mm厚的玻璃为薄玻璃，但是本专利技术方法最适合为2.8mm至3.7mm厚。在压弯后，压弯的板最好借助在板两边的气压差保持与加热的成型表面接触。本专利技术还提供了一种薄玻璃板的压弯及回火装置，包括一个把板加热到热软化状态的加热炉；一个装有模具的压弯工位，模具具有在板处于基本水平状态使板成形的相对的互补的成型表面，其中至少一个表面是加热的；把板送出加热炉送入压弯工位的装置；冷却玻璃板表面使其回火的装置；把玻璃板传送出压弯工位的装置，其特点在于设有一加热装置把模具的成型表面保持在200至350℃。加热装置可以整个处于具有加热的成型表面的模具的外面而从模外的方面对成型表面直接供热。这种外部加热装置的实例是燃烧器，幅射加热器或热空气(或气体)的喷嘴。虽然热的玻璃板也对模具放热，但是它不认为是外部加热装置。作为替换方案或者附加的措施，模具可以设置内部加热装置，也就是在模具内释放出热量把热从模内的方向供到成型表面的装置。作为内部热源，原始的能源决不是在模外，本专业技术人员明白能量(不管是不是以热的形式)是供入模内，从模内以热量释放。有几种不同的内部加热装置，一种这样的装置包括设在模具中的电加热元件，如在部分模或全部模内间隔的孔中设置的电阻元件，由合适的温度控制电路控制。另一种内部加热装置包括设置穿过模具的导管，热流体送过导管进行热交换。导管与外部的加热流体源相连，也就是与包括热流体装置的回路相连，流体可以是液体(如油)或气体(如空气)。温度控制可以是用流体温度控制或流体质量流控制。流体加热模可从冷态迅速加热，对在成型表面要求达到的温度的改变有更快的响应。流体只要求比成型表面要求的温度高50—100℃，而电加热元件一般是比成型表面要求的温度高近200℃。这一减少的温差有利于控制及使成型表面有更均匀的温度。当模具由高的热传导材料(如下面所述的铝合金)制成时，会更增加这些优点。当成型表面温度达到用来构成模具的材料的最高表面温度，例如当有一个很高的热玻璃产量，流体加热具有另外的优点就是如果在流体流动的回路中包括流体冷却装置，流体也可用来冷却模具。最好加热的成型表面是全表面成型表面，也就是伸过玻璃板整个表面的成型表面。具有这种全表面成型表面的模具相应地称为全表面模具。全表面模具可精确地成型整个板而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄玻璃板压弯及回火的方法，包括： 在加热炉中把薄玻璃板加热到热软化状态； 把板从炉中移出并送入一压弯工位，该工位装有具有相对的互利的成型表面的模具，其中至少一表面是加热的； 在板水平放置状态下在所述的相对的成型表面之间对板加压； 把压弯的玻璃板从压弯工位传送出并送入冷却工位； 冷却板的表面使所述的板回火； 把弯曲及回火的玻璃板从冷却工位移出， 其特征在于所述的加热的成型表面保持在２００至３５０℃的范围内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿兰C伍德沃德，汉斯D芬克，理查德A赫利顿，
申请(专利权)人：菲尔金顿玻璃有限公司，平板玻璃股份公司，利比欧文斯福特公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]