胶囊形药剂单粒出药器制造技术

本实用新型专利技术属于药剂包装领域，具体涉及胶囊形药剂单粒出药器，包括存药斗、落药管，存药斗装设在落药管上端，落药管为空心管状结构，落药管上设置有安装孔，安装孔内设置有落药翻板，落药翻板为圆弧形的槽体结构，落药翻板借助其两侧设置的转轴与落药管形成转动配合。本实用新型专利技术，采用落药翻板进行精细落料，保证了胶囊落料的精确，巧妙利用了胶囊两端的圆弧形，借助于落药翻板插入落药管相邻的胶囊之间，完成胶囊的分离，相较于现在实验室用药的人工摆盘，效率有了极大的提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于药剂包装领域，具体涉及胶囊形药剂单粒出药器。
技术介绍
药剂生产行业中的药剂如药丸、药片等产品的包装一般都是在药剂包装机上完成包装的。药剂包装机属于大型设备，制造成本很高，而目前科研用的少量药品依旧采用手工分粒、包装，效率低下，并且由于药剂尺寸很小，使得包装人员劳动强度大，工作繁琐、枯燥。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了胶囊形药剂单粒出药器，能够有效提升胶囊药品的摆盘包装效率，节省大量人工。本技术采用的具体技术方案是：胶囊形药剂单粒出药器，包括存药斗、落药管，存药斗装设在落药管上端，落药管为空心管状结构，落药管上设置有安装孔，安装孔内设置有落药翻板，落药翻板为圆弧形的槽体结构，落药翻板借助其两侧设置的转轴与落药管形成转动配合。所述的存药斗下端为漏斗形结构。所述的落药翻板与存药斗距离为60-80mm。所述的落药翻板还借助转轴连接有手柄。所述的落药翻板为长轴25mm，短轴8mm的半椭圆弧形的槽体结构。本技术的有益效果是：本技术，采用落药翻板进行精细落料，保证了胶囊落料的精确，巧妙利用了胶囊两端的圆弧形，借助于落药翻板插入落药管相邻的胶囊之间，完成胶囊的分离，相较于现在实验室用药的人工摆盘，效率有了极大的提升。附图说明图1为本技术未下料时的示意图；图2为本技术下料时的示意图；图3为落药翻板的示意图；r>附图中，1、存药斗，2、落药管，3、落药翻板，4、手柄。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：具体实施例如图1、图2及图3所示，本技术为胶囊形药剂单粒出药器，包括存药斗1、落药管2，存药斗1装设在落药管2上端，落药管2为空心管状结构，落药管2上设置有安装孔，安装孔内设置有落药翻板3，落药翻板3为圆弧形的槽体结构，落药翻板3借助其两侧设置的转轴与落药管2形成转动配合。为了方便胶囊借助重力自动进入落药管2，所述的存药斗1下端为漏斗形结构。为了避免落药翻板3搅动，造成的存药斗1内胶囊无法顺利落下，所述的落药翻板3与存药斗1距离为60-80mm，胶囊常用尺寸为长度25mm、直径7mm的椭圆形，所以在落药翻板3与存药斗1之间存放2-3个，当胶囊借助落药翻板3落下时，落药翻板3上方的胶囊被落药翻板3阻隔在落药管2中，当落药翻板3打开后，如图1所示，胶囊进入落药翻板3内，准备进行下一次的下料。为了方便操作，所述的落药翻板3还借助转轴连接有手柄4。为了避免操作时落药翻板3挤伤胶囊，所述的落药翻板3为长轴25mm，短轴8mm的半椭圆弧形的槽体结构。本技术，采用落药翻板进行精细落料，保证了胶囊落料的精确，巧妙利用了胶囊两端的圆弧形，借助于落药翻板插入落药管相邻的胶囊之间，完成胶囊的分离，相较于现在实验室用药的人工摆盘，效率有了极大的提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶囊形药剂单粒出药器，其特征在于：包括存药斗(1)、落药管(2)，存药斗(1)装设在落药管(2)上端，落药管(2)为空心管状结构，落药管(2)上设置有安装孔，安装孔内设置有落药翻板(3)，落药翻板(3)为圆弧形的槽体结构，落药翻板(3)借助其两侧设置的转轴与落药管(2)形成转动配合。

【技术特征摘要】
1.胶囊形药剂单粒出药器，其特征在于：包括存药斗(1)、落药管(2)，
存药斗(1)装设在落药管(2)上端，落药管(2)为空心管状结构，落药
管(2)上设置有安装孔，安装孔内设置有落药翻板(3)，落药翻板(3)
为圆弧形的槽体结构，落药翻板(3)借助其两侧设置的转轴与落药管(2)
形成转动配合。
2.根据权利要求1所述的胶囊形药剂单粒出药器，其特征在于：所述
的存药斗(1)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：申利红，胡俊平，王爱兵，李雅，
申请(专利权)人：邯郸学院，
类型：新型
国别省市：河北;13