一种适用于油气长输管道的绝缘接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于油气长输管道的绝缘接头，两根套管和一个套筒，两根套管和套筒内部均设置软胶层，套管、套筒和体软胶层均为圆柱形空心管形状，软胶层采用注塑的方式覆盖在套管和套筒的内部，软胶层的外壁与套管和套筒的内壁无缝连接；套管和套筒的表面均设置一层绝缘胶，现有焊接式连接的绝缘接头，通常在外形上凹凸不平十分的不美观，使用过程中，由于凹凸不平的表面导致管道表面材料受损，不利于防腐绝缘保护、造成了极大程度上的浪费、不利于环保。本实用新型专利技术在套管和套筒内部均设置软胶层，改善了接触面的材质，对管道起到了保护的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝缘接头领域，具体涉及一种适用于油气长输管道的绝缘接头。
技术介绍
在工业装置上管道的腐蚀危险一般比长输管道中的腐蚀危险大，因为在大多数情况下，管道会与钢筋混凝土基础形成腐蚀电池。在不同种类的工业装置区域内能够利用区域阴极保护来克服这种腐蚀危险，所用方法类似于局部阴极保护的方法。受保护的区域是没有限制的，也就是说管道与连接的和分支的管道之间是没有电绝缘的。局部阴极保护的目的不仅是要补偿外部阴极构筑物的电池电流，而且要使被保护的构筑物充分阴极极化，从而满足阴极保护准则要求。在局部阴极保护中管地电位的变化只与附近的参比电极有关系，而与远方大地电位少有联系。金属-电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时，电位负移，金属阳极氧化反应过电位减小，反应速度减小，因而金属腐蚀速度减小，称为阴极保护效应。利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护。由外电路向金属通入电子，以供去极化剂还原反应所需，从而使金属氧化反应(失电子反应)受到抑制。当金属氧化反应速度降低到零时，金属表面只发生去极化剂阴极反应。绝缘接头是管线输送中为防止电化腐蚀，对管线实行阴极保护所需的重要元件，主要应用于燃气输配系统和燃气调压站，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。但是现有焊接式连接的绝缘接头，通常在外形上凹凸不平十分的不美观，使用过程中，由于凹凸不平的表面导致管道表面材料受损，不利于防腐绝缘保护、造成了极大程度上的浪费、不利于环保。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是绝缘接头内部凹凸不平的表面，目的在于提供一种适用于油气长输管道的绝缘接头，解决绝缘接头内部凹凸不平的表面的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种适用于油气长输管道的绝缘接头，两根套管和一个套筒，其特征在于：两根套管和套筒内部均设置软胶层，套管、套筒和体软胶层均为圆柱形空心管形状，软胶层采用注塑的方式覆盖在套管和套筒的内部，软胶层的外壁与套管和套筒的内壁无缝连接；套管和套筒的表面均设置一层绝缘胶，套管表面由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A的内侧与绝缘件D的外侧连接，绝缘件B和绝缘件C安置在绝缘件A的内侧与绝缘件D的外侧连接的空隙内，绝缘件B嵌在绝缘件A内侧，绝缘件C嵌在绝缘件B和绝缘件D之间并且嵌合处均有空隙，绝缘件B、绝缘件C、绝缘件D均在绝缘件A内侧；套筒表面由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A的内侧与绝缘件D的外侧连接，两个绝缘件E外侧分别嵌合在绝缘件A内侧和绝缘件D内侧并且嵌合处均有空隙，绝缘件F外侧和绝缘件E内侧连接，绝缘件F内侧覆盖在套筒表面。现有焊接式连接的绝缘接头，通常在外形上凹凸不平十分的不美观，使用过程中，由于凹凸不平的表面导致管道表面材料受损，不利于防腐绝缘保护、造成了极大程度上的浪费、不利于环保。本技术在套管和套筒内部均设置软胶层，改善了接触面的材质，对管道起到了保护的作用。所述软胶层采用注塑的方式覆盖在套管和套筒的内部。注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，这个可以更加贴合到套管和套筒内部，组合情况更佳。套管表面由嵌合而成的绝缘件覆盖保护，由于热胀冷缩原理，留有一定空腔，能使绝缘效果最佳化，在套筒表面设置的两个绝缘件E，是由于左右两边都设置套管，两边均有挤压作用，绝缘件E切面为折线形状，与套管连接方为水平线，靠近管筒的一边为轴心，顺时针旋转120°为折线的另一边。套管厚度为2cm，套筒厚度为2cm，软胶层厚度为0.5cm，绝缘胶厚度为0.3cm；其中一根套管焊接在套筒的一端，另一根套管焊接在套筒的另一端。为了使软胶层更好的保护套管和套筒内部、管道表面的材料不受损，所以对其厚度做了要求，在本规格的套管和套筒，软胶厚度为0.5cm、缘胶厚度为0.3cm。最为合适。胶为触变性绝缘胶或热固性胶绝缘胶。绝缘胶是具有良好电绝缘性能的多组分复合胶。以沥青、天然树脂或合成树脂为主体材料，常温下具有很高粘度，使用时加热以提高流动性，使之便于灌注、浸渍、涂覆。触变性绝缘胶与工件接触后，可立即粘附而形成一层不流动的均匀覆盖层，主要用作小型电器、电工及电子部件的表面护层；热固性胶绝缘胶用于各种管道或作为复合绝缘的粘合剂；浇注胶、密封胶。两种材质都能对套管和套筒表面材料起到保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种适用于油气长输管道的绝缘接头，在套管和套筒内部均设置软胶层，改善了接触面的材质，对管道起到了保护的作用，增加了管道的使用寿命；2、本技术一种适用于油气长输管道的绝缘接头，在套管和套筒的表面均设置一层绝缘胶，绝缘胶是具有良好电绝缘性能的多组分复合胶。常温下具有很高粘度，使用时加热以提高流动性，使之便于灌注、浸渍、涂覆，方便施工，并且保护了套管和套筒的表面，对其达到了阴极保护；3、本技术一种适用于油气长输管道的绝缘接头，套管和套筒表面的触变性绝缘胶与工件接触后，可立即粘附而形成一层不流动的均匀覆盖层，立即粘附速度快，提供高效率制作这个元件的重要因素。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-绝缘件A，2-绝缘件B，3-绝缘件C，4-绝缘件D，5-绝缘件E，6-套管，7-软胶层，8-焊接点，9-套筒，10-绝缘件F。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示，本技术一种适用于油气长输管道的绝缘接头，包括两根套管6和一个套筒9，套管6和套筒9均为圆柱形空心管体，套管6空腔直径为5cm，套管6厚度为1cm，套管6长度为30cm；套筒9空腔直径为6cm，套筒9厚度为1cm，套筒9长度为25cm。两根套管6和套筒9内部均设置软胶层7，软胶层7改善了接触面的材质对套管6、套筒9、管道起到了保护的作用，避免了传统结缘接头采用焊接式，由于焊接点8粗糙导致连接使用过程中这个凹凸不平的表面让管道表面材料受损，不利于防腐绝缘保护、造成了极大程度上的浪费这一问题；软胶层7采用注塑成型模压法的方式覆盖在套管6内部。软胶层7的形状为圆柱形空心管，软胶层7空腔直径为4.8cm，软胶层7厚度为0.2cm。将此绝缘接头连接在管道上，即可开始工作。实施例2与实施例1不同之处在于：本技术是一种适用于油气长输管道的绝缘接头，包括两根套管6和一个套筒9，套管6和套筒9均为圆柱形空心管体，套管6空腔直径为10cm，套管6厚度为2cm，套管6长度为40cm；套筒9空腔直径为12cm，套筒9厚度为2cm，套筒9长度为35cm。软胶层7空腔直径为9.5cm，软胶层7厚度为0.5cm，在套管6和套筒9的表面均设置一层触变性绝缘胶，套管表面由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A1的内侧与绝缘件D4的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于油气长输管道的绝缘接头，两根套管（6）和一个套筒（9），其特征在于：两根套管（6）和套筒（9）内部均设置软胶层（7），套管（6）、套筒（9）和体软胶层（7）均为圆柱形空心管形状，软胶层（7）采用注塑的方式覆盖在套管（6）和套筒（9）的内部，软胶层（7）的外壁与套管（6）和套筒（9）的内壁无缝连接；套管（6）和套筒（9）的表面均设置一层绝缘胶，套管（6）表面的由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A（1）的内侧与绝缘件D（4）的外侧连接，绝缘件B（2）和绝缘件C（3）安置在绝缘件A（1）的内侧与绝缘件D（4）的外侧连接的空隙内，绝缘件B（2）嵌在绝缘件A（1）内侧，绝缘件C（3）嵌在绝缘件B（2）和绝缘件D（4）之间并且嵌合处均有空隙，绝缘件B（2）、绝缘件C（3）、绝缘件D（4）均在绝缘件A（1）内侧；套筒（9）表面由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A（1）的内侧与绝缘件D（4）的外侧连接，两个绝缘件E（5）外侧分别嵌合在绝缘件A（1）内侧和绝缘件D（4）内侧并且嵌合处均有空隙，绝缘件F（10） 外侧和绝缘件E（5）内侧连接，绝缘件F（10）内侧覆盖在套筒（9）表面。

【技术特征摘要】
1.一种适用于油气长输管道的绝缘接头，两根套管（6）和一个套筒（9），其特征在于：两根套管（6）和套筒（9）内部均设置软胶层（7），套管（6）、套筒（9）和体软胶层（7）均为圆柱形空心管形状，软胶层（7）采用注塑的方式覆盖在套管（6）和套筒（9）的内部，软胶层（7）的外壁与套管（6）和套筒（9）的内壁无缝连接；套管（6）和套筒（9）的表面均设置一层绝缘胶，套管（6）表面的由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A（1）的内侧与绝缘件D（4）的外侧连接，绝缘件B（2）和绝缘件C（3）安置在绝缘件A（1）的内侧与绝缘件D（4）的外侧连接的空隙内，绝缘件B（2）嵌在绝缘件A（1）内侧，绝缘件C（3）嵌在绝缘件B（2）和绝缘件D（4）之间并且嵌合处均有空隙，绝缘件B（2）、绝缘件C（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振勇，
申请(专利权)人：赛洛克流体设备成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51