一种超低温球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温球阀，包括阀体和两个接头，两个接头相对端轴向侧壁加工有外螺纹，阀体上加工有内螺纹，两个接头的相对端由阀体的内螺纹孔两端旋入，通过内外螺纹的旋合实现阀体与两个接头连接为一体结构；所述阀体的轴向两端端面设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封环，所述密封环压紧在阀体端面与接头外螺纹端部台阶面之间。本实用新型专利技术改进现有超低温球阀结构，设计接头与阀体之间采用螺纹连接，可方便维修拆卸，接触部位设计金属对金属密封，并使用密封环进行额外密封，从而实现双重密封以杜绝泄漏问题。现双重密封以杜绝泄漏问题。现双重密封以杜绝泄漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温球阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种超低温球阀。

技术介绍

[0002]适用于介质温度-150℃以下的阀门称之为超低温阀门，包括超低温球阀，在液化天然气、液化石油气、化工、食品、空分装置及其它超低温行业都会用到超低温球阀，目前一些超低温球阀尚处于发展阶段，相关技术还未成熟，球阀在使用过程中易泄漏，使用寿命较低，结构复杂，可靠性不高等缺点。如液化天然气对阀门的材料及结构要求非常严格，材料不合格及结构不稳定，都会造成壳体及密封面的外漏或内漏，甚至导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：超低温球阀使用中易泄漏，使用寿命较低，本技术提供了解决上述问题的一种超低温球阀。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种超低温球阀，包括阀体和两个接头，两个接头相对端轴向侧壁加工有外螺纹，阀体上加工有内螺纹，两个接头的相对端由阀体的内螺纹孔两端旋入，通过内外螺纹的旋合实现阀体与两个接头连接为一体结构；所述阀体的轴向两端端面设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封环，所述密封环压紧在阀体端面与接头外螺纹端部台阶面之间。
[0006]目前一些超低温球阀尚处于发展阶段，相关技术还未成熟，球阀在使用过程中易泄漏，使用寿命较低，结构复杂，可靠性不高等缺点。如液化天然气对阀门的材料及结构要求非常严格，材料不合格及结构不稳定，都会造成壳体及密封面的外漏或内漏，甚至导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。基于该技术背景，本技术改进现有超低温球阀结构，设计接头与阀体之间采用螺纹连接，可方便维修拆卸，接触部位设计金属对金属密封，并使用密封环进行额外密封，从而实现双重密封以杜绝泄漏问题。此外，两个接头通过与阀体螺栓可拆卸连接。
[0007]进一步优选，所述接头内设有安装槽，所述安装槽内固定阀座，阀球通过阀座软密封固定；接头的安装槽加工有与阀球外圆一致的形状；在阀座失效后，所述与阀球外圆一致的形状与阀球接触实现硬密封。
[0008]本技术设计阀球与接头之间实现硬密封和软密封双重密封。接头上安装阀座的槽有与阀球外圆周向相吻合的部位，当阀座由于失火或者磨损失效后，接头与阀球之间可实现硬密封，可最大程度的减轻泄漏。
[0009]进一步优选，所述接头内密封安装阀球，所述阀球上还设有泄压孔；在阀球转动阀门关闭位置时，所述泄压孔用于连通阀体中腔与管道上游空间。
[0010]本技术通过在阀球上设置有泄压孔，当阀门处于关闭位置时，密封在阀体中腔的介质由于温升原因体积增大，产生较大压力时，可通过泄压孔向管道上游泄压，从而避
免过高压力导致的阀门结构损坏。
[0011]进一步优选，所述阀体的另一端与加长阀盖焊接连接，所述加长阀盖间隙配合套设在阀杆外。
[0012]加长阀盖与阀体焊接一体化固定连接，利于保障两者连接处的密封性和连接刚度。
[0013]进一步优选，还包括阀杆，所述阀杆用于连接手柄和设置在接头内的阀球；所述阀杆位于手柄的端部套设有填料函，所述填料函与阀杆之间的环形空腔内由下至上依次填充有V型填料I、V型填料II、填料垫片、蝶形弹簧和蝶形弹簧垫片，且通过填料压紧螺母旋接在填料函顶部压紧固定。
[0014]本技术的阀杆采用两片V形填料、并使用碟形弹簧加载以实现动载荷密封，可改进密封并减少磨损，且在使用过程中能补偿磨损并降低作用扭矩。
[0015]进一步优选，所述阀杆的长度为165mm。
[0016]通过增大阀杆的长度，主要用于延长介质与填料之间距离，对填料起到保护作用。
[0017]进一步优选，还包括阀杆，所述阀杆用于连接手柄和设置在接头内的阀球；阀杆上部轴承与阀杆下部轴承和/或阀座的摩擦系数在0.05～0.11之间。
[0018]阀杆上部轴承与阀杆下部轴承采用摩擦系数极小的耐超低温高分子材料，将阀杆与阀体、填料函隔开以避免金属对金属摩擦，延长阀杆的使用寿命，降低操作扭矩的同时提供平顺的手感；阀座采用摩擦系数极小的耐超低温高分子材料，故可实现较小的操作扭矩和优异的密封效果。
[0019]进一步优选，所述手柄的长度为172mm。
[0020]通过设计加长的手柄位于阀门较高位置，远离介质，降低操作扭矩且避免操作时出现冷灼伤。
[0021]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0022]1、本技术改进现有超低温球阀结构，设计接头与阀体之间采用螺纹连接，可方便维修拆卸，接触部位设计金属对金属密封，并使用密封环进行额外密封，从而实现双重密封以杜绝泄漏问题；
[0023]2、本技术设计阀球与接头之间实现硬密封和软密封双重密封。接头上安装阀座的槽有与阀球外圆周向相吻合的部位，当阀座由于失火或者磨损失效后，接头与阀球之间可实现硬密封，可最大程度的减轻泄漏；
[0024]3、本技术通过在阀球上设置有泄压孔，当阀门处于关闭位置时，密封在阀体中腔的介质由于温升原因体积增大，产生较大压力时，可通过泄压孔向管道上游泄压，从而避免过高压力导致的阀门结构损坏；
[0025]4、本技术的阀杆采用两片V形填料、并使用碟形弹簧加载以实现动载荷密封，可改进密封并减少磨损，且在使用过程中能补偿磨损并降低作用扭矩。
[0026]5、本技术利于降低操作扭矩，阀杆上部轴承与阀杆下部轴承采用摩擦系数极小的耐超低温高分子材料，将阀杆与阀体、填料函隔开以避免金属对金属摩擦，延长阀杆的使用寿命，降低操作扭矩的同时提供平顺的手感；阀座采用摩擦系数极小的耐超低温高分子材料，故可实现较小的操作扭矩和优异的密封效果。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0028]图1为本技术的一种超低温球阀结构示意图。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：1-密封环，2-加长阀盖，3-滴水板，4-阀杆，5-阀杆上部轴承，6-填料函，7-填料II，8-标签，9-手柄，10-限位螺栓，11-填料压紧螺母，12-蝶形弹簧垫片，13-蝶形弹簧，14-填料垫片，15-填料I，16-阀杆下部轴承，17-阀座，18-阀球，19-阀体，20-接头。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0031]实施例1
[0032]本实施例提供了一种超低温球阀，包括接头20、阀座17、阀球18、阀杆4、加长阀盖2和手柄9；接头20是连接阀体19和管道的中间装置，阀体19用于承压并连接各零件，阀球18是使流道开启或者关闭的装置。
[0033]阀座17安装于接头20内，阀球18通过阀座17密封固定，加长阀盖2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温球阀，包括阀体(19)和两个接头(20)，其特征在于，两个接头(20)相对端轴向侧壁加工有外螺纹，阀体(19)上加工有内螺纹，两个接头(20)的相对端由阀体(19)的内螺纹孔两端旋入，通过内外螺纹的旋合实现阀体(19)与两个接头(20)连接为一体结构；所述阀体(19)的轴向两端端面设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封环(1)，所述密封环(1)压紧在阀体(19)端面与接头(20)外螺纹端部台阶面之间。2.根据权利要求1所述的一种超低温球阀，其特征在于，所述接头(20)内设有安装槽，所述安装槽内固定阀座(17)，阀球(18)通过阀座(17)软密封固定；接头(20)的安装槽加工有与阀球(18)外圆一致的形状；在阀座(17)失效后，所述与阀球(18)外圆一致的形状与阀球(18)接触实现硬密封。3.根据权利要求1或2所述的一种超低温球阀，其特征在于，所述接头(20)内密封安装阀球(18)，所述阀球(18)上还设有泄压孔；在阀球(18)转动阀门关闭位置时，所述泄压孔用于连通阀体(19)中腔与管道上游空间。4.根据权利要求1或2所述的一种超...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洪林，
申请(专利权)人：赛洛克流体设备成都有限公司，
类型：新型
国别省市：