压缩机及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机及具有其的空调器，压缩机包括：壳体；定涡旋盘，设置在壳体内；压力分隔板，固定设置在壳体内，压力分隔板具有止转部，止转部与定涡旋盘相配合，以限制定涡旋盘的转动，压力分隔板与定涡旋盘在轴线方向上具有间隙。应用本实用新型专利技术的技术方案，以解决现有技术中压缩机装配工艺复杂且存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调压缩
，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。
技术介绍
目前，在压缩机领域，通常使用导向柱或导向环来限定定涡旋盘的轴向浮动间隙以及定涡旋盘的旋转，导向柱或导向环使用螺栓固定连接在轴承座(曲轴箱、上支架)上。此种方式在压缩机装配和运转的过程中，存在螺栓未拧紧、螺栓松脱及螺栓掉落等安全隐患，且装配工艺较复杂。
技术实现思路
本技术提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中压缩机装配工艺复杂且存在安全隐患的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体；定涡旋盘，设置在壳体内；压力分隔板，固定设置在壳体内，压力分隔板具有止转部，止转部与定涡旋盘相配合，以限制定涡旋盘的转动，压力分隔板与定涡旋盘在轴线方向上具有间隙。进一步地，压力分隔板具有向定涡旋盘延伸的延伸部，延伸部上开设有限位凹槽以形成止转部，定涡旋盘包括凸起部，凸起部沿定涡旋盘的径向方向设置在定涡旋盘的外周缘，限位凹槽与凸起部相配合以限制定涡旋盘的转动。进一步地，凸起部和限位凹槽均为多个，多个限位凹槽间隔设置在延伸部上，凸起部与限位凹槽一一对应地设置。进一步地，在凸起部的朝向限位凹槽的端面包括第一面和第二面，第二面突出第一面设置，第一面和第二面形成阶梯面，限位凹槽与第一面之间具有间隙。进一步地，压力分隔板包括本体，延伸部设置在本体上朝向定涡旋盘的一侧，延伸部与本体为一体成型或者分体设置。进一步地，延伸部为凸环，凸环设置在本体的周缘。进一步地，本体具有朝远离定涡旋盘的方向突出的突出部，定涡旋盘伸入至突出部的内部。进一步地，本体在轴线方向的截面形状为梯形。进一步地，壳体包括第一壳体和第二壳体，压力分隔板设置在第一壳体和第二壳体之间以分隔第一壳体和第二壳体。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。应用本技术的技术方案，通过将压缩机的压力分隔板与定涡旋盘相配合，以限制定涡旋盘在轴线方向上的转动以及轴线方向上的浮动间隙，从而提供一种装配工艺简单、安全性高的压缩机。此种方式不需要使用导向环、螺栓等压缩机零件，因此能够解决现有技术中压缩机装配工艺复杂且存在安全隐患的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术提供的压缩机的实施例一的全剖视图；图2示出了图1中泵体组件的实施例一的剖视图；图3示出了图2中I处的局部放大图；图4示出了根据本技术提供的泵体组件的实施例二的剖视图；图5示出了根据本技术提供的压缩机的压力分隔板的结构示意图；图6示出了根据本技术提供的压缩机的压力分隔板的实施例一的剖视图；图7示出了根据本技术提供的压缩机的压力分隔板的实施例二的剖视图；图8示出了根据本技术提供的压缩机的压力分隔板的实施例三的剖视图；图9示出了根据本技术提供的压缩机的定涡旋盘的结构示意图；图10示出了根据本技术提供的压缩机的泵体组件的结构示意图；图11示出了根据本技术提供的压缩机的分隔板组件的结构示意图；图12示出了根据本技术提供的压缩机的实施例二的全剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；20、定涡旋盘；21、凸起部；30、压力分隔板；31、延伸部；31a、限位凹槽；32、本体；32a、突出部；40、支座；50、欧氏环；60、支撑板；70、动涡旋；80、驱动电机；90、轴系组件；100、浮动大密封圈；110、浮动密封盖；120、止回阀座；130、止回阀片；140、浮动小密封圈；150、背压腔；160、中压孔；170、排气孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1至图3、图5、图6、图9至图11所示，提供了一种压缩机，包括壳体10、定涡旋盘20和压力分隔板30，定涡旋盘20设置在壳体10内，压力分隔板30固定设置在壳体10内，压力分隔板30具有止转部，止转部与定涡旋盘20相配合，以限制定涡旋盘20的转动，压力分隔板30与定涡旋盘20在轴线方向上具有间隙。通过此种配置方式，将压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体(10)；定涡旋盘(20)，设置在所述壳体(10)内；压力分隔板(30)，固定设置在所述壳体(10)内，所述压力分隔板(30)具有止转部，所述止转部与所述定涡旋盘(20)相配合，以限制所述定涡旋盘(20)的转动，所述压力分隔板(30)与所述定涡旋盘(20)在轴线方向上具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体(10)；定涡旋盘(20)，设置在所述壳体(10)内；压力分隔板(30)，固定设置在所述壳体(10)内，所述压力分隔板(30)具有止转部，所述止转部与所述定涡旋盘(20)相配合，以限制所述定涡旋盘(20)的转动，所述压力分隔板(30)与所述定涡旋盘(20)在轴线方向上具有间隙。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压力分隔板(30)具有向所述定涡旋盘(20)延伸的延伸部(31)，所述延伸部(31)上开设有限位凹槽(31a)以形成所述止转部，所述定涡旋盘(20)包括凸起部(21)，所述凸起部(21)沿所述定涡旋盘(20)的径向方向设置在所述定涡旋盘(20)的外周缘，所述限位凹槽(31a)与所述凸起部(21)相配合以限制所述定涡旋盘(20)的转动。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述凸起部(21)和所述限位凹槽(31a)均为多个，多个所述限位凹槽(31a)间隔设置在所述延伸部(31)上，所述凸起部(21)与所述限位凹槽(31a)一一对应地设置。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，在所述凸起部(21)的朝向所述限位凹槽(31a)的端面包括第一面和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭求和，高晓俊，曹贞文，余世顺，李海港，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44