一种在气相中利用臭氧对棉织物进行精练‑漂白的方法技术

本发明专利技术公开了一种在气相中利用臭氧对棉织物进行精练‑漂白的方法，属于纺织技术领域。本发明专利技术利用臭氧的高氧化性对棉织物进行精练‑漂白一步法处理，去除天然色素，提高织物白度和鲜艳度，并进一步去除杂质。本发明专利技术方法可在常温、中性介质下进行，耗水少，漂白过程不需要高温加热能节约大量能源，几乎不需要使用化学药剂产生的废水很少，是一种简单有效的处理方法。经过臭氧处理后，织物白度达到84左右，棉籽壳去除率达到88％，织物的毛效达到15cm。本发明专利技术还通过经过臭氧处理的棉织物进行自由基清除剂溶液净洗处理，去除织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等，保证织物在后续放置过程中白度值、聚合度等性能指标稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在气相中利用臭氧对棉织物进行精练-漂白的方法，属于纺织

技术介绍
传统的棉织物经过退浆之后，大部分的浆料、油剂以及小部分天然杂质已被去除，但是大部分天然杂质的存在和浆料残留，使织物色泽发黄、吸水性很差，同时棉籽壳存在，也影响了织物外观和手感，另外，织物中天然色素的存在，织物白度不高，达不到漂白产品和浅色布鲜艳度的质量要求。因此，其后处理过程还需要进行以去除天然杂质为主要目的的精练和以去除织物上天然色素为目的漂白，在精练中为除干净的杂质，漂白时也会进一步去除。目前的织物精炼和漂白，一般情况下是分两步分别进行。工业上常用煮练、漂白和碱-氧一浴法进行处理，现对碱-氧一浴法说明：1)工艺处方：2)工艺流程及条件：织物润湿—练漂(沸煮40-50min)—热水洗(80-85℃)—温水洗(70-80℃)—冷水洗—晾干，待测定。该方法存在需在高温浓碱条件下进行、对纤维损伤大，温度高耗能较大、使用的化学助剂较多、反应后需要大量水进行漂洗、污染大、耗水多等缺陷。
技术实现思路
为了解决现有棉织物一浴精练-漂白所存在的需在高温浓碱条件下进行、对纤维损伤大，温度高耗能较大、使用的化学助剂较多、反应后需要大量水进行漂洗、污染大、耗水多等问题，本专利技术提供了在气相中利用臭氧对棉织物进行精练-漂白的方法。本专利技术方法利用臭氧的氧化性对棉织物上存在的浆料、棉籽壳、色素、果胶进行强氧化处理，使杂质达到化学降解的效果，使织物获得良好吸水性和洁净外观同时去除天然色素，提高织物白度和鲜艳度，在不必要使用高温浓碱条件下就能达到这些效果。同时，本专利技术通过经过臭氧处理的织物进行自由基清除剂溶液净洗处理，去除织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等，保证织物在后续放置过程中白度值、聚合度等性能指标稳定。本专利技术的利用臭氧对棉织物进行一浴精练-漂白的方法，是将经过退浆处理的棉织物在含一定非离子渗透剂(1-2g/L)溶液中浸轧，使其含一定带液率(50-100％)；随后导布辊进入臭氧反应室中，在里面缓慢通过一段时间(10—30min)，反应室中不断通入臭氧反应器产生的臭氧-氧气混合气体；从反应室出来后进行漂洗，除去织物上残留的氧化性基团和一些反应杂质；然后，水洗；最后，随导布辊进入到一定温度(50-80℃)烘箱中烘干。本专利技术的利用臭氧对棉织物进行一浴精练-漂白的方法，包括如下步骤：(1)将经过退浆的棉织物浸渍到含有一定的非离子渗透剂溶液中，反复浸轧使其含一定带液率，然后进入臭氧反应室；(2)预先打开氧气阀门控制氧气流量在1.5L/min，然后打开臭氧发生器开关，待臭氧稳定后通入到反应室底部，控制通入到反应室内的臭氧体积浓度为0.06L/(min·L)；反应室底部含一定水，水能溶解一定含量臭氧延缓臭氧快速分解、溢散，织物在反应室中处理时间为10-30min；(3)反应完成后，织物进入到自由基清除剂溶液中进行漂洗，漂洗完成后再继续进行热水洗、冷水洗，最后进行烘干。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤(1)的溶液中非离子渗透剂的浓度为1-2g/L。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤(1)的非离子渗透剂可以是渗透剂JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E等。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤(1)反复浸轧三次。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤(1)的带液率为50％-100％。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤(3)是先用50-60℃热水洗，再用冷水洗，烘干。在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤(3)是先将经过臭氧处理的棉织物浸渍到自由基清除剂溶液中反应一段时间，然后将经过净洗的织物浸渍到热水中处理一段时间，最后再冷水洗，烘干。利用自由基清除剂对经臭氧处理的织物进行净洗处理，去除织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等，防止了织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等导致纤维在以后存储过程中发生脆损和泛黄和织物力学性能降低。在本专利技术的一种实施方式中，所述自由基清除剂为油溶性抗氧剂的链状的没食子酸烷醇酯、带有环状结构的没食子酸环烷醇酯、带有芳香结构的没食子酸芳醇酯、水溶性的没食子酸胺基酯等。在本专利技术的一种实施方式中，所述自由基清除剂为没食子酸胺基酯。在本专利技术的一种实施方式中，所述没食子酸胺基酯的结构式(1)如下：其中R为或者在本专利技术的一种实施方式中，所述自由基清除剂的浓度为1-5％(m/v)。在本专利技术的一种实施方式中，所述浸渍到自由基清除剂溶液中的反应的时间为10-30min。在本专利技术的一种实施方式中，所述热水的温度为40-60℃。在本专利技术的一种实施方式中，所述方法具体是：(1)将经过退浆的棉织物浸渍到含有浓度为1-2g/L的非离子渗透剂溶液中，反复浸轧三次使其带液率为50％-100％，然后进入臭氧反应室；(2)预先打开氧气阀门控制氧气流量在1.5L/min，然后打开臭氧发生器开关，待臭氧稳定后通入到反应室底部，控制通入到反应室内的臭氧体积浓度为0.06L/(min·L)；反应室底部含一定水，水能溶解一定含量臭氧延缓臭氧快速分解、溢散，织物在反应室的水溶液上方处理时间为10-30min；(3)反应完成后，棉织物进入到浓度为1-5％的自由基清除剂溶液中漂洗反应10-30min，漂洗完成后再继续进行热水洗、冷水洗，最后进行烘干。在本专利技术的一种实施方式中，所述烘干是在60-80℃下进行。在本专利技术的一种实施方式中，所述臭氧反应室容积为2L；氧气流量1.5L/min，质量浓度为1.07g/(min·L)本专利技术的优点和效果：(1)本专利技术利用臭氧的高氧化性对棉织物进行精练-漂白一步法处理，去除天然色素，提高织物白度和鲜艳度，并进一步去除杂质。本专利技术方法可在常温、中性介质下进行，耗水少，漂白过程不需要高温加热能节约大量能源，几乎不需要使用化学药剂产生的废水很少，是一种简单有效的处理方法。(2)采用本专利技术的方法，经过臭氧处理后，织物白度达到84左右(优于传统的碱-氧一浴法所得到的白度，80)，棉籽壳去除率达到88％，完全达到或超过了传统工艺处理的效果；反应后，织物的毛效达到15cm(传统的过氧化氢一浴法只有10-12cm左右)，织物杂质(果胶、蜡质)去除效果较好，由于不需要高温浓碱处理，织物的潜在损伤较小，放置时不易泛黄，白度稳定性好。(3)本专利技术还通过经过臭氧处理的棉织物进行自由基清除剂溶液净洗处理，去除织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等，保证织物在后续放置过程中白度值、聚合度等性能指标稳定。具体实施方案带液率：带液率＝(浸轧溶液后织物质量-浸轧溶液前织物质量)/浸轧溶液前织物质量。白度：表征物体白色程度的量。通过颜色三刺激值(L，a，b)，由亨特，或CIE等白度公式计算出相应的白度值。返黄值：返黄指试样经过一定时间的储存后，在环境或其他因素的影响下，出现白度下降的现象。而返黄的程度由返黄值来确定。聚合度(DP)(DegreeofPolymerization)：衡量聚合物分子大小的指标。以重复单元数为基准，即聚合物大分子链上所含重复单元数目的平均值，以n表示；以结构单元数为基准，即聚合物大分子链上所含单个结构单元数目。聚合度测定：对经过处理的织物进行聚合度测定，判断织物在臭氧处理后的潜在损失受损程度。纤维素纤维的聚合度测试方法主要有铜氨溶液法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用臭氧对棉织物进行精练‑漂白的方法，包括如下步骤：(1)将经过退浆的棉织物浸渍到含有一定的非离子渗透剂溶液中，反复浸轧使其含一定带液率，然后进入臭氧反应室；(2)预先打开氧气阀门控制氧气流量在1.5L/min，然后打开臭氧发生器开关，待臭氧稳定后通入到反应室底部，控制通入到反应室内的臭氧体积浓度为0.06L/(min·L)；反应室底部含一定水，水能溶解一定含量臭氧延缓臭氧快速分解、溢散，织物在反应室的水溶液上方中处理时间为10‑30min；(3)反应完成后，织物进入到自由基清除剂溶液中进行漂洗，漂洗完成后再继续进行热水洗、冷水洗，最后进行烘干。

【技术特征摘要】
1.一种利用臭氧对棉织物进行精练-漂白的方法，包括如下步骤：(1)将经过退浆的棉织物浸渍到含有一定的非离子渗透剂溶液中，反复浸轧使其含一定带液率，然后进入臭氧反应室；(2)预先打开氧气阀门控制氧气流量在1.5L/min，然后打开臭氧发生器开关，待臭氧稳定后通入到反应室底部，控制通入到反应室内的臭氧体积浓度为0.06L/(min·L)；反应室底部含一定水，水能溶解一定含量臭氧延缓臭氧快速分解、溢散，织物在反应室的水溶液上方中处理时间为10-30min；(3)反应完成后，织物进入到自由基清除剂溶液中进行漂洗，漂洗完成后再继续进行热水洗、冷水洗，最后进行烘干。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的溶液中非离子渗透剂的浓度为1-2g/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的带液率为50％-100％。的漂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，范雪荣，张杰，余圆圆，王平，袁久刚，崔莉，张颖，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32