中性除锈防锈剂及制备方法和实施工艺技术

本发明专利技术属于金属表面除锈防锈技术领域，尤其涉及一种中性除锈防锈剂及制备方法和实施工艺，所述的中性包除锈防锈剂含下述重量份组分：羟基乙叉二磷酸10‑20％，pH碱性调节剂3‑10％，络合剂0.2‑1％，螯合剂0.3‑0.9％，分散剂0.1‑0.5％，除锈剂5‑10％，余量水，所述的中性防锈除锈剂的pH值为6‑7。总的来说，本发明专利技术的产品制备工艺简单，配制容易，原料易得，成本低，能够在较短时间、中性的溶液中进行高效彻底的除油除锈工作，且对基体无损伤，具有较强的工业实用性和经济性，在医疗器械、精细工件、连接件、承重工件预处理以及工业设备使用过程中防腐领域具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面除锈防锈
，尤其涉及一种中性除锈防锈剂及制备方法和实施工艺。
技术介绍
钢铁腐蚀一直是钢铁材料损耗的主要原因，世界每年因钢铁腐蚀造成的钢铁损耗占总产量的20％。在金属涂装过程中，除锈使金属表面干净明亮，不仅美观，而且为后续的喷漆、镀锌或钝化创造了良好条件。另一方面，在工业生产中有许多金属设备裸露在空气中，慢慢发生氧化，此时就需要防腐处理。在防腐处理之前除锈是首要的工艺步骤。目前主要的除锈手段有机械除锈和化学除锈，由于机械除锈弊端多，耗时费力，应用最广泛的还是化学除锈。传统化学除锈剂以强酸为主配置而成，例如：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等。强酸性除锈剂不仅污染环境，对人体有极大的伤害，而且对金属产生“清脆”现象，损害了金属整体的坚固性。目前市场上已有中性除锈剂的应用，但是除锈速度远远达不到要求，并且要求除锈处理温度较高，产品价格较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术或者除锈速度远远达不到要求，或者要求除锈处理温度较高，产品价格较高的缺点而提供一种中性除锈防锈剂及制备方法和实施工艺。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：一种中性防锈除锈剂，包含下述重量份组分：羟基乙叉二磷酸10-20％pH碱性调节剂3-10％络合剂0.2-1％螯合剂0.3-0.9％分散剂0.1-0.5％除锈剂5-10％余量水所述的中性防锈除锈剂的pH值为6-7。所述的pH调节剂为无机碱；所述的络合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、六偏磷酸钠中的一种或者几种混合；所述的螯合剂是葡萄糖酸钠、海藻酸钠、三乙醇胺中的一种或几种混合；所述的分散剂是聚丙烯酸钠PAAS、聚丙烯醇PPG2000、聚丙烯酰胺PAM中的一种或几种混合；所述的防锈剂为硅酸钠溶液。所述的络合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、六偏磷酸钠的混合物，且质量比为1：1：1。所述的螯合剂是葡萄糖酸钠、海藻酸钠、三乙醇胺的混合物，且质量比为4：1：1。所述的硅酸钠溶液的质量浓度大于40％。所述的分散剂为聚丙烯酸钠PAAS、聚丙烯醇PPG2000、聚丙烯酰胺PAM的混合物，且质量比为1：1：1。一种制备所述的中性防锈除锈剂的方法，，采用下述步骤：1)常温下,按照所述的质量百分比将一半质量的水，分散剂，络合剂，螯合剂依次加入到带有搅拌的反应釜中，充分搅拌；2)常温下另取容器，按照所述的质量百分比将另一半质量的水，羟基乙叉二膦酸和pH碱性调节剂依次加入到带有搅拌的反应釜中，充分搅拌；3)常温下，在搅拌条件下将步骤2)得到的溶液缓慢加入到步骤1)得到的溶液中，继续搅拌充分即可；4)将除锈剂加入到步骤3)得到的混合液中，充分搅拌即得中性除锈防锈剂。一种所述的中性防锈除锈剂的实施工艺，除锈的实施温度为25-60℃，且利用超声波外场对除锈过程的加速作用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所用原料均是工业批量生产的试剂，廉价易得。中性除锈防锈剂制备步骤简单，除锈防锈效果已经通过盐雾实验，户外实验，电化学分析验证，均符合使用要求。外场超声波的加入，利用超声空化作用机理，大大加速了除锈剂和金属氧化物的接触过程，有效了加速了氧化物的剥离过程。操作过程避免了高温条件，有效降低了成本。总的来说，本专利技术的产品制备工艺简单，配制容易，原料易得，成本低，能够在较短时间、中性的溶液中进行高效彻底的除油除锈工作，且对基体无损伤，具有较强的工业实用性和经济性，在医疗器械、精细工件、连接件、承重工件预处理以及工业设备使用过程中防腐领域具有广阔的应用前景。附图说明图1为实施例1配置的中性除锈防锈剂与某公司的中性防锈除锈剂的结果对比示意图。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1取水40.1kg，络合剂0.9kg，螯合剂0.6kg，分散剂0.3kg依次加入到带有搅拌的反应釜中，充分搅拌得到A液；另取反应釜，加入水40.1kg，羟基乙叉二膦酸10kg，氢氧化钠3kg，充分搅拌得B液；将B液缓慢倒入A液中，然后将质量分数为60％的硅酸钠水溶液5kg加入到混合液中充分搅拌即可。上述络合剂选用乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、六偏磷酸钠这三种的复配，且三种成分在中性除锈防锈剂中的质量分数均为0.3kg。上述螯合剂选用葡萄糖酸钠、海藻酸钠、三乙醇胺这三种的复配，其中葡萄糖酸钠占总质量百分比为0.4kg，海藻酸钠和三乙醇胺占总质量百分比均为0.1kg。上述分散剂选用的是聚丙烯酸钠PAAS、聚丙烯醇PPG2000、聚丙烯酰胺PAM的复配，三种物均为0.1kg。实施例2取水26.3kg，络合剂10kg，螯合剂0.9kg，分散剂0.5kg依次加入到带有搅拌的反应釜中，充分搅拌得到A液；另取反应釜，加入水26.3kg，羟基乙叉二膦酸20kg，氢氧化钠6kg，充分搅拌得B液；将B液缓慢倒入A液中，然后将质量分数为40％的硅酸钠水溶液10kg加入到混合液中充分搅拌即可。上述络合剂选用乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、六偏磷酸钠这三种的复配，且三种成分在中性除锈防锈剂中的质量分数均为0.33kg。上述螯合剂选用葡萄糖酸钠、海藻酸钠、三乙醇胺这三种的复配，其中葡萄糖酸钠占总质量百分比为0.4kg，海藻酸钠和三乙醇胺占总质量百分比均为0.2kg。上述分散剂选用的是聚丙烯酸钠PAAS、聚丙烯醇PPG2000、聚丙烯酰胺PAM的复配，三种物均为0.17kg。实施例3：按照总质量分数计算，取水38.9kg，络合剂1.0kg，螯合剂0.8kg，分散剂0.4kg依次加入到带有搅拌的反应釜中，充分搅拌得到A液；另取反应釜，加入水38.9kg，羟基乙叉二膦酸15kg，氢氧化钠5kg，充分搅拌得B液；将B液缓慢倒入A液中，然后将将质量分数为40％的硅酸钠水溶液8kg加入到混合液中充分搅拌即可。上述络合剂选用乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠这两种的复配，且两种成分在中性除锈防锈剂中的质量均为0.5kg。上述螯合剂选用葡萄糖酸钠、海藻酸钠这两种的复配，其中葡萄糖酸钠质量为0.6kg，海藻酸钠质量为0.2kg。上述分散剂选用的是聚丙烯酸钠PAAS。实施例4按照总质量分数计算，取水38.7kg，络合剂0.5kg，螯合剂0.3kg，分散剂0.1kg依次加入到带有搅拌的反应釜中，充分搅拌得到A液；另取反应釜，加入水38.7kg，羟基乙叉二膦酸20kg，氢氧化钠7kg，充分搅拌得B液；将B液缓慢倒入A液中，然后将硅酸钠5kg加入到混合液中充分搅拌即可。上述络合剂选用乙二胺四乙酸二钠；螯合剂选用葡萄糖酸钠；分散剂选用的是聚丙烯酸钠PAAS。实施例5按照总质量分数计算，取水38.7kg，络合剂0.3kg，螯合剂0.9kg，分散剂0.3kg依次加入到带有搅拌的反应釜中，充分搅拌得到A液；另取反应釜，加入水38.7kg，羟基乙叉二膦酸20kg，氢氧化钠7kg，充分搅拌得B液；将B液缓慢倒入A液中，然后将硅酸钠5kg加入到混合液中充分搅拌即可。上述络合剂选用乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、六偏磷酸钠这三种的复配，且三种成分的质量比为1：1：1。上述螯合剂选用葡萄糖酸钠、海藻酸钠、三乙醇胺这三种的复配，其中三种成分的质量比的质量比为4：1：1。上述分散剂选用的是聚丙烯酸钠PAAS、聚丙烯醇PP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中性防锈除锈剂，其特征在于，包含下述重量份组分：羟基乙叉二磷酸 10‑20％pH碱性调节剂 3‑10％络合剂 0.2‑1％螯合剂 0.3‑0.9％分散剂 0.1‑0.5％除锈剂 5‑10％余量 水所述的中性防锈除锈剂的pH值为6‑7。

【技术特征摘要】
1.一种中性防锈除锈剂，其特征在于，包含下述重量份组分：羟基乙叉二磷酸10-20％pH碱性调节剂3-10％络合剂0.2-1％螯合剂0.3-0.9％分散剂0.1-0.5％除锈剂5-10％余量水所述的中性防锈除锈剂的pH值为6-7。2.根据权利要求1所述的中性防锈除锈剂，其特征在于，所述的pH调节剂为无机碱；所述的络合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、六偏磷酸钠中的一种或者几种混合；所述的螯合剂是葡萄糖酸钠、海藻酸钠、三乙醇胺中的一种或几种混合；所述的分散剂是聚丙烯酸钠PAAS、聚丙烯醇PPG2000、聚丙烯酰胺PAM中的一种或几种混合；所述的防锈剂为硅酸钠溶液。3.根据权利要求1所述的中性防锈除锈剂，其特征在于，所述的络合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、六偏磷酸钠的混合物，且质量比为1：1：1。4.根据权利要求1所述的中性防锈除锈剂，其特征在于，所述的螯合剂是葡萄糖酸钠、海藻酸钠、三乙醇胺的混合物，且质量比为4：1：1。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣守志，郑福东，孙姝娟，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：天津;12