一种可自动清洗的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂装领域，具体为一种可自动清洗的喷涂装置，包括连接热空气源的高压空气压缩机、连接冷空气源的高压空气压缩机、涂料罐、压力罐、喷嘴、热空气高压通气管道、冷空气高压通气管道以及喷涂管道；其既通过冷热空气对流实现喷涂，又可以通过冷/热高压空气流实现对喷嘴的清洗。其有效避免喷嘴堵塞的问题，实现持续性喷涂作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂装领域，具体为一种可自动清洗的喷涂装置。
技术介绍
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。为了解决上述技术问题，现有技术中已有相关改进的技术方案，如中国专利，CN103691602A“一种喷涂装置”，包括喷枪、机架、固定于所述机架上的喷枪支架和喷涂室，所述喷涂室内具有封闭喷涂腔，且其两端开设有喷枪伸入口和工件伸入口；还包括喷料收集机构，所述喷料收集机构的收集腔与所述封闭喷涂腔相连通，所述喷料收集机构包括箱体和设置于所述箱体上端的透明箱盖。采用喷涂室将工件和喷枪罩住，由于喷涂室的限制作用，自喷枪中喷出的喷料即使发生雾化，也不会扩散到车间内，而是停留在封闭喷涂腔内，从而有效缓解了上述喷料对车间造成的污染，进而降低了操作人员的健康所受到的威胁。也有中国专利CN1634667A“一种压送式空气喷枪”，将空气阀与涂料阀设置在同一轴线上，空气通道内设有一支气路与压力罐相通，压力盖与压力罐的连接为螺纹式连接，通过这一支气路向压力罐施加动力压送涂料，一部分空气从空气喷嘴射出，空气喷嘴能保证涂料进行三次雾化。喷嘴口正中设有环型孔将涂料第一次雾化，第二次雾化孔为反向压扁孔和保护孔，第三次雾化孔为边孔，漆雾扇形调节器贯穿空气通道，由一个滑芯、O形密封圈及固定座构成，滑芯进出调节边孔气流量大小。在上述装置中，虽然对挥发的溶剂进行处理减少挥发溶剂对人体的损害，但现有技术中的喷涂装置以及上述两个改进的装置中均在另一问题不能长久使用，急需要定期对喷涂装置作处理。具体原因在于，在长期进行喷涂后，喷涂的的涂料会累积于喷嘴处最后导致喷嘴堵塞。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可自动清洗的喷涂装置，其避免喷嘴堵塞的问题，实现持续性喷涂作业。为了实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为，一种可自动清洗的喷涂装置，包括连接热空气源的高压空气压缩机、连接冷空气源的高压空气压缩机、涂料罐、压力罐、喷嘴、热空气高压通气管道、冷空气高压通气管道以及喷涂管道；所述压力罐在顶端开设有两个高压空气孔、一个涂料入口，底端中间位置安装有喷嘴；所述两个高压空气孔设置于压力罐顶端相对两侧的临边位置；连接热空气源的高压空气压缩机带有出气孔，热空气高压通气管道一端连接于连接热空气源的高压空气压缩机的出气孔，另一端通过一个高压空气孔伸入至压力罐内部下端，并且热空气高压通气管道与高压空气孔的连接处采用密封连接；连接冷空气源的高压空气压缩机带有出气孔，冷空气高压通气管道一端连接于连接冷空气源的高压空气压缩机的出气孔，另一端通过另一个高压空气孔伸入至压力罐内部下端，并且冷空气高压通气管道与高压空气孔的连接处采用密封连接；所述涂料入口开设于压力罐的顶端；所述涂料罐设置有出料口；所述喷涂管道一端连接于出料口，另一端穿过涂料入口并位于压力罐的上端。作为本技术改进的技术方案，还包括流速控制阀，所述流速控制阀安装于喷涂管道位于涂料罐与压力罐之间的位置。作为本技术改进的技术方案，所述压力罐在安装喷嘴的一端面为倒圆锥面，并且喷嘴位于倒圆锥台的最低处。作为本技术改进的技术方案，所述热空气高压通气管道在位于连接热空气源的高压空气压缩机与压力罐之间的部分设有气流调节阀。作为本技术改进的技术方案，所述冷空气高压通气管道在位于连接冷空气源的高压空气压缩机与压力罐之间的部分设有气流调节阀。作为本技术改进的技术方案，还包括防护罩，所述防护罩设有工件进口与工件出口，并且防护罩的顶端设有喷嘴接入口，喷嘴接入口的位置位于工件进口与工件出口之间位置的上方。有益效果本技术通过采用高压通气管道出的高压空气，在压力罐的底面形成空气对流，再通过控制涂料罐的出液速度使得涂料罐流出的液体能在对流的空气下形成涂料喷雾，实现喷涂功能；另外通过高压空气压缩机与高压通气管道能实现喷涂以及对喷嘴的清理。有效保证了喷涂效果，也方便人员对喷涂装备进行清理，避免喷嘴堵塞的问题，实现持续性有效的喷涂作业。附图说明图1本技术的一种可自动清洗的喷涂装置的结构示意图；图中：1、连接热空气源的高压空气压缩机；2、涂料罐；3、喷涂管道；4、热空气高压通气管道；5、压力罐；6、喷嘴；7、流速控制阀；8、连接冷空气源的高压空气压缩机；9、冷空气高压通气管道。具体实施方式为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本技术中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本技术的装置机构的特定限定。本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。实施例如附图1所示的一种可自动清洗的喷涂装置，包括连接热空气源的高压空气压缩机1、连接冷空气源的高压空气压缩机8、涂料罐2、压力罐5、喷嘴6、热空气高压通气管道4、冷空气高压通气管道9以及喷涂管道3；所述压力罐5在顶端开设有两个高压空气孔、一个涂料入口，底端中间位置安装有喷嘴6；所述两个高压空气孔设置于压力罐顶端相对两侧的临边位置；所述连接热空气源的高压空气压缩机1设有出气孔，热空气高压通气管道4一端连接于连接热空气源的高压空气压缩机1的出气孔，另一端通过一个高压空气孔伸入至压力罐5内部下端，并且热空气高压通气管道4与高压空气孔的连接处采用密封连接；所述连接冷空气源的高压空气压缩机8设有出气孔，冷空气高压通气管道9一端连接于连接冷空气源的高压空气压缩机8的出气孔，另一端通过另一个高压空气孔伸入至压力罐5内部下端，并且冷空气高压通气管道9与高压空气孔的连接处采用密封连接；所述涂料入口开设于压力罐5的顶端；所述涂料罐2设置有出料口；所述喷涂管道3一端连接于出料口，另一端穿过涂料入口并位于压力罐5的上端。还包括流速控制阀7，所述流速控制阀7安装于喷涂管道3位于涂料罐2与压力罐5之间的位置。为了保证冷热空气对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动清洗的喷涂装置，其特征在于，包括连接热空气源的高压空气压缩机、连接冷空气源的高压空气压缩机、涂料罐、压力罐、喷嘴、热空气高压通气管道、冷空气高压通气管道以及喷涂管道；所述压力罐在顶端开设有两个高压空气孔、一个涂料入口，底端中间位置安装有喷嘴；所述两个高压空气孔设置于压力罐顶端相对两侧的临边位置；连接热空气源的高压空气压缩机带有出气孔，热空气高压通气管道一端连接于连接热空气源的高压空气压缩机的出气孔，另一端通过一个高压空气孔伸入至压力罐内部下端，并且热空气高压通气管道与高压空气孔的连接处采用密封连接；连接冷空气源的高压空气压缩机带有出气孔，冷空气高压通气管道一端连接于连接冷空气源的高压空气压缩机的出气孔，另一端通过另一个高压空气孔伸入至压力罐内部下端，并且冷空气高压通气管道与高压空气孔的连接处采用密封连接；所述涂料罐设置有出料口；所述涂料入口开设于压力罐的顶端；所述喷涂管道一端连接于出料口，另一端穿过涂料入口并位于压力罐的上端。

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗的喷涂装置，其特征在于，包括连接热空气源的高压空气压缩机、连接冷空气源的高压空气压缩机、涂料罐、压力罐、喷嘴、热空气高压通气管道、冷空气高压通气管道以及喷涂管道；所述压力罐在顶端开设有两个高压空气孔、一个涂料入口，底端中间位置安装有喷嘴；所述两个高压空气孔设置于压力罐顶端相对两侧的临边位置；连接热空气源的高压空气压缩机带有出气孔，热空气高压通气管道一端连接于连接热空气源的高压空气压缩机的出气孔，另一端通过一个高压空气孔伸入至压力罐内部下端，并且热空气高压通气管道与高压空气孔的连接处采用密封连接；连接冷空气源的高压空气压缩机带有出气孔，冷空气高压通气管道一端连接于连接冷空气源的高压空气压缩机的出气孔，另一端通过另一个高压空气孔伸入至压力罐内部下端，并且冷空气高压通气管道与高压空气孔的连接处采用密封连接；所述涂料罐设置有出料口；所述涂料入口开设于压力罐的顶端；所述喷涂管道一端连接于出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国东，
申请(专利权)人：无锡乐华自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32