一种真空玻璃的生产方法技术

一种真空玻璃的生产方法，其特征在于，将低熔点玻璃粉浆点放在其中一片玻璃上形成玻璃粉堆物，并在点放有玻璃粉堆物的玻璃面上沿四周边涂敷一条闭合的低熔点玻璃粉浆条，在上下片玻璃之间还设有若干个设防粘合支撑，合片后置于烧结炉内热熔，在热熔封边的同时，玻璃粉堆物熔化后形成玻璃支撑物，抽真空封口后即得真空玻璃。本发明专利技术工艺简单，它采用在玻璃的表面涂布形成玻璃粉堆物，在热熔封边的同时利用两片玻璃的表面张力，使熔化的低熔点玻璃粉堆物形成玻璃支撑物，而不再采取放置硬质支撑的方法，为防止玻璃粘贴，只在其间放置少许支撑，这样可以提高所生产的真空玻璃的品质，提高生产工效，大大降低生产成本，有利于真空玻璃的推广使用。

Method for producing vacuum glass

Production method of vacuum glass, which is characterized in that the low melting point glass slurry on glass forming powder heap in which a piece of glass, and the glass powder on the surface of a pile of glass coated four surrounding a closed low melting point glass slurry on the point between the glass sheet it is provided with a plurality of fortification adhesive support in a sintering furnace with hot melt film, in the hot melt edge and glass powder pile formed after melting glass support, vacuum sealing is obtained after vacuum glass. The invention has the advantages of simple process, it is formed by glass powder pile on the surface of coating glass, surface tension by two pieces of glass in the hot melt edge at the same time, the low melting point glass powder melting glass forming pile support, and no longer take place the hard support, in order to prevent the glass paste, only a little support in place in the meantime, it can improve the vacuum glass production quality, improve production efficiency, reduce production costs, there is conducive to promote the use of vacuum glass.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃的生产方法，特别是。
技术介绍
在现代建筑物上，已经在大量的使用玻璃。现在流行应用的双层中空玻璃作为门、窗和墙体玻璃，主要的技术指标，隔声、隔热性能比单层玻璃要好。然而与中空玻璃相比，真空玻璃的隔声、隔热性能显得更好。单层真空玻璃的热贯流率在1.0kcal/m2hr℃左右，而中空玻璃的热贯流率高达3.0kcal/m2hr℃以上。和墙体的热贯流率0.3～0.5kcal/m2hr℃相比，在建筑物上能使用多层、复合真空玻璃，对建筑物的隔声、阻热性能就显得尤为重要。现有技术中真空玻璃的生产方法是在两块玻璃板之间放置若干支撑物，两片玻璃板的四周用封接材料密封，在上片玻璃上设置排气孔，通过抽气装置排空两块玻璃板间的空气，使中空内处于真空状态，然后将排气孔封死，制成真空玻璃，如CN02243513.1公开一种放置支撑物为单个支撑块或支撑板，CN02128829.1公开一种放置C形的镍铬合金支撑物的工艺。在现有技术中，真空玻璃支撑物的设置技术还存在许多缺陷1)在材料上，常选用韧性好的金属材料制作真空玻璃支撑物，但是由于金属材料不透明，导热率高，热膨胀系数大，直接影响到真空玻璃的性能；2)在设置上，通常用手工放置的方法操作人员在台前，使用镊子，夹取支撑物放置在真空玻璃下片表面上；该方法劳动强度大，速度慢，效率低，极易返工；错放、漏放、多放支撑物的现象时有发生。因此，真空玻璃间隙支撑物的设置技术，已经成为限制真空玻璃性能提高和降低制造成本的障碍。为了解决真空玻璃支撑物的设置的技术缺陷，CN200510105219.9和CN200410065462.8公开了用丝网印刷的方法和特制辊压的方法来设置支撑物。不过，这些方法实际操作中有一定的难度，而且在用料当中不同程度地带有有机物材料，从而降低了真空度的寿命。现有技术中，真空玻璃制造时抽真空工艺主要是将组合好的玻璃板放置在一个大的真空仓内，将真空仓的空间与玻璃板的间隙一起抽空，使该玻璃板的中空内产生所需要的真空度．然后开启仓内已经安装好的封口装置，将排气口封死，从而得到所需真空度的真空玻璃。这种方法增加了大型真空设备，延长了工艺周期，提高了产品的制造成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是根据现有技术的不足，提供一种制作工艺简单、可提高成品品质性能和生产工效、降低生产成本的真空玻璃的生产方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是，其特点是，将低熔点玻璃粉浆点放在其中一片玻璃上形成玻璃粉堆物，并在点放有玻璃粉堆物的玻璃面上沿四周边涂敷一条闭合的低熔点玻璃粉浆条，在上下片玻璃之间还设有若干个设防粘合支撑，合片后置于烧结炉内热熔，在热熔封边的同时，玻璃粉堆物熔化后形成玻璃支撑物，抽真空封口后即得真空玻璃。本专利技术所述的低熔点玻璃粉浆是用液体将低熔点玻璃粉调成的湿粉，所述的液体可以是水、酒精等不改变低熔点玻璃粉理化性质的任何液体，只需将低熔点玻璃粉调湿便于沾取点放即可。本专利技术所述的设防粘合支撑可选用任何材料制成，优选玻璃材料制成，只用少量，使两块玻璃在常压下不碰合即可。本专利技术所述的低熔点玻璃粉为本领域的常规概念，其熔点大约在380～510℃之间，也可略有高、低，其膨胀系数与制作真空玻璃的玻璃基本相同。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的，其特点是，其抽真空方法为，在上片玻璃上钻排气直孔，并在孔其内放置非蒸散型吸气剂，然后插上排气玻璃管，并在玻璃管周围的玻璃面上涂敷低熔点玻璃粉浆，在烧结炉内热熔后，经保温、冷却至排气温度后抽真空封口。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的，其特点是，所述的排气直孔的直径为2～15m，可设置一个或多个。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的，其特点是，抽真空时所用的抽真空装置由抽气装器、夹具、抽气罩和电热熔丝构成，所述的抽气罩为封闭式罩体，其下部设有排气玻璃管入口、上部设有与抽气装置连通的出气管，抽气罩套设在排气玻璃管上，所述的夹具夹在下片玻璃和抽气罩上，将抽气罩固定在上片玻璃上，所述的电热熔丝绕设在抽气罩内的排气玻璃管上，电热熔丝与电源连接。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的，其特点是，其步骤如下(1)将洗净和钻有排气直孔的玻璃置于行走台面上，用沾涂设备从搅拌着的低熔点玻璃粉浆的容器中沾取玻璃粉浆，在玻璃表面点放形成一个个玻璃粉堆物，经过反复地沾取和点放，将玻璃粉堆物均匀分布在玻璃面上；(2)用涂敷设备在点放有玻璃粉堆物的玻璃面上，沿四周边涂敷一条闭合的低熔点玻璃粉浆条，经空气干燥后，备用；(3)在玻璃面上粘合若干个玻璃制防粘合支撑；(4)合片；合片时，将非蒸散型吸气剂置入排气孔的孔中，并用嵌在上下片玻璃的缝隙里的金属片进行包封；(5)将合片后的玻璃组合片置于烧结炉内，在排气直孔中紧密插入排气玻璃管，再在玻璃管周围的玻璃面上涂敷低熔点玻璃粉浆，夹上抽真空装置，在抽气罩与上片玻璃的接触面上涂敷耐高温硅油；(6)将烧结炉内加温，使温度升至低熔点玻璃粉熔化温度；保温，冷却至排气温度后(该温度可根据具体要求而选定)用抽真空装置抽真空，抽真空完毕后，给电热熔丝通电热熔封口，然后将烧结炉内温度降至常温，取出真空玻璃，用玻璃胶在排气玻璃管的封口处，粘上一个保护帽，即得。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的，其特点是，在步骤(1)中，玻璃粉堆物的点间距为15～40mm，玻璃粉堆物高0.1～2.0mm，玻璃粉堆物的底面直径为1～5mm。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的，其特点是，步骤(2)中所述的低熔点玻璃粉浆条宽度为2～20mm、高度为0.1～2.0mm。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的，其特点是，步骤(6)中所述的烧结炉烧结室的烧结温度为300～550℃，保温时间为5～30分钟。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的，其特点是，用沾滴、涂敷或喷洒的方法将低熔点玻璃粉浆布在其中一片玻璃上形成玻璃粉堆物。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的，其特点是，其特征在于，在低熔点玻璃粉浆中添加有着色剂，所形成的玻璃粉堆物按文字或图案形式分布。与现有技术相比，本专利技术的优点如下1、本专利技术制作工艺简单，它采用在玻璃的表面涂布形成玻璃粉堆物，在热熔封边的同时利用两片玻璃的表面张力，使熔化的低熔点玻璃粉堆物形成玻璃支撑物，而不再采取放置硬质支撑的方法，为防止玻璃粘贴，只在其间放置少许支撑，这样可以提高所生产的真空玻璃的品质，提高生产工效，大大降低生产成本，有利于真空玻璃的推广使用。2、本专利技术工艺制成的真空玻璃，因热熔获得支撑，所以各处应力平衡，整体性好，还提高了真空玻璃的强度，延长使用寿命。3、由于除吸气剂外，本专利技术制作的真空玻璃可以完全采用玻璃材料，因而其性能稳定、可靠、无水气、不结雾结霜。4、用本专利技术制成的真空玻璃，经过400℃以上高温烘烤，真空度可达10-3Pa以上，具有良好的绝热性能和长时间稳定的高真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃的生产方法，其特征在于，将低熔点玻璃粉浆点放在其中一片玻璃上形成玻璃粉堆物（２），并在点放有玻璃粉堆物（２）的玻璃面上沿四周边涂敷一条闭合的低熔点玻璃粉浆条，在上下片玻璃之间还设有若干个设防粘合支撑，合片后置于烧结炉内热熔，在热熔封边的同时，玻璃粉堆物（２）熔化后形成玻璃支撑物（１），抽真空封口后即得真空玻璃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元生，梁五成，刘京生，
申请(专利权)人：刘元生，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]