生产建筑真空玻璃板的真空焊接炉制造技术

一种用于连续式生产建筑真空玻璃板的真空焊接炉。该设备可以高质量、低成本、工业化、连续式地生产具有良好绝热、隔声性能和具有较高的抗风压强度的建筑真空玻璃。本发明专利技术的建筑真空玻璃焊接炉由放片台、真空预热室、真空焊接室、真空退火室、冷却室、取片台和中心控制系统等几个独立部分，积木式组合而成。采用载片夹具固定和输送焊接玻璃。真空预热室和冷却室可以是１个或多个。真空预热室、真空焊接室、真空退火室都有真空闸门形成独立的真空空间，并有各自的真空系统、加热系统、输送系统、温度和真空度检测控制系统等。建筑真空玻璃板焊接炉可以用于车辆、船舶、家用电器、工业装备等用的真空玻璃的生产。

Vacuum welding furnace for producing building vacuum glass plate

Vacuum welding furnace for continuous production of building vacuum glass plate. The equipment is of high quality, low cost, industrialization and continuous production. It has good thermal insulation, sound insulation property and building vacuum glass with high wind pressure resistance. The building vacuum glass welding furnace of the invention consists of a film placing platform, a vacuum preheating chamber, a vacuum welding chamber, a vacuum annealing chamber, a cooling chamber, a film taking table and a central control system, etc. the independent parts of the vacuum welding chamber are formed by a building block type. Fixing and conveying welding glass by plate clamp. The vacuum preheating chamber and the cooling chamber can be 1 or more. Vacuum preheating chamber, vacuum welding chamber, vacuum annealing chamber is vacuum valves to form independent space, and the vacuum system, heating system, conveying system, temperature and vacuum measurement and control systems. Construction vacuum glass plate welding furnace can be used in the production of vacuum glass for vehicles, ships, household appliances, industrial equipment, etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空焊接设备，特别是用于连续式生产建筑真空玻璃板的真空焊接炉。
技术介绍
真空烧结炉、真空钎焊炉、真空热压炉和真空热处理炉等真空设备广泛用于金属材料加工，已有几十年的发展史。但迄今还没有发现适用于建筑真空玻璃板生产的真空焊接设备。真空玻璃具有良好的绝热保温、隔声性能，是理想的节能建筑窗用材料。但早先公开的、可实用生产的技术和专利技术都是抽气口式真空玻璃，由于这些真空玻璃结构和生产方法上有许多缺点，至今没能实现工业化、大批量生产。小量试生产线的成品率很低、成本很高，无法商品化，更不能满足建筑业批量很大、价格便宜的需求。为了实现大批量、低成本工业化生产建筑真空玻璃，满足建筑节能的巨大需求，技术200520005603.7《建筑真空玻璃板》公开了一种不设抽气口的新型结构的建筑真空玻璃、专利技术专利200510069186.7《建筑真空玻璃板的生产方法》公开了具体的生产方法，本专利技术提供了上述技术和专利技术专利生产的专用真空焊接设备，是生产建筑真空玻璃板的配套系列专利技术之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产设备，该设备可以低成本、工业化、连续式地生产具有良好绝热、隔声性能和具有较高的抗风压强度的建筑真空玻璃。即生产出技术200520005603.7《建筑真空玻璃》公开的建筑真空玻璃。实现本专利技术目的的技术方案是建筑真空玻璃焊接炉由放片台、真空预热室、真空焊接室、真空退火室、冷却室、取片台和中心控制系统等几个独立部分，积木式组合而成。采用载片夹具固定和输送焊接玻璃。真空预热室和冷却室可以是1个或多个。各部分根据所要求的功能，设计成不同的结构和系统配置。放片台是放置载片夹具，以放置、固定被焊接玻璃片的工位。主要由输送系统、升降系统、结构体和控制系统组成。真空预热室是在真空条件下预热被焊接玻璃的工位。主要有真空闸门、抽真空系统、加热系统、输送系统、测量控制系统组成。真空闸门使真空预热室形成独立的真空空间。抽真空系统主要由真空泵、真空管道、真空阀和控制系统等构成，可以保证真空预热室在规定的时间内达到1Pa～0.1Pa的真空度。加热系统为上、下两方向同时加热系统，可以保证在规定的时间内把被焊接玻璃板均匀加热到200℃～300℃，加热系统为最好采用远红外加热系统，以便节能和加热均匀。温度测量和真空度测量系统可以是多套，安装在几个部位，以检测真空预热室多处的工况。温度测量系统中至少有一套为红外线测温仪。机壳采用绝热保温结构。真空焊接室是在规定高真空条件下加热焊接玻璃的工位。结构与真空预热室基本相同，主要有真空闸门、抽真空系统、加热系统、输送系统、机体和测量、控制系统组成。真空闸门使真空焊接室形成独立的真空空间。抽真空系统主要由真空泵、真空管道、真空阀和控制系统构成，可以保证真空预热室在规定的时间内达到0.1Pa的真空度。加热系统为上、下两方向同时加热系统，可以保证在规定的时间内把被焊接玻璃板均匀加热到360℃～480℃，加热系统最好采用远红外加热系统，以便节能和加热均匀。温度和真空度测量系统可以是多套，安装在几个部位，以检测真空预热室多处的工况。温度测量系统中至少有一套为红外线测温仪。为了监控玻璃的焊接情况，真空焊接室安装1个或多个工业电视摄像头。机壳采用绝热保温结构。真空退火室是在一定真空条件下使已焊接好的真空玻璃缓慢降温，以防止玻璃和玻璃焊料出现残余应力。结构与真空预热室基本相同，主要有真空闸门、抽真空系统、加热系统、输送系统、机体和温度、真空度测量、控制系统组成。真空闸门使真空焊接室形成独立的真空空间。由于真空退火室的真空度要求比真空预热室、真空焊接室低，可选用真空度低的真空泵、如机械泵。加热系统仅为防止温度下降过快，功率不大。机壳采用绝热保温结构。冷却室是没有真空系统、没有加热系统的简单空间，主要有输送系统、机体和测温、控制系统组成。但为了控制冷却速度，机壳上有可调节的气窗。取片台是卸取已焊接好的建筑真空玻璃板的工位。结构与放片台相同，主要由输送系统、升降系统、结构体和控制系统组成。中心控制系统是建筑真空玻璃焊接炉的控制中枢。它连接、控制真空玻璃焊接炉各部分的输送系统、真空系统、加热系统、监测系统等，保证各部分的工况符合建筑真空玻璃板生产工艺的要求。本专利技术的有益效果是，(1)本专利技术公开的真空焊接炉实现建筑真空玻璃板在高真空环境中焊接，高真空环境和高温退气作用可以制成高真空度的建筑真空玻璃。因而，绝热保温、隔声效果更好；(2)多室(工位)、积木式结构可实现连续地、大批量、低成本地生产高质量的建筑真空玻璃板。(3)本专利技术公开的真空焊接炉可用于其他车辆、船舶、家电、工业设备等用的真空玻璃的生产。下面结合附附图说明图1对本专利技术的做进一步的说明。一种建筑真空玻璃焊接炉，由放片台(A)、两个真空预热室(B1、B2)、真空焊接室(C)、真空退火室(D)、两个冷却室(E1、E2)、取片台(F)和中心控制系统(G)等几个独立部分，积木式组合而成。采用载片夹具(H)固定和输送焊接玻璃。放片台(A)是放置载片夹具(H)，以放置、固定被焊接玻璃片的工位。主要由输送系统(1)、升降系统(3)、结构体(2)和控制系统组成。真空预热室(B)是在真空条件下预热被焊接玻璃的工位。主要有真空闸门(4和8)、抽真空系统(7)、加热系统(13)、输送系统(1)、测量控制系统组成。真空闸门(4、8)使真空预热室形成独立的真空空间。抽真空系统主要由真空泵、真空管道、真空阀和控制系统等构成，可以保证真空预热室在规定的时间内达到1Pa～0.1Pa的真空度。加热系统可以保证在规定的时间内把被焊接玻璃板均匀加热到200℃～300℃，加热系统为乳白石英管远红外加热系统，实现节能和加热均匀。温度测量(5)和真空度测量(6)系统可以是多套，安装在几个部位，以检测真空预热室多处的工况。机壳采用绝热保温结构。真空焊接室(C)是在规定高真空条件下加热焊接玻璃的工位。结构与真空预热室(B)基本相同，主要有真空闸门(4、8)、抽真空系统(7)、加热系统(13)、输送系统(1)、机体和测量、控制系统组成。真空闸门使真空焊接室形成独立的真空空间。抽真空系统主要由真空泵、真空管道、真空阀和控制系统构成，可以保证真空预热室在规定的时间内达到0.1Pa的真空度。加热系统可以保证在规定的时间内把被焊接玻璃板均匀加热到360℃～480℃，加热系统采用乳白石英管远红外加热系统，以便节能和加热均匀。温度(5)和真空度(6)测量系统可以是多套，安装在几个部位，以检测真空预热室多处的工况。为了监控玻璃的焊接情况，真空焊接室安装1个或多个工业电视摄像头(9)。机壳采用绝热保温结构。真空退火室(D)是在一定真空条件下使已焊接好的真空玻璃缓慢降温，以防止玻璃和玻璃焊料出现残余应力。结构与真空预热室(B)基本相同，主要有真空闸门(4、8)、抽真空系统(7)、加热系统(13)、输送系统(1)、机体和温度(5)、真空度(6)测量、控制系统组成。真空闸门使真空焊接室形成独立的真空空间。由于真空退火室的真空度要求比真空预热室、真空焊接室低，可选用真空度低的真空泵、如机械泵。加热系统仅为防止温度下降过快，功率不大。机壳采用绝热保温结构。冷却室(E1、E2)是没有真空系统、没有加热系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产建筑真空玻璃板用的真空焊接炉。其特征在于真空焊接炉由放片台、真空预热室、真空焊接室、真空退火室、冷却室、取片台和中心控制系统等几个独立部分，积木式组合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世忠，
申请(专利权)人：王世忠，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]