本发明专利技术提供一种有孔玻璃珠子的制作方法，其特点是：包括以下步骤：先用水将石膏粉、滑石粉作成糊状，并涂在钢丝上，再用火把钢丝烤成红色，然后将玻璃棒用火烤至融化滴落到烤成红的钢丝上，同时慢慢转动钢丝，滴落的玻璃液体卷绕在钢丝上成为玻璃珠子的雏形，然后，把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具中定型，将带有玻璃珠子的钢丝插入珍珠沙中保温一段时间，自然冷却之后，将钢丝上的玻璃珠子脱落下来，即制成有孔的玻璃珠子。制作工艺和设备简单，制作成本较低，便于推广。
Method for making glass beads
The invention provides a method for preparing porous glass beads, which is characterized by comprising the following steps: first water gypsum powder, talcum powder into a paste, and then coated steel wire, wire torch bake red, then the glass rod with fire to melt onto the baked red wire, at the same time slowly turn the wire winding, glass liquid dripping on the wire into shape, glass beads and glass beads in the form of glass beads in the mold shape, with glass bead wire inserted pearl sand insulation for a period of time, natural cooling after the wire on the glass beads falling down, made a hole the glass beads. The manufacturing process and equipment are simple, and the production cost is low, so that the utility model is convenient for popularization.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃饰品的制作方法，具体说是一种。
技术介绍
目前，现有的人造珍珠制品一般采用塑料或合成树脂制作，制作工艺复杂，在制作过程中会产生有害气体，污染环境，会对人的身体健康造成极大的危害。而现有技术制作玻璃珠子的工艺和设备复杂，造价较高，现有技术制作的玻璃珠子的一般为无孔，不适合制作人造珍珠，而要做成有孔的玻璃珠子加工更复杂。因此，如何研究一种有孔玻璃珠子的制作工艺，使其制作工艺和设备简单，制作成本较低，这已成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种有孔，制作工艺和设备简单，制作成本较低。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的一种，其特征在于包括以下步骤先用水将石膏粉、滑石粉作成糊状，并涂在钢丝上，再用火把钢丝烤成红色，然后将玻璃棒用火烤至融化滴落到烤成红的钢丝上，同时慢慢转动钢丝，滴落的玻璃液体卷绕在钢丝上成为玻璃珠子的雏形，然后，把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具中定型，将带有玻璃珠子的钢丝插入珍珠沙中保温一段时间，自然冷却之后，将钢丝上的玻璃珠子脱落下来，既制成有孔的玻璃珠子。上述中，用煤油炉加热钢丝和玻璃棒，通过鼓风机和送风管为煤油炉送风，加热温度1500℃-2000℃。上述中，从钢丝上脱落下来的玻璃珠子中，筛选出合格品放入脱水机中洗涤甩干，自然干燥，最后，将不合格的玻璃珠子挑出后，进行包装。上述中，所述的玻璃珠子模具为一钳子或捏子改造而成，钳子或捏子前端夹持面为内凹球面，把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具内凹球面中，夹持一段时间，即可定型。上述中，所述的钢丝直径为0.8-2.5mm，长30-40cm，所述的玻璃棒直径为6-10mm。本专利技术与现有技术相比有许多优点和积极效果本专利技术有孔玻璃珠子的制作工艺和设备简单，制作成本较低，适合中小企业投资少、生产灵活、品种变换多的特点。摈弃了采用塑料或合成树脂制作珠子的传统工艺，有利于环境保护，减轻加工过程中对操作工人身体健康的危害，便于普及推广。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明如下一种，包括以下步骤1、先用水将石膏粉、滑石粉作成糊状；2、选用直径为0.8-2.5mm、长30-40cm的钢丝，将糊状石膏粉、滑石粉涂在钢丝上，用煤油炉加热钢丝，通过鼓风机和送风管为煤油炉送风，加热温度1500℃-2000℃，把钢丝烤成红色；3、将直径为6-10mm的玻璃棒用煤油炉加热，通过鼓风机和送风管为煤油炉送风，加热温度1500℃-2000℃，将玻璃棒烤至融化滴落到烤成红的钢丝上，同时慢慢转动钢丝，滴落的玻璃液体卷绕在钢丝上成为玻璃珠子的雏形；4、把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具中定型，将带有玻璃珠子的钢丝插入珍珠沙中保温一段时间，自然冷却之后，将钢丝上的玻璃珠子脱落下来，既制成有孔的玻璃珠子。5、从钢丝上脱落下来的玻璃珠子中，筛选出合格品放入脱水机中洗涤甩干，自然干燥，最后，将不合格的玻璃珠子挑出后，进行包装，即可入库。上述方法中，使用的玻璃珠子模具为一钳子或捏子改造而成，钳子或捏子前端夹持面为内凹球面，把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具内凹球面中，夹持一段时间，即可定型。本专利技术不仅局限在上述实施例子，而本
的普通技术人员利用技术知识对本专利技术的技术方案所灵活、广泛地变更、实施和利用，都应在本专利技术保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤先用水将石膏粉、滑石粉作成糊状，并涂在钢丝上，再用火把钢丝烤成红色，然后将玻璃棒用火烤至融化滴落到烤成红的钢丝上，同时慢慢转动钢丝，滴落的玻璃液体卷绕在钢丝上成为玻璃珠子的雏形，然后，把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具中定型，将带有玻璃珠子的钢丝插入珍珠沙中保温一段时间， 自然冷却之后，将钢丝上的玻璃珠子脱落下来，既制成有孔的玻璃珠子。2.按照权利要求1所述的，其特征在于用煤油炉加热钢丝和玻璃棒，通过鼓风机和送风管为煤油炉送风，加热温度1500℃-2000℃。3.按照权利要求1或2所述的，其特征在于从钢丝上脱落下来的玻璃珠子中，筛选出合格品放入脱水机中洗涤甩干， 自然干燥，最后，将不合格的玻璃珠子挑出后，进行包装。4.按照权利要求1或2所述的，其特征在于所述的玻璃珠子模具为一钳子或捏子改造而成，钳子或捏子前端夹持面为内凹球面，把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具中，夹持一段时间，即可定型。5.按照权利要求3所述的，其特征在于所述的玻璃珠子模具为一钳子或捏子改造而成，钳子或捏子前端夹持面为内凹球面，把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具内凹球面中，夹持一段时间，即可定型。6.按照权利要求1或2所述的，其特征在于所述的钢丝直径为0.8-2.5mm，长30-40cm，所述的玻璃棒直径为6-10mm。7.按照权利要求3所述的，其特征在于所述的钢丝直径为0.8-2.5mm，长30-40cm，所述的玻璃棒直径为6-10mm。全文摘要本专利技术提供一种有孔，其特点是包括以下步骤先用水将石膏粉、滑石粉作成糊状，并涂在钢丝上，再用火把钢丝烤成红色，然后将玻璃棒用火烤至融化滴落到烤成红的钢丝上，同时慢慢转动钢丝，滴落的玻璃液体卷绕在钢丝上成为玻璃珠子的雏形，然后，把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具中定型，将带有玻璃珠子的钢丝插入珍珠沙中保温一段时间，自然冷却之后，将钢丝上的玻璃珠子脱落下来，即制成有孔的玻璃珠子。制作工艺和设备简单，制作成本较低，便于推广。文档编号C03B19/10GK1986466SQ20061016758公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日专利技术者金敬锡 申请人:金敬锡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃珠子的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：先用水将石膏粉、滑石粉作成糊状，并涂在钢丝上，再用火把钢丝烤成红色，然后将玻璃棒用火烤至融化滴落到烤成红的钢丝上，同时慢慢转动钢丝，滴落的玻璃液体卷绕在钢丝上成为玻璃珠子的雏形，然后，把玻璃珠子的雏形放在玻璃珠子模具中定型，将带有玻璃珠子的钢丝插入珍珠沙中保温一段时间，自然冷却之后，将钢丝上的玻璃珠子脱落下来，既制成有孔的玻璃珠子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金敬锡，
申请(专利权)人：金敬锡，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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