具有经焙烧的润滑脱模剂层的成形用模具的制造方法技术

本发明专利技术公开了具有润滑性离差小的润滑脱模剂层的玻璃成形用模具的制造方法，所述润滑脱模剂层经焙烧后不出现层内发泡以及层的卷起、粗糙等不良情况。该方法是模具面具有经焙烧的润滑脱模剂层的玻璃成形用模具的制造方法，其特征在于，将涂布了润滑脱模剂的所述模具面暴露于高频磁通下进行加热，直到所述模具面的温度达到规定的焙烧温度。

Process for producing a mold with a baking lubricant release agent layer

The invention discloses a small deviation lubrication lubricant releasing agent layer for glass forming mold manufacturing method, wherein the lubricant releasing agent layer does not appear after roasting layer foaming and layer rolling, rough and other adverse conditions. This method is a mask mold baked lubricant releasing agent layer for glass forming mold manufacturing method, which is characterized in that the coating the mold surface exposed lubricant releasing agent is heated to a high frequency magnetic flux, until the mold surface temperature reaches a prescribed baking temperature.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃成形用模具的制造方法，所述模具面(即，与被成形的玻璃相接触的面)具有经焙烧的润滑脱模剂层，尤其涉及在润滑脱模剂层的焙烧中使用高频感应加热的制造方法。
技术介绍
在使用了玻璃成形用模具的玻璃制品的制造中，为了将熔融的原料玻璃块(空岩)与模具(通常为铸铁制)的模具面之间润滑，防止玻璃成形品面的不良，且使成形品的脱模顺利进行，在模具面中采用了润滑脱模剂。作为润滑脱模剂，以往以来已知有在油性的液体中使锌分散而得润滑脱模剂。将其在成形之前涂布于模具面，但是由于耐久性差，与高温的空岩接触后被氧化，转粘在成形品的表面造成损耗很大，因此需要频繁涂布。与此相对，已知有由铝、铬、锆或者镍等的一代磷酸盐和作为中和剂的丁胺、二丙胺、单乙醇胺等脂肪族胺，以及水或醇等溶剂形成的，涂布在模具面后在250～350℃等温度下于烘箱中焙烧1～2小时使之固化的润滑脱模剂(专利文献1)。但是以该方法进行焙烧时，经常会出现模具面的润滑脱模剂层内的发泡、层的卷起、粗糙等不良问题，有时造成成形品的面出现不良，模具的使用寿命也大幅缩短的问题。另外，有时虽然在模具面的润滑脱模剂焙烧完成时，乍一看呈现良好的面状态，但是与高温的熔融玻璃相接触时，在短时间内就出现发泡、卷起、粗糙等不良问题，对使用这样的模具成形的玻璃制品也带来不良影响，结果也导致模具的使用寿命缩短。另外，经焙烧的润滑脱模剂层的品质的差别很大。由于在同时使用许多模具的玻璃制品的大批量生产中，不可能对各个模具的经焙烧的润滑脱模剂层的状态进行检查，因此，结果为了应对最早出现不良情况的模具，而必须对所有的模具一起进行涂油(含有石墨等矿物油的涂布)等处理，或者必须对所有的模具附加再次涂布润滑脱模剂以及焙烧的工序的无效操作。 另外，在该方法中，经焙烧的润滑脱模剂层面的摩擦系数在模具之间的差别大，将熔融玻璃(空岩)滑入至例如预锻模(由一对的半拼合模组成)时，其滑动不稳定，由此造成成形品出现欠缺。 而且，除了该润滑脱模剂层的性能之外，以往的方法在润滑脱模剂的焙烧中需要1～2小时这样长的时间，这也成为提高玻璃成形品的制造工序的效率的很大制约因素。 专利文献日本专利特开昭57-38339专利技术的揭示在上述背景下，本专利技术的目的是提供一种玻璃成形用模具的制造方法，所述模具具有经焙烧的润滑脱模剂层，所述润滑脱模剂层在焙烧时不出现层内发泡、层的卷起、粗糙等不良问题，且其润滑性的差别很小，特别提供一种与以往技术相比焙烧工序可在更短时间内完成的方法。 为了上述目的，本专利技术人经过研究发现，以往的经焙烧的润滑脱模剂层的不良的原因为浸透在存在于模具面的大量的显微镜下的裂纹中的油分或润滑脱模剂的溶剂，在焙烧时渗出模具表面，于是在它们渗出时，润滑脱模剂层在烘箱(电炉等)的气氛下固化，因此渗出物或者其蒸汽被封入模具面和润滑脱模剂层的界面，这成为润滑脱模剂的发泡、层的卷起、粗糙等不良问题的主要原因。 根据该发现，本专利技术人着眼于，如将涂布了润滑脱模剂的模具放置在烘箱中这样将其暴露在高温的气氛中，不是从润滑脱模剂层的表面侧开始加热，而是通过直接加热模具从模具侧加热至润滑脱模剂层，通过这样的方式可以抑制经焙烧的润滑脱模剂层发生不良问题，经过反复研究，结果发现作为模具的加热方法，通过在被抑制的输出条件下使用高频感应加热，可以在极短的时间内形成均一的润滑脱模剂层，藉此，基于这些完成了本专利技术。 即，本专利技术提供了以下玻璃成形用模具的制造方法。 (1)方法，它是在模具面具有经焙烧的润滑脱模剂层的玻璃成形用模具的制造方法，其特征在于，将涂布了润滑脱模剂的所述模具面暴露于高频磁通下进行加热，直到所述模具面的温度达到规定的焙烧温度。 (2)方法，它是在模具面具有经焙烧的润滑脱模剂层的玻璃成形用模具的制造方法，其特征在于，使涂布了润滑脱模剂的所述模具面与高频感应加热线圈按照规定的位置关系对置，以设定的使所述模具面自加热开始经过规定的时间达到规定的焙烧温度的输出功率，在所述规定时间内使高频电流通过该高频感应加热线圈，将所述模具面暴露于高频磁通进行加热。(3)如上述1或2的方法，其特征在于，所述规定的焙烧温度为在300～600℃的范围内的温度。 (4)如上述1～3中任一项所述的方法，其特征在于，为了加热用，将所述模具面暴露于高频磁通的时间为在5秒～30分钟的范围内的时间。 (5)如上述2～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述高频感应加热线圈的至少一部分离所述模具面的距离在50mm以内。 (6)如上述2～5中任一项所述的方法，其特征在于，将所述模具面暴露于高频磁通时，使所述模具面与所述高频感应加热线圈相对运动。 (7)如上述6所述的方法，其特征在于，将所述模具面暴露于高频磁通时，使所述模具面与所述高频感应加热线圈相对旋转。 (8)如上述7所述的方法，其特征在于，所述旋转速度至少为20rpm。 (9)如上述1～8中任一项所述的方法，其特征在于，以将多个拆分模具(日文部分型)维持相互电连接且相邻的模具面的边缘之间维持1mm以上宽度的间隙而固定的状态，将模具面暴露于高频磁通。 通过上述构成的本专利技术，可以在极短的时间内得到玻璃成形用模具，其在成形面具有与以往相比无不良情况、润滑性充足的均质·平滑的经焙烧的润滑脱模剂层。 实施专利技术的最佳方式高频感应加热是向高频加热线圈通入高频电流，使之产生高频磁通，从而将放置于线圈附近的导体暴露于该高频磁通中，通过由该磁束贯穿该导体所引起的电磁感应作用将该导体面加热的方法。本专利技术中“高频”可以在1kHz～400kHz的范围内，只要在该范围内的高频均可理想使用，因此，可以任意选择频率为10kHz、20kHz、30kHz、50kHz。60kHz、100kHz、200kHz等。例如可以便利地使用20kHz～60kHz的频率。 高频感应加热线圈是通高频电流用的线圈，对其形态没有特别的限定。通常为由使冷却水在其内部循环形态的管道形成的线圈。 例如在玻璃瓶的成形中，可以使用预锻模、隔板式模(バッフル)、口模(日文口型)、下陷型模、终锻模等模具。预锻模是装入空岩形成沿模具面形状的型坯用的模具，形成型坯时按压其底部的模具为隔板式模。口模与预锻模、隔板式模、阳模一起使用，在型坯形成时用于形成瓶口部的模具。下陷型模以及终锻模是通过在由它们包围的模腔内吹炼型坯形成玻璃瓶的最终形状的模具。使用本专利技术时，例如预锻模、隔板式模、口模、下陷型模、终锻模以及其它各种玻璃成形模具，在这些模具面上涂布以往使用的焙烧用润滑脱模剂，使与模具面对置的高频感应加热线圈通电，对润滑脱模剂进行焙烧。使线圈与模具面对置的方式是任意的，两者越接近能量效率越高。从该观点来看，较好为将线圈的表面贴近模具面。通常，可以调节线圈的卷曲形状，使两者贴近在50mm以内，例如在10mm左右，甚至在2～5mm左右。如果要牺牲能量效率，由于难以调节线圈形状，则模具面与线圈的距离也可以较远。因此，对线圈的卷曲形状备没有特别的限定。对于例如柱状或半柱状的模具面，形成例如螺旋线圈状时能量效率高，因此比较理想，但是如果这样的线圈制作困难，也可以形成大致呈U字状的其它单纯的一圈线圈的形状。本专利技术中，通入高频电流加热对象物用的仅仅大致呈U字状的形式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃成形用模具的制造方法，它是在模具面具有经焙烧的润滑脱模剂层的玻璃成形用模具的制造方法，其特征在于，将涂布了润滑脱模剂的所述模具面暴露于高频磁通下进行加热，直到所述模具面的温度达到规定的焙烧温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-7-1 195300/20041.玻璃成形用模具的制造方法，它是在模具面具有经焙烧的润滑脱模剂层的玻璃成形用模具的制造方法，其特征在于，将涂布了润滑脱模剂的所述模具面暴露于高频磁通下进行加热，直到所述模具面的温度达到规定的焙烧温度。2.玻璃成形用模具的制造方法，它是在模具面具有经焙烧的润滑脱模剂层的玻璃成形用模具的制造方法，其特征在于，使涂布了润滑脱模剂的所述模具面与高频感应加热线圈按照规定的位置关系对置，以设定的使所述模具面自加热开始经过规定时间达到规定焙烧温度的输出功率，在所述规定时间内使高频电流通过该高频感应加热线圈，将所述模具面暴露于高频磁通进行加热。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述规定的焙烧温度为在300～600℃的范围内的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：植田光夫，大野太郎，保田充启，宫崎学，
申请(专利权)人：日本山村硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]