一种用于分离筒的铝粉清除机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分离筒的铝粉清除机构，包括座体、转动轴和多块刮板，所述座体固定在转动轴上，多块刮板固定在转动轴上，转动轴通过座体带动刮板清除分离筒内壁上的铝粉。本实用新型专利技术能够对分离筒内已分离出的铝粉进行自动清除，从而达到提高分离效率的目的。

Aluminum powder cleaning mechanism for separating cylinder

The utility model discloses a separating cylinder for aluminum removal mechanism, which comprises a seat body, a rotating shaft and a scraper, wherein the seat body is fixed on the rotary shaft, a scraper fixed on the rotating shaft, the rotating shaft through the seat body drives the scraper clear separation of aluminum powder on the inner wall of the cylinder. The utility model can automatically remove the aluminum powder which has been separated in the separation barrel, so as to achieve the purpose of improving the separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油铝分离
，尤其涉及一种用于分离筒的铝粉清除机构，该清除机构主要用于对分离筒内已分离出的铝粉进行清除。
技术介绍
铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油或铝拉线油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。该油品分为油基型和水溶型两种类型。油基型用于大中规格铝杆的拉拔，主要成都是基础油、油性齐、极压剂、聚沉剂等；水溶性产品含润滑油、乳化剂、铝防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，用于小规格铝线的拉拔。在拉拔铝杆或铝丝过程中，铝杆或铝丝因摩擦会磨掉其表面的铝粉，这些铝粉掉落到拉丝油中与拉丝油混合形成铝粉废油，由于铝粉废油中的铝粉非常难以分离，导致拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使用生产成本居高不下。为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：如中国专利公告号为CN105521987A的现有技术在2016年4月27日公开了一种铝泥油污分离系统，其技术方案为所述铝泥油污分离系统包括混合油池、纯油池和油污分离装置，油污分离装置通过管道与混合油池连通，纯油池设置在油污分离装置上的出油口的下游，油污分离装置对混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离。由于铝粉废油为铝粉与拉丝油混合形成的悬浮液体，而该专利也并未给出金属油污分离设备的具体结构，因此难以有效实现铝粉与拉丝油的分离。另外，现有技术中常用的分离设备还有离心分离机，但这类常用的离心分离机并不适用于铝粉废油的分离，且现有技术中也没有合适的用于对分离筒内已分离出的铝粉进行清除的机构。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于分离筒的铝粉清除机构，本技术能够对分离筒内已分离出的铝粉进行自动清除，从而达到提高分离效率的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于分离筒的铝粉清除机构，其特征在于：包括座体、转动轴和多块刮板，所述座体固定在转动轴上，多块刮板固定在转动轴上，转动轴通过座体带动刮板清除分离筒内壁上的铝粉。所述的铝粉清除机构还包括多套数量与刮板数量相同的定位件，每套定位件包括定位块、阻尼圈、定位轴和压缩弹簧，所述定位轴固定在座体上，所述压缩弹簧和阻尼圈均套设在定位轴上，且阻尼圈位于压缩弹簧与分离筒的筒盖之间，所述定位块焊接固定在刮板上，定位块与分离筒的筒盖配合对阻尼圈径向定位。所述刮板的数量为三块，三块刮板均匀固定在座体上。所述座体键连接在转动轴上。采用本技术的优点在于：一、本技术通过转动轴和座体配合的结构带动刮板清除分离筒内壁上的铝粉，能够在分离完成后，对铝粉自动进行清除，有利于提高分离效率。二、本技术中定位件的数量设置为多套，能够有效地对整个清除机构在分离筒内定位，其中，通过多套定位件中的阻尼圈，能够使刮板在分离铝粉废油时随分离筒同步转动，在清除铝粉时单独转动，保证分离效果和清除效果更好。三、本技术刮板的数量为三块，且三块刮板均匀固定在座体上，该结构在保证铝粉清除机构结构简单合理的前提下，实现了铝粉的快速清除，有利于提高分离效率。四、本技术中的座体键连接在内转动轴的下端，该结构有利于铝粉清除机构的快速拆装。五、本技术主要用于含拉丝油和铝粉的废油的分离，但也可用于其它含金属粉的废油的分离。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术装配在旋转机构上的结构示意图；图4为本技术中筒体的结构示意图；图5为本技术中筒盖的结构示意图；图6为本技术中离合器上半部的结构示意图；图7为本技术中离合器拨叉的结构示意图；图8为本技术中外转动轴的结构示意图；图9为本技术中外转动轴的剖面图；图10为本技术装配在分离机上的主视结构示意图；图11为本技术装配在分离机上的左视结构示意图；图12为本技术装配在分离机上的后视结构示意图；图13为图11的A—A剖视结构示意图；图14为图11的B—B剖视结构示意图；图中的标记为：1、储油箱，2、箱体，3、箱盖，4、隔板，5、废油进口，6、出油口，7、外转动轴，8、内转动轴，9、轴承座，10、电机一，11、电机二，12、离合器上半部，13、离合器下半部，14、刹车盘，15、制动器，16、离合器拨叉，17、皮带轮，18、拨槽，19、气缸，20、筒体，21、筒盖，22、座体，23、刮板，24、定位块，25、阻尼圈，26、定位轴，27、压缩弹簧，28、进油管，29、隔油板，30、废油回流箱，31、支架，32、铝粉收集箱，33、中空罩壳，34、人字形挡板，35、伸缩气缸，36、L形轨道。具体实施方式实施例1一种用于分离筒的铝粉清除机构，包括座体22、转动轴和多块刮板23，所述座体22固定在转动轴上，多块刮板23固定在转动轴上，转动轴通过座体22带动刮板23清除分离筒内壁上的铝粉。本实施例中，所述的铝粉清除机构还包括多套数量与刮板23数量相同的定位件，每套定位件包括定位块24、阻尼圈25、定位轴26和压缩弹簧27，所述定位轴26固定在座体22上，所述压缩弹簧27和阻尼圈25均套设在定位轴26上，且阻尼圈25位于压缩弹簧27与分离筒的筒盖21之间，所述定位块24焊接固定在刮板23上，定位块24与分离筒的筒盖21配合对阻尼圈25径向定位。其中，阻尼圈25的作用是：在分离过程中，使铝粉清除机构随分离筒同步转动，在清除过程中，铝粉清除机构独立转动，进而保证分离效果更好。本实施例中，所述刮板23的数量为三块，三块刮板23均匀焊接固定在座体22上；相应的，所述定位件的数量也设为三套。本实施例中，所述座体22优选键连接在转动轴上，但也可采用螺栓固定或焊接固定等其它连接结构。本实施例在使用时，通过分离机的旋转机构安装在分离筒内，用于分离完成后，对分离筒内壁上的铝粉进行清除。实施例2一种使用本技术所述铝粉清除机构的分离机，其结构可以为：包括分离筒、储油箱1、旋转机构、挡油排粉装置、废油回流箱30、铝粉收集箱32和支架31，其中，铝粉清除机构安装在分离机中时，其转动轴作为内转动轴8与旋转机构配合使用，下面分别对上述各部件的组成关系、连接关系及位置关系进行说明：所述分离筒通过旋转机构设置在储油箱1内，所述储油箱1固定在废油回流箱30上，所述废油回流箱30固定在支架31上，所述挡油排粉装置固定在废油回流箱30内，且挡油排粉装置位于分离筒下方，所述铝粉收集箱32对应设置在挡油排粉装置下方。其中，挡油排粉装置具有挡油作用和排粉作用，排粉作用是指分离完成后，能将分离出来的铝粉排至铝粉收集箱32，挡油作用是指分离过程中，能够阻挡因重力而回流的铝粉废油进入铝粉收集箱32，并能够引导该部分铝粉废油进入废油回流箱30。所述储油箱1包括箱体2和箱盖3，所述箱盖3通过螺栓固定在箱体2上，所述箱体2底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体2内底面的隔板4，所述隔板4与箱体2内壁之间形成储油区域。其中，所述箱体2优选采用长方体箱体2，所述通孔优选设置为圆形通孔。所述分离筒下部设有废油进口5，上部设有出油口6，所述分离筒下方固定设置有从废油进口5处伸入分离筒的进油管28，所述废油进口5上方的分离筒内固定设置有隔油板29，所述隔油板29上开设有内径与进油管28本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分离筒的铝粉清除机构，其特征在于：包括座体（22）、转动轴和多块刮板（23），所述座体（22）固定在转动轴上，多块刮板（23）通过座体（22）固定在转动轴上，转动轴通过座体（22）带动刮板（23）清除分离筒内壁上的铝粉。

【技术特征摘要】
1.一种用于分离筒的铝粉清除机构，其特征在于：包括座体（22）、转动轴和多块刮板（23），所述座体（22）固定在转动轴上，多块刮板（23）通过座体（22）固定在转动轴上，转动轴通过座体（22）带动刮板（23）清除分离筒内壁上的铝粉。2.如权利要求1所述的一种用于分离筒的铝粉清除机构，其特征在于：所述的铝粉清除机构还包括多套数量与刮板（23）数量相同的定位件，每套定位件包括定位块（24）、阻尼圈（25）、定位轴（26）和压缩弹簧（27），所述定位轴（26）固定在座体（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纺，段俊，俞小琦，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51