连续工作式压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续工作式压力机，该压力机包括：沿压力机方向前后排列的多个压力机机架，压力机机架分别具有上梁和下梁，其围绕沿压力机纵长方向延伸的加热板，以及循环钢带，以及通过随之回转的、以其轴线横向于带运行方向引导的滚动的支撑元件抵靠加热板支撑，其中，位于钢带之间的压制间隙通过多个横向于带运行方向、在上梁和上加热板之间分别彼此相邻设置的液压缸可调，以及下加热板抵抗通过液压缸施加的压力而支撑在下梁上，压力机机架分别由通过系杆互相连接的上梁和下梁构成，下梁分别由两个平行的板构成，平行的板分别在两侧设置在系杆的外侧。借助本实用新型专利技术的压力机能实现容易安装并且能对其横向于生产方向施加不同的压力。

Continuous working press

The utility model relates to a continuous press, the press includes a press frame press along multiple direction and arranged, the press frame has an upper beam and a lower beam around the heating plate extending along the lengthwise direction of the press, and the circular steel strip, and then through the rotation, with its axis transverse to the belt running the rolling direction of the support elements to support, rely on the heating plate which can be adjusted by a plurality of transverse to the belt running direction, between the upper and the upper heating plate are arranged adjacent to each other in the gap between the hydraulic cylinder pressing strip, and the heating resistance by applying pressure in the hydraulic cylinder and the support on the lower beam and a press frame are respectively mutually connected by tie beam and lower beam, lower beam respectively by two parallel plates, parallel plate respectively in two Side of the tie bar. The pressure function of the utility model is easy to install and can exert different pressure in the transverse direction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连续工作式压力机，该连续工作式压力机用于木材或塑料板的生产，特别是纤维板或碎屑板，该连续工作式压力机包括：具有在压制方向上前后排列的多个压力机机架，即分别具有上梁和下梁的压力机机架，其围绕沿压力机长度方向延伸的加热板；将压料拉过压力机的柔性的循环钢带，钢带通过传动卷筒和转向滚轮围绕多个压力机上下梁引导，并且通过随其回转的、以其轴线横向于带运行方向引导的滚动的支撑元件抵靠加热板支撑，其中位于钢带之间的压制间隙通过多个横向于带运行方向、在上梁和上加热板之间分别彼此相邻设置的液压缸可调，并且其中下加热板抵抗通过液压缸施加的压力而支撑在下梁上。
技术介绍
借助这样的压力机，将之前涂有胶水的颗粒在压力和热量的影响下加工成板，其中热量尤其与使用的胶水的固化反应相关。应当知道，在所述类型的压力机中，压制力通过液压缸在上加热板的施加位置与在下加热板处接纳该压制力的支座的相应位置直接相对，在带运行方向上延伸的压制间隙在两个相邻的施加位置之间的区域内扩宽，并且在相邻的施加位置的区域内又收窄。由此已经固化的胶水桥接部可能在待压的料中又断开，这样这种扩宽和随后的收窄导致不希望的最终产品的质量劣化。这尤其在非常薄的压制碎屑或硬纤维板具有突出的缺陷。为了阻止在相邻的压制力施加位置之间的这种扩宽，建议在带运行方向上分别相对地错开(偏置)施加位置和支座所在位置，在这些施加位置处通过液压缸在上加热板上施加压力，在支座的位置处这个压力又由下加热板来接纳。由此实现了上和下加热板以实质上相同的正弦形状的弯曲线互相错开半个节距，这样相应的弯曲线互相平行延伸，并且由此得到保持一致的压制间隙。弯曲线的这种错开通常称为曲折功能。为了引起弯曲线的这种错开，对于上梁和下梁构造成互相成一体的一体式压力机机架，例如在EP2514585A1中建议，分别相邻的压力机机架的下梁用桥接元件连接，其中桥接元件在中间设有压力块，以将下加热板的压力接纳到桥接元件中。这种构造尤其难以装配以及由此的等待，并且需要另外的桥接元件作为分离构件，这些桥接元件必须如此稳定，以接纳相应的力并且能够在侧面向下梁传递。这种稳定的构件相应地更贵。另外早已熟知，压力机机架不能一体制造，而是上梁和下梁分开设计并且它们通过系杆互相连接。在这个例如DE19926258A1所知的构造中，液压缸不是位于上加热板和上梁之间，而是位于上梁和系杆之间，并且将上梁作为整体抵靠上加热板按压。这种构造由此具有缺点，在加热板的宽度上不能施加专门适应的压制力，以能够补偿例如在加热板的宽度上不同的热应力以及由此导致的变形。另外，对于具有相对于拉杆整个下压的上梁的这种多部件式压力机机架建议，使分别由两个彼此相距、彼此平行延伸的板组成的下梁的宽度变化，以此产生支座的彼此不同的距离并且由此期望的改变的弯曲线。这种构造却有缺点，就是必须设计在压力机内分别彼此相邻的不同的压力机机架。这提高了压力机的不同构件的数量并且不但带来成本劣势、而且增加了装配和相应压力机的后续维护的难度。
技术实现思路

技术实现思路
本技术的任务因此是，如上述的压力机如下继续开发，使其容易安装并且对其横向于生产方向施加不同的压力。这个任务通过按照本技术得到解决，就是压力机机架分别由通过系杆互相连接的上下梁构成，其中下梁分别通过两个平行板构成，这些平行板分别在两侧设置在系杆的外侧。这个方式的构造具有多个优势：通过放弃一体的压力机机架，这些机架可以在压力机中单独地安装和拆卸。这样不仅减轻了这种压力机的安装，而且还大大简化了它们的维护。因为在上梁处支撑有多个彼此相邻设置的液压缸，可以额外实现的是，在压力机的宽度上也获得了均匀的和符合需要的压力分布。同时通过使下梁的各板分别向外错开，能够取消平放在单个下梁上的桥接元件，以此减少了在相应压力机的安装和后续维护时重的和由此难以操作的构件的数量。另外表明，通过分别应用由上梁、系杆和位于外侧的下梁的板构成的相同的压力机机架，减少了相应压力机的不同组件的数量，其积极影响了压力机的生产成本。优选方式中，下梁包括两个平行板。特别是，位于外侧的下梁板构成了对于下加热板从下方起作用的支座，这些下梁板分别直接彼此相邻设置，其中以其通过压制力产生的下加热板的正弦形状轮廓相对于上加热板的正弦形状轮廓错开了半个节距，该上加热板通过液压缸从上方变形。所期望的折曲功能(Schmiegefunction)由此达到，并且在加热板之间的压制间隙由此始终保持平行。压力基本上沿着压力线、通过在横向于带运行方向成一排设置的压力缸来施加到上加热板上。附图说明本技术的其它优势和特征由下面实施例的描述得出。其中示出：图1示出多部件式压力机机架的前视图图2示出具有三个彼此相邻的压力机机架的压力机机架的部分区域的侧视图具体实施方式在图1中示出前视图中的连续工作式压力机的压力机机架。压力机机架具有上梁1和下梁2。上梁1和下梁2通过系杆3互相连接。系杆3通过螺栓4联接于下梁2并且通过螺栓5联接于上梁1。上梁1在横向上通过导块6支撑于连续工作式压力机的两个顶部承载件7，而整个压力机机架在下面支撑于基座8上。随压力机产生的压制力在压力机机架内通过液压缸9产生，液压缸在上梁1上紧固并且向下压在上加热板10上。液压缸9在压力机机架内主要以横向于带运行方向18的一排设置。通过液压缸9产生的压力由上加热板10通过在其上滚动的支撑元件11传递给回转的循环钢带12，该钢带12与平行延伸的钢带13一起将压料14拉过位于两个钢带12、13之间的压力机的压制间隙。平行的钢带13通过一起回转的、其轴线横向于带运行方向18引导的支撑元件15支撑，这些支撑元件在下加热板16上滚动。通过加热板10、16产生的温度导致压制间隙中在压料14中含有的胶水的固化。下加热板16支撑在下梁2上，这样支座17形成由液压缸9施加的压制力。在图2中是按照图1在侧视图示出的具有相邻站立的多个压力机机架的压力机的部分区域。可以看出，不仅上梁1是由分别两个平行板19、20构成，下梁2也是由分别两个平行板21、22构成的，而且系杆3也实施成两个平行板状元件23、24。上梁1的两个板19、20分别在构成系杆3的两个元件23、24之内、之间延伸，并且其再次在构成下梁2的两个板21、22之内、之间延伸。下梁2由此由两个平行板21、22构成，两个平行板分别在两侧设置在系杆3的元件23、24之外。在构成上梁1的这样分别位于内部或中间的板19、20上固定有压力缸9。压力缸将上加热板10向下压，并使其在此变形。支座17由在两侧位于由元件23、24构成的系杆3之外的下梁2的板21、22在上边缘处形成，该支座17与经由该支座位于下梁2上的下加热板16对应。由于下梁2由两个平行板构成，支座17在每个下梁2处相应地分开，并且最终以其两个部分分别相对于垂直走向的(这里未示出)压力缸9的中轴线-在侧视图中关于压力机机架-向外以及-关于传送带运行方向18-向前和向后错开(偏置)，这样两个加热板10和16分别变形为基本的U形。由于在压力机中多个压力机机架彼此相邻或者沿生产方向或带运行方向18彼此前后设置，使加热板10、16在每个压力机机架的区域置于这种U形走向(Verlauf，变化曲线)，其中可实行的是，加热板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续工作式压力机，所述压力机用于生产木材板或塑料板，所述压力机包括：沿压力机方向前后排列的多个压力机机架，所述压力机机架分别具有上梁(1)和下梁(2)，其围绕沿压力机纵长方向延伸的加热板(10,16)，以及将压料(14)拉过所述压力机的柔性的循环钢带(12,13)，所述钢带通过传动卷筒和转向滚轮围绕多个压力机上梁(1)和下梁(2)引导，以及通过随之回转的、以其轴线横向于带运行方向(18)引导的滚动的支撑元件(11,15)抵靠所述加热板(10,16)支撑，其中，位于所述钢带(12,13)之间的压制间隙通过多个横向于带运行方向(18)、在所述上梁(1)和上加热板(10)之间分别彼此相邻设置的液压缸(9)可调，以及其中，下加热板(16)抵抗通过所述液压缸(9)施加的压力而支撑在下梁(2)上，其特征在于，所述压力机机架分别由通过系杆(3)互相连接的上梁(1)和下梁(2)构成，其中，所述下梁(2)分别由两个平行的板(21,22)构成，所述平行的板分别在两侧设置在系杆(3)的外侧。

【技术特征摘要】
2015.05.11 DE 202015102401.01.一种连续工作式压力机，所述压力机用于生产木材板或塑料板，所述压力机包括：沿压力机方向前后排列的多个压力机机架，所述压力机机架分别具有上梁(1)和下梁(2)，其围绕沿压力机纵长方向延伸的加热板(10,16)，以及将压料(14)拉过所述压力机的柔性的循环钢带(12,13)，所述钢带通过传动卷筒和转向滚轮围绕多个压力机上梁(1)和下梁(2)引导，以及通过随之回转的、以其轴线横向于带运行方向(18)引导的滚动的支撑元件(11,15)抵靠所述加热板(10,16)支撑，其中，位于所述钢带(12,13)之间的压制间隙通过多个横向于带运行方向(18)、在所述上梁(1)和上加热板(10)之间分别彼此相邻设置的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·格拉夫，
申请(专利权)人：迪芬巴赫机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE