装配式楼梯模具拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种装配式楼梯模具拆装装置，为解决传统拆装办法效率低下等问题，本装置包括梯级模板拆装机构、底模板拆装机构；梯级模板拆装机构包括与梯级模板固定连接的支撑架、安装在支撑架的底部的行走机构以及带动梯级模板水平运动的第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端与支撑架可拆卸地固定连接，第一伸缩机构的另一端与第一固定物可拆卸地固定连接；底模板拆装机构包括与第二固定物连接的第一铰接座、设置在底模板上的第二铰接座以及用于翻转底模板的第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩端与第二铰接座铰接，第二伸缩机构的另一端与第一铰接座铰接；第一铰接座、第二铰接座的轴线沿纵向设置。

Assembling type stair mould dismounting device

The utility model relates to an assembly type stair mould dismounting device, in order to solve the problems of the traditional way of disassembly efficiency, the device comprises a cascade template mechanism, the bottom formwork disassembly disassembly mechanism; the first telescopic mechanism template dismounting mechanism comprises a walking mechanism cascade and cascade template fixedly connected with the supporting frame, installed at the bottom of the support frame and drive the cascade template horizontal movement of the first telescopic mechanism of the telescopic end and the supporting frame can be detachably connected, the first expansion mechanism and the other end of the first fixture is fixed detachably connected; the bottom formwork disassembly mechanism comprises a connecting fixture and second first articulated seat, set second seat hinged on the bottom formwork and for turning the bottom second of the template extension mechanism, second telescopic mechanism and second telescopic end hinged seat hinge, the other end of the telescopic mechanism second The axis of the first hinge seat and the second hinge seat is arranged along the longitudinal direction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种装配式楼梯模具拆装装置。
技术介绍
装配式预制楼梯的生产模具通常包括侧模板、沿纵向相对间隔设置在侧模板纵向两侧的底模板、梯级模板，以及设置在底模板、梯级模板纵向两相对端的两个封头板。侧模板、底模板、梯级模板及两个封头板形成成型楼梯的模腔。在生产时，先将底模板平放，在其上面绑扎钢筋笼，然后合上梯级模板，通过龙门吊挂住，将模具立起。模具组装完成后再浇筑混凝土。拆模时，通过龙门吊将模具翻转到水平面，再用龙门吊吊起梯级模板，露出预制楼梯，完成脱模。此种拆装方法，需要多次使用龙门吊，工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种改进的装配式楼梯模具拆装装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种装配式楼梯模具拆装装置，包括梯级模板拆装机构以及底模板拆装机构；所述梯级模板拆装机构包括与梯级模板固定连接的支撑架、安装在所述支撑架的底部的行走机构以及带动所述梯级模板水平运动的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的伸缩端与所述支撑架可拆卸地固定连接，所述第一伸缩机构的另一端与第一固定物可拆卸地固定连接；所述底模板拆装机构包括与第二固定物连接的第一铰接座、设置在底模板上的第二铰接座以及用于翻转底模板的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的伸缩端与所述第二铰接座铰接，所述第二伸缩机构的另一端与所述第一铰接座铰接；所述第一铰接座、第二铰接座的轴线沿纵向设置。优选地，所述支撑架包括与梯级模板固定连接的竖直支撑部以及与所述行走机构连接的水平支撑部。优选地，所述支撑架还包括与所述竖直支撑部、水平支撑部倾斜相抵的斜支撑部。优选地，所述第一伸缩机构包括第一伸缩杆以及驱动所述第一伸缩杆伸缩的第一驱动组件。优选地，所述第一驱动组件包括气动件或液压件。优选地，所述行走机构包括至少四个滑动轮。优选地，所述梯级模板拆装机构还包括导轨，所述支撑架通过所述行走机构滑动设置在所述导轨上。优选地，所述第二伸缩机构包括第二伸缩杆以及驱动所述第二伸缩杆伸缩的第二驱动组件。优选地，所述第二驱动组件包括气动件或液压件。实施本技术的装配式楼梯模具拆装装置，可有效减少龙门吊的使用频次，降低工人劳动强度，提高生产效率和设备安全可靠度。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术梯级模板拆装机构的结构示意图；图2是图1所示梯级模板拆装机构的俯视结构示意图；图3是本技术底模板拆装机构的结构示意图；图4是图3所示底模板拆装机构伸长状态下的结构示意图；图5是装配式楼梯模具拆装装置的使用状态示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图5所示，本技术一个优选实施例中的装配式楼梯模具拆装装置包括一个梯级模板拆装机构以及一个可控制底模板12在成型位置A与脱模位置B之间翻转的底模板拆装机构。如图1、2所示，梯级模板拆装机构，包括与梯级模板11固定连接的支撑架21、安装在支撑架21的底部的行走机构22以及带动梯级模板11水平运动的第一伸缩机构23，第一伸缩机构23的伸缩端与支撑架21可拆卸地固定连接，另一端与第一固定物可拆卸地固定连接。可以理解的，本文中的固定物包括楼梯生产现场固定不动的设备、操作台13、墙壁、地面等，其功能为辅助固定伸缩机构；此处的“第一”只是用于区分不同伸缩机构的固定位置，并非特指某个固定物。下文中的“第二固定物”亦是如此。在一些实施例中，梯级模板拆装机构的支撑架21优选采用稳定性较好的一对直角三角撑，包括与梯级模板11固定连接的竖直支撑部、与行走机构22连接的水平支撑部以及设置在竖直支撑部与水平支撑部之间与二者倾斜相抵的斜支撑部。行走机构22安装在水平支撑部的底部，水平支撑部底部两端各设有两个滑动轮。第一伸缩机构23包括第一伸缩杆以及驱动第一伸缩杆伸缩的第一驱动组件，本实施例中的驱动组件优选采用输出载荷大的液压件，如液压油缸。第一伸缩杆从液压油缸缸体一端内伸出，与支撑架21可拆卸地固定连接。液压油缸缸体另一端固定在操作台13上，即上述第一固定物。为实现较好的移动效果，该第一伸缩机构23的轴线与梯级模板11所在竖直平面垂直。可以理解的，该支撑架21的形状根据不同需要可设置成不同形状。在一些实施例中，如果需要较小的输出负载，或在对环境清洁度要求较高的情况下，第一伸缩机构23的驱动组件可采用气压件，例如伸缩气缸等。在一些实施例中，为得到较准确的支撑架21的运动轨迹，该梯级模板拆装机构还包括导轨24，支撑架21通过行走机构22滑动设置在导轨24上。在一些实施例中，行走机构22还包括与滑动轮配合使用的侧滑轮，导轨24上相应设有供侧滑轮滑动的导轨。如图3、4、5所示，底模板拆装机构包括与第二固定物连接的第一铰接座31、设置在底模板12上的第二铰接座32以及用于翻转底模板12的第二伸缩机构33，第二伸缩机构33的伸缩端与第二铰接座32铰接，另一端与第一铰接座31铰接；第一铰接座31、第二铰接座32的轴线沿纵向设置。第二伸缩机构33包括第二伸缩杆以及驱动第二伸缩杆伸缩的第二驱动组件，本实施例中的驱动组件优选采用输出载荷大的液压件，如液压油缸。第二伸缩杆从液压油缸缸体一端内伸出，与底模板12上的第二铰接座32铰接。液压油缸缸体另一端与固定在地面上的第一铰接座31铰接，此处的地面即上述第二固定物。可以理解的，此处的第二固定物，不限于地面，也可以是生产现场的模具底座14、生产台面等。如图3、4所示，第二伸缩机构33的第二伸缩杆伸缩时，伸缩端的高度可发生变化，利用此变化特性即可实现翻转底模板12的效果。在一些实施例中，在需要较小输出负载，或对环境清洁度要求较高的情况下，第二伸缩机构33的驱动组件可采用气压件，例如伸缩气缸等。如图5所示，楼梯生产设备包括底座14，设置在底座上14的操作台13、梯级模板11以及底模板12。梯级模板拆装机构滑动设置在底座14上，第一伸缩机构23的一端与操作台13可拆卸地固定连接。通过计算，选择合适的翻转点，即第一铰接座31、第二铰接座32的固定安装点；第一铰接座31、第二铰接座32安装完成后，将第二伸缩机构33与第一铰接座31、第二铰接座32铰接。生产时，在第二伸缩机构33初始状态下，底模板12平放在脱模位置B。在底模板12上装好钢筋笼后，第二伸缩机构33伸长，将底模板12翻起至成型位置A。第一伸缩机构23伸长推动梯级模板11向底模板12移动，移动至合适位置时，将梯级模板11与模具底座14固定连接。梯级模板11与底模板12之间的空间为浇筑混凝土的模腔，模腔开口朝上设置。脱模时，拆除梯级模板11与模具底座14之间的连接装置，第一伸缩机构23回缩使梯级模板11脱离楼梯混凝土表面。第二伸缩机构33回缩，带动底模板12与产品翻转至脱模位置B，使用龙门吊将产品吊出即可。实施本技术的装配式楼梯模具拆装装置，可有效减少龙门吊的使用频次，降低工人劳动强度，提高生产效率和设备的安全可靠度。可以理解的，以上实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制；应当指出的是，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式楼梯模具拆装装置，其特征在于，包括梯级模板拆装机构以及底模板拆装机构；所述梯级模板拆装机构包括与梯级模板(11)固定连接的支撑架(21)、安装在所述支撑架(21)的底部的行走机构(22)以及带动所述梯级模板(11)水平运动的第一伸缩机构(23)，所述第一伸缩机构(23)的伸缩端与所述支撑架(21)可拆卸地固定连接，所述第一伸缩机构(23)的另一端与第一固定物可拆卸地固定连接；所述底模板拆装机构包括与第二固定物连接的第一铰接座(31)、设置在底模板(12)上的第二铰接座(32)以及用于翻转底模板的第二伸缩机构(33)，所述第二伸缩机构(33)的伸缩端与所述第二铰接座(32)铰接，所述第二伸缩机构(33)的另一端与所述第一铰接座(31)铰接；所述第一铰接座(31)、第二铰接座(32)的轴线沿纵向设置。

【技术特征摘要】
1.一种装配式楼梯模具拆装装置，其特征在于，包括梯级模板拆装机构以及底模板拆装机构；所述梯级模板拆装机构包括与梯级模板(11)固定连接的支撑架(21)、安装在所述支撑架(21)的底部的行走机构(22)以及带动所述梯级模板(11)水平运动的第一伸缩机构(23)，所述第一伸缩机构(23)的伸缩端与所述支撑架(21)可拆卸地固定连接，所述第一伸缩机构(23)的另一端与第一固定物可拆卸地固定连接；所述底模板拆装机构包括与第二固定物连接的第一铰接座(31)、设置在底模板(12)上的第二铰接座(32)以及用于翻转底模板的第二伸缩机构(33)，所述第二伸缩机构(33)的伸缩端与所述第二铰接座(32)铰接，所述第二伸缩机构(33)的另一端与所述第一铰接座(31)铰接；所述第一铰接座(31)、第二铰接座(32)的轴线沿纵向设置。2.根据权利要求1所述的楼梯模具拆装装置，其特征在于，所述支撑架(21)包括与梯级模板(11)固定连接的竖直支撑部以及与所述行走机构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜绍杰，施汉盛，刘新伟，
申请(专利权)人：深圳海龙建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44