一种全程无水脱油系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种全程无水脱油系统，包括溶剂回收机构，冷却器，加压泵，脱油加热器，染整釜和脱油分离机构，所述溶剂回收机构的输出端通过管路连接到冷却器的输入端，所述冷却器的输出端通过管路连接到加压泵的输入端，所述加压泵的输出端通过管路连接到脱油加热器的输入端，所述脱油加热器的输出端通过管路连接到染整釜的输入端，所述染整釜的输出端通过管路连接到脱油分离机构的输入端，所述脱油分离机构的输出端通过管路连接到溶剂回收机构的输入端。本实用新型专利技术提供的全程无水脱油系统整个脱油过程不用水，不产生污水，从布匹上回收的润滑油可以再次利用。

Whole course anhydrous oil removal system

The utility model provides a full anhydrous oil removal system, including solvent recovery mechanism, pressure pump, oil cooler, heater, kettle and oil separation mechanism of dyeing and finishing, the output end of the solvent recovery mechanism is connected to the input end of the cooler through the pipeline, the output end of the cooler is connected to the input end of the pressurization pump through the pipeline, the pressure of the pump output connected to the input oil heater through a pipeline, the output end of the oil heater is connected to the input end and kettle through a pipeline, wherein the output end of the pipeline through the dyeing and finishing kettle is connected to the input end and oil separation mechanism, and the output end oil separating mechanism is connected to the input end of solvent recovery mechanism through a pipeline. The whole process of water free oil removal system provided by the utility model does not need water and does not produce waste water.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织染整
，具体涉及一种全程无水脱油系统。
技术介绍
在芳纶、涤纶、聚酯纤维等的织造过程中，尤其是在针刺加工，通常会在织针中加入油剂，以降低摩擦对纤维和刺针的损伤。在完成织造加工后，需要对织造布进行脱油剂处理，以消除油剂对纤维界面性能的影响。脱油从而可以获得比较纯净的纤维表面，是进行下一步染整工艺的必要步骤。传统脱油方法是采用蒸汽预热胚布，再进入添加了除油清洗剂的热水溶液里浸泡，再进行多次清水洗净除油清洗剂。如此脱油方法用了大量的水作介质，必然带来了污水处理的问题。申请号为CN20141025546的中国专利公开了“一种预处理染整废水的方法”，该方法能将印染过程中部分工序产生的染整废水先进行物理化学的方法预处理，去除其中的有机物，将部分有机物尤其是碱减量废水中的苯二甲酸进行分离回收，最后使这些工序排放的废水混合调节，使其能达到后续生物化学深度处理的要求，具有资源回收利用率高，节能环保效果好的优点，但是该方法不能从根本上改善环境污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全程无水脱油系统，解决了脱油过程中产生污水的问题。为实现上述技术方案，本技术提供了一种全程无水脱油系统，包括溶剂回收机构，冷却器，加压泵，脱油加热器，染整釜和脱油分离机构，所述溶剂回收机构的输出端通过管路连接到冷却器的输入端，所述冷却器的输出端通过管路连接到加压泵的输入端，所述加压泵的输出端通过管路连接到脱油加热器的输入端，所述脱油加热器的输出端通过管路连接到染整釜的输入端，所述染整釜的输出端通过管路连接到脱油分离机构的输入端，所述脱油分离机构的输出端通过管路连接到溶剂回收机构的输入端。在上述技术方案中，将布匹横放于染整釜中，启动加压泵，溶剂回收机构中的溶剂经过冷却器后，温度冷却到0-12℃，经过加压泵后，压力为12-25MPa，再经过脱油加热器后，温度提升到35-50℃，再经过染整釜，此时溶剂将胚布中的润滑油等成分进行溶解，之后溶剂与润滑油一起进入脱油分离机构中，并在脱油分离机构中实现溶剂与润滑油分离，分离后的溶剂进入溶剂回收机构中进行回收。优选的，所述脱油分离机构包括脱油蒸发器和脱油分离釜，所述脱油蒸发器的输入端通过管道与染整釜的输出端连接，脱油蒸发器的输出端通过管道连接到脱油分离釜的输入端，所述脱油分离釜的输出端通过管道连接到溶剂回收机构的输入端，经过染整釜后，带有润滑油的溶剂经过脱油蒸发器，通过加热实现溶剂和润滑油分离，分离后的溶剂进入溶剂回收机构中进行回收，润滑油则在脱油分离釜中收集，由于该润滑油没有经过化学变化，因此可回收利用。优选的，所述溶剂回收机构包括冷凝器和储罐，所述冷凝器的输入端通过管路与脱油分离机构的输出端连接，冷凝器的输出端通过管路连接到储罐的输入端，所述储罐的输出端通过管路连接到冷却器的输入端，在脱油分离机构中分离出来的溶剂经过冷凝器后凝结成液体，再回到储罐实现回收存储，循环使用，储罐中的溶剂为二氧化碳、丁烷、丙烷或其他溶剂及其混合溶剂。优选的，所述染整釜设置为卧式，采用卧式设计染整釜，布料卷可横放，布卷直径可变大，增大脱油面积，提高脱油效率。优选的，所述染整釜内部设置有专用支架，所述专用支架包括轴芯，所述轴芯表面设置有多个圆孔，轴芯的一端与染整釜的输入端连接，将布匹卷在专用支架上，采用从卷轴向外的流路设计，溶剂通过轴芯向布匹流过，使布匹与溶剂充分接触，脱油更均匀。优选的，所述储罐的输入端设置有阀门，阀门开启可以往储罐中添加溶剂，阀门关闭可以防止储罐中的溶剂泄漏。本技术提供的一种全程无水脱油系统的有益效果在于：1)本全程无水脱油系统整个脱油过程不用水，不产生污水；2)本全程无水脱油系统从布匹上回收的润滑油可以再次利用；3)本全程无水脱油系统采用卧式设计染整釜，布料卷可横放，所有溶剂都要经过布匹，使脱油更均匀。附图说明图1为本技术的连接示意图。图中：1、溶剂回收机构；2、冷却器；3、加压泵；4、脱油加热器；5、染整釜；6、脱油分离机构；11、冷凝器；12、储罐；61、脱油蒸发器；62、脱油分离釜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种全程无水脱油系统。参照图1所示，一种全程无水脱油系统，包括溶剂回收机构1，冷却器2，加压泵3，脱油加热器4，染整釜5和脱油分离机构6，所述溶剂回收机构1的输出端通过管路连接到冷却器2的输入端，所述冷却器2的输出端通过管路连接到加压泵3的输入端，所述加压泵3的输出端通过管路连接到脱油加热器4的输入端，所述脱油加热器4的输出端通过管路连接到染整釜5的输入端，所述染整釜5的输出端通过管路连接到脱油分离机构6的输入端，所述脱油分离机构6的输出端通过管路连接到溶剂回收机构1的输入端。在上述技术方案中，将布匹横放于染整釜5中，启动加压泵3，溶剂回收机构1中的溶剂经过冷却器2后，温度冷却到0-12℃，经过加压泵3后，压力为12-25MPa，再经过脱油加热器4后，温度提升到35-50℃，再经过染整釜5，此时溶剂将胚布中的润滑油等成分进行溶解，之后溶剂与润滑油一起进入脱油分离机构6中，并在脱油分离机构6中实现溶剂与润滑油分离，分离后的溶剂进入溶剂回收机构1中进行回收。参照图1所示，所述脱油分离机构6包括脱油蒸发器61和脱油分离釜62，所述脱油蒸发器61的输入端通过管道与染整釜5的输出端连接，脱油蒸发器61的输出端通过管道连接到脱油分离釜62的输入端，所述脱油分离釜62的输出端通过管道连接到溶剂回收机构1的输入端，经过染整釜5后，带有润滑油的溶剂经过脱油蒸发器61，通过加热实现溶剂和润滑油分离，分离后的溶剂进入溶剂回收机构1中进行回收，润滑油则在脱油分离釜62中收集，由于该润滑油没有经过化学变化，因此可回收利用。参照图1所示，所述溶剂回收机构1包括冷凝器11和储罐12，所述冷凝器11的输入端通过管路与脱油分离机构6的输出端连接，冷凝器11的输出端通过管路连接到储罐12的输入端，所述储罐12的输出端通过管路连接到冷却器2的输入端，在脱油分离机构6中分离出来的溶剂经过冷凝器11后凝结成液体，再回到储罐12实现回收存储，循环使用，储罐12中的溶剂为二氧化碳、丁烷、丙烷或其他溶剂及其混合溶剂。本实施例中，所述染整釜5设置为卧式，采用卧式设计染整釜5，布料卷可横放，布卷直径可变大，增大脱油面积，提高脱油效率。本实施例中，所述染整釜5内部设置有专用支架，所述专用支架包括轴芯，所述轴芯表面设置有多个圆孔，轴芯的一端与染整釜5的输入端连接，将布匹卷在专用支架上，采用从卷轴向外的流路设计，溶剂通过轴芯向布匹流过，使布匹与溶剂充分接触，脱油更均匀。本实施例中，所述储罐12的输入端设置有阀门，阀门开启可以往储罐12中添加溶剂，阀门关闭可以防止储罐12中的溶剂泄漏。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全程无水脱油系统，其特征在于：包括溶剂回收机构，冷却器，加压泵，脱油加热器，染整釜和脱油分离机构，所述溶剂回收机构的输出端通过管路连接到冷却器的输入端，所述冷却器的输出端通过管路连接到加压泵的输入端，所述加压泵的输出端通过管路连接到脱油加热器的输入端，所述脱油加热器的输出端通过管路连接到染整釜的输入端，所述染整釜的输出端通过管路连接到脱油分离机构的输入端，所述脱油分离机构的输出端通过管路连接到溶剂回收机构的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种全程无水脱油系统，其特征在于：包括溶剂回收机构，冷却器，加压泵，脱油加热器，染整釜和脱油分离机构，所述溶剂回收机构的输出端通过管路连接到冷却器的输入端，所述冷却器的输出端通过管路连接到加压泵的输入端，所述加压泵的输出端通过管路连接到脱油加热器的输入端，所述脱油加热器的输出端通过管路连接到染整釜的输入端，所述染整釜的输出端通过管路连接到脱油分离机构的输入端，所述脱油分离机构的输出端通过管路连接到溶剂回收机构的输入端。2.如权利要求1所述的全程无水脱油系统，其特征在于：所述脱油分离机构包括脱油蒸发器和脱油分离釜，所述脱油蒸发器的输入端通过管道与染整釜的输出端连接，脱油蒸发器的输出端通过管道连接到脱油分离釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉槎，伍淑华，徐继涛，刘粤华，刘南华，叶卉，沈玉优，许建宇，
申请(专利权)人：广州绿和缘生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44