一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统技术方案

本发明专利技术公开一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，所属领域为制造业信息化技术领域。该方法采用条码装置实现生产过程在制品质量信息的绑定，并采用信息交互设备（包括普通电脑、平板电脑、智能手机等）、质量信息采集和管理软件、车间质量信息集成接口实现车间生产过程质量信息实时采集、集成和管理，最后在质量信息追溯系统中实现车间生产过程质量信息的全程追溯。本发明专利技术可广泛应用于离散制造车间，实现生产过程质量全程追溯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，属于制造业信息化

技术介绍
目前，我国的大多数离散制造车间普遍面临着工序扰动因素多且相关要素信息分散，导致返エ返修及报废现象频发，质量人员很难集中利用相关要素信息实现对质量问题产品的快速、准确溯源，并对引发该问题的影响要素所关联的其他相关产品质量状况进行确认，严重影响了离散制造车间现场质量管理水平的提升，増加了产品的制造成本等问题，其具体表现如下:(I)产品结构复杂，使得制造车间零件种类多、数量大，因而涉及因素多且信息分散，但由于エ序质量及相关要素信息采集手段落后，致使信息采集效率低、出错率高且时间滞后。(2)缺乏对影响车间零件质量的六大要素信息包括人(men)、设备(machine)、材料(material)、方法(method)、测量(measure)、环境(environment)的集中处理。(3)エ序质量问题处理效率低,无法满足车间质量管理的需求。(4)造成零件质量问题的单个要素可能同时对多种零件造成影响，车间缺少对这部分零件质量的追溯和分析。(5)车间管理部门缺乏对返エ返修等质量问题产品处理的实时控制和反馈。(6)缺乏有效的数据分析工具，决策者往往很难从中发现有用的信息，从而做出最佳的决策。(7)车间设备数据信息不易采集，造成大量数据的流失。以上问题在很大程度上制约了离散制造车间生产过程质量问题的有效处理，导致质量问题追溯困难、处理效率低、处理准确性差、制造成本高等，给企业造成了严重的经济损失和影响。因此，本专利技术人设计出一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统。专利
技术实现思路
本专利技术的目的是通过专利技术ー种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，旨在解决离散制造车间生产过程存在的质量信息分散、信息采集方式落后、返エ返修以及报废现象频发、在制品或者成品质量追溯困难等问题。本专利技术的技术方案如下:一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在于该方法包括信息交互设备、质量信息采集和管理软件、车间质量信息集成接ロ、条码打印装置、条码扫描装置、质量信息追溯中心等。所述信息交互设备包括普通电脑、平板电脑、智能手机等留有与其他设备集成的接ロ并且能兼容质量信息采集与管理软件的设备，用于接收计划管理部门下达的生产任务信息、采集离散制造车间生产过程质量信息、集成车间设备的相关质量信息，并将这些信息传送至质量信息追溯中心；质量信息采集和管理软件是指安装在信息交互设备上的用于采集车间生产过程信息和接收集成信息的软件系统；车间质量信息集成接ロ用于实现车间设备信息与信息交互设备的集成；所述条码打印装置指与信息交互设备相连，能够打印标志生产任务的各种条码的设备，如条码打印机等；所述条码扫描装置指与信息交互设备相连，能够扫描条码的设备，如有线/无线扫描枪等，采集生产过程质量信息并传送至信息交互设备；所述质量信息追溯中心配有质量信息追溯系统，接收来自信息交互设备的各种质量信息，对这些信息进行管理，并且与其他部门进行信息交互，当在制品或成品出现质量问题时，相关部门将质量问题信息反馈给质量信息追溯中心，中心进行相应的分析处理后，根据产品的唯一标志码，通过质量信息追溯系统向前溯源至这个产品的制造生产环节，查找造成质量问题的原因，明确问题责任人、责任设备、责任エ艺等，向后追溯与所述在制品或成品同批的在制品或成品的去处，实现质量追溯。通过本专利技术提供的离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统可以方便、快速、自动、高效地实现质量问题追溯。向后追溯，找到批次问题产品的去向，从而进行相应的处理，将质量问题带来的损失降到最低；向前追溯，找到发生质量问题的原因，从而对这些原因进行有效的控制，提高离散制造车间的生产效率以及一次下线合格率，实现离散制造车间生产过程质量的信息化管理。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述: 图1示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的技术流程图 图2示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的信息绑定图 图3示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的质量追溯图 图4示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的质量信息绑定部分界面图 图5示出了离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的质量信息追溯部分界面图。具体实施例方式以下将參照附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细的说明。图1是本专利技术的技术框架图。如图1所示:所述离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统包括信息交互设备、质量信息采集和管理软件、车间质量信息集成接ロ、条码打印装置、条码扫描装置、质量信息追溯中心等。所述信息交互设备包括普通电脑、平板电脑、智能手机等留有与其他设备集成的接ロ并且能兼容质量信息采集与管理软件的设备，用于接收计划管理部门下达的生产任务信息、采集离散制造车间生产过程质量信息、集成车间设备的相关质量信息，并将这些信息传送至质量信息追溯中心；质量信息采集和管理软件是指安装在信息交互设备上的用于采集车间生产过程信息和接收集成信息的软件系统；车间质量信息集成接ロ用于实现车间设备信息与信息交互设备的集成；所述条码打印装置指与信息交互设备相连，能够打印标志生产任务的各种条码的设备，如条码打印机等；所述条码扫描装置指与信息交互设备相连，能够扫描条码的设备，如有线/无线扫描枪等，采集生产过程质量信息并传送至信息交互设备；所述质量信息追溯中心配有质量信息追溯系统，接收来自信息交互设备的各种质量信息，对这些信息进行管理，并且与其他部门进行信息交互，当在制品或成品出现质量问题时，相关部门将质量问题信息反馈给质量信息追溯中心，中心进行相应的分析处理后，根据产品的唯一标志码，通过质量信息追溯系统向前溯源至这个产品的制造生产环节，查找造成质量问题的原因，明确问题责任人、责任设备、责任エ艺等，向后追溯与所述在制品或成品同批的在制品或成品的去处，实现质量追溯。所述离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在干:首先为制造车间的每ー个エ序配置一台信息交互设备，所述信息交互设备安装有质量信息采集和管理软件系统，为所述第一个エ序处的信息交互设备配置一台条码打印机，为所述每ー个信息交互设备配置ー个扫描枪，将所述信息交互设备通过车间质量信息集成接ロ与车间设备集成，所述信息交互设备通过局域网与质量信息追溯中心的系统进行信息交互。图2是本专利技术的信息绑定图。如图2所示:所述离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统的信息流转步骤如下: 步骤I)生成条码:生产任务下达后，信息交互设备在接收生产任务的同时，信息交互设备的质量信息采集和管理软件系统根据事先制定好的规则自动为生产任务生成相应的批量条码，对应于生产任务下的每ー个产品，例如:一个生产任务下有50个产品，则依序自动生成50个条码号。所述产品为制造车间生产完工后的产成品；所述条码已与生产任务号，批次号，任务数量，生产开エ、完工时间，配置的物料信息，产品名称，产品代码等相关信息进行绑定；所述配置的物料信息包括物料供应商、物料代码、物料型号和规格等。步骤2)打印条码:为接收生产任务的信息交互设备配置一台条码打印机，当条码号生成后，通过信息交互界本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统，其特征在于：该方法及系统包括信息交互设备、质量信息采集和管理软件、车间质量信息集成接口、条码打印装置、条码扫描装置、质量信息追溯中心等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，钟婷，尹翰坤，黎振武，段红运，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：