一种石英玻璃棉的制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种石英玻璃棉的制造方法及用于该制造方法的装置，属石英玻璃纤维的制造技术领域。本发明专利技术的制造方法是采用一组内混燃烧器和一组喷射燃烧器的两级熔融方式进行的，先使石英玻璃棒经１８００－２２００℃的火焰温度拉制成丝后，再经２０００－２２００℃的火焰温度熔融成石英玻璃棉。用于该制造方法的装置由精密无级变速送棒器、内混燃烧器、对辊拉丝器、托杆、定位集束板、喷射燃烧器、集棉器、机架、电机ａ及电机ｂ构成。本发明专利技术解决了现有石英玻璃棉的生产方法是采用一级熔融的棒吹浮法生产，生产出的石英玻璃棉单丝直径粗细不均匀，影响使用效果，且生产效率极低的问题，适用于生产各种不同直径的石英玻璃棉。

Method and device for producing quartz glass wool

The invention relates to a method for manufacturing quartz glass wool and a device used for the manufacturing method, belonging to the technical field of the manufacture of quartz glass fiber. The manufacturing method of the invention is to use two stages of melting a group within the mixed burner and a group of jet burner, the flame temperature of quartz glass rod by drawing into 1800 - 2200 DEG C, the flame temperature of 2000 to 2200 DEG C melting into the quartz glass cotton. The device for the manufacturing method consists of a precision stepless speed change rod feed device, an internal mixing burner, a roller roller, a wire rod, a support rod, a positioning cluster board, a jet burner, a cotton collector, a frame, a motor A and a motor B. The invention solves the existing production method of quartz glass wool is using a molten rod blowing float production, production of quartz glass wool fiber diameter of uneven thickness, use effect, and the production efficiency is very low, for the production of a variety of different diameter quartz glass cotton.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石英玻璃棉的制造方法及用于该制造方法的装置， 属石英玻璃纤维的制造
技术背景-目前，普通玻璃棉的生产有两种方法，离心法和火焰喷射法，离心 法是将原料在坩埚或池窑中熔化，熔化好的玻璃液经料道末端的漏板流 出，进入离心器，在高速离心机带动下，由离心器的侧壁甩出玻璃细流， 玻璃细流在燃烧室高温高速火焰的作用下，被进一步牵伸成纤维棉，再 由集棉器将其收集成棉。火焰喷出法也是将原料在坩埚中熔化，熔化好 的玻璃液经过漏板流出形成一股丝，该丝在胶棍的牵引下，送到燃烧室 喷出的火焰中，形成棉纤维，再由集棉器将其收集成棉。但用生产普通 玻璃棉的方法是不能生产石英玻璃棉的，其原因在于石英玻璃的熔融温度需要控制在1800 2200°C，比普通玻璃纤维的熔融温度高出50(TC以 上，因此，用上述生产普通玻璃棉的两种方法生产石英玻璃棉存在极大 的困难。现有生产石英玻璃棉的方法是采用棒吹浮法生产，即将石英棒 用1800 2200。C的高温高速火焰熔化后将石英棒吹成石英玻璃棉，但此 方法生产的石英玻璃棉单丝直径粗细不均匀，影响使用效果，且生产效 率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用一组内混燃烧器和一组喷射燃烧器进行两级熔融生产石英玻璃棉的方法，解决现有石英棉的生产方法生产出的石英棉单丝直径粗细不均匀，生产效率低，操作不方便的问题； 以及为此生产方法配套的专用装置。本专利技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的该石英玻璃棉的制造方法是通过如下步骤来实现的，它包括以下五 个不同的步骤第一步将直径为l~4mm的2—10根石英玻璃棒材装入英玻璃棉的制造装置的精密无级变速送棒器内，装入时不能偏斜或装绞。第二步将供氧气装置的氧气压力调整到大于或等于0.25MPa，供 燃气装置的燃气压力调整到大于或等于0.2Mpa，首先打开内混燃烧器的 燃气点火装置，点燃燃气后再打开氧气，并将火焰的温度调至 1800—220(TC;然后打开喷射燃烧器的燃气点火装置，点燃后再打开氧 气，将火焰的温度调至2000—220(TC,并将喷射燃烧器的燃烧喷射气流 速度调至400m/s_500m/s。第三步开启电机电源，将精密无级变速送棒器的线速度调至 15mm/min—50mm/min，使石英棒经过内混燃烧器火焰的熔融时间为2.4 秒一8秒；再将对辊拉丝器的线速度调至1700 mm/min—2600 mm/min。第四步将在内混燃烧器的燃烧口被熔融的石英玻璃棒用石英玻璃 棒点引拉成丝cpO. 15mmi0.25mm后，送入对辊拉丝器中。第五步将对辊拉丝器拉出来的丝由人工引入托杆后，经定位集束 板准确引入到喷射燃烧器的燃烧口，被瑢融后由喷射燃烧器的高温高速 气流喷射形成石英玻璃棉，并送入集棉器内。第六步取出送入集棉器内的石英玻璃棉进行检测，合格继续生产; 若不合格，再根据检测结果再微调装有石英玻璃棒的精密无级变速送棒 器的线速度，以达到第三步的线速度标准为止。第七步含有石英玻璃棉的燃烧喷射气流经过集棉器时，集棉器将 石英玻璃棉收集在一起，每过20—30min再将集棉器上的石英玻璃棉收 集包装。用于上述石英玻璃棉的制造方法的装置由精密无级变速送棒器、电 机a、电机b、内混燃烧器、对辊拉丝器、托杆、定位集束板、喷射燃烧 器、集棉器及机架构成，其特征在于机架左端的上面装有精密无级变 速送棒器，下面装有电机a，机架右端的上面装有内混燃烧器、对辊拉 丝器、托杆、定位集束板和喷射燃烧器，定位集束板和喷射燃烧器的上 面通过支杆装有一集棉器，机架右端的下面装有电机b。所述的内混燃烧器和喷射燃烧器上分别连接有燃气管和氧气管。 本专利技术与现有技术相比的有益效果在于，本专利技术采用一组内混燃烧 器和一组喷射燃烧器两级熔融的方法进行石英玻璃棉的生产，使石英玻 璃棒先经1800"-220(TC的火焰的温度拉制成丝后，再经2000—2200'C的 火焰的温度熔融成石英玻璃棉，解决了现有生产石英玻璃棉的方法生产 出的石英棉单丝直径粗细不均匀，生产效率极低，且操作不方便的问题。 附图说明-图1为石英玻璃棉的制造装置的主视图； 图2为石英玻璃棉的制造装置的俯视图； 图3为石英玻璃棉的制造装置的俯视局部放大图。图中1、精密无级变速送棒器，2、内混燃烧器，3、对辊拉丝器，4、托杆，5、定位集束板，6、喷射燃烧器，7、集棉器，8、机架，9、电机a， 10、电机b。具体实施例方式用于本专利技术石英玻璃棉的制造方法的装置由精密无级变速送棒器 1、内混燃烧器2、对辊拉丝器3、托杆4、定位集束板5、喷射燃烧器6、 集棉器7、机架8、电机a9及电机b10构成(参见附图l一3)。机架8 左端的上面装有精密无级变速送棒器1，下面装有电机a9，机架8右端 的上面装有内混燃烧器2、对辊拉丝器3、托杆4、定位集束板5和喷射 燃烧器6，定位集束板5和喷射燃烧器6的上面通过支杆装有一集棉器7， 机架8右端的下面装有电机b10。内混燃烧器2和喷射燃烧器6上分别 连接有燃气管和氧气管。下面对本专利技术采用上述装置生产石英玻璃棉的制造方法举两个具体 的实施例实施例一采用直径为O2.0mm的石英玻璃棒生产5|am左右的石英玻璃棉， 燃气采用氢气。第一步将直径为02.0mm的10根石英玻璃棒按附图2的方式装 入精密无级变速送棒器1内，装入时不能偏斜或装绞。第二步将供氧气装置的氧气压力调整到大于0.25MPa，供氢气装 置的氢气压力调整到大于0.2Mpa。再打开内混燃烧器2的氢气点火装置， 将氢气点燃后再打开氧气，再将氢氧火焰的温度调至200(TC。然后再打开喷射燃烧器6的氢气点火装置，将氢气点燃后再打开氧气，再将氢氧 火焰的温度调至220(TC,并将喷射燃烧器6的燃烧喷射气流速度调至 460m/s。第三步开启电机a9和电机bl0的电源，将精密无级变速送棒器 1的线速度调至35mm/min，使石英棒经过内混燃烧器2的火焰的时间为 3.4秒；再将对辊拉丝器3的线速度调至2230 mm/min。调整完毕后，通 过由电机a9驱动的精密无级变速送棒器1将装入其内的10根石英玻璃 棒送往内混燃烧器2的燃烧口，石英玻璃棒经过内混燃烧器2的燃烧口 的熔融时间为3.4秒，使石英玻璃棒被熔融。第四步石英玻璃棒在内混燃烧器2的燃烧口被熔融后，再由人工 用石英玻璃棒点引成0.22mm的石英玻璃丝送入线速度为2230 mm/min 的由电机b 10驱动的对辊拉丝器3中，并形成对辊拉丝器3的左边拉丝， 其右边自动送丝。第五步由人工将对辊拉丝器3送出的石英玻璃丝经过托杆4后， 放入定位集束板5内，经定位集束板5准确引入到喷射燃烧器6的燃烧 口，使其在燃烧口的2200'C的氢氧火焰下将石英玻璃丝熔融，再由喷射 燃烧器6以460m/s的高温高速气流喷射形成石英玻璃棉(如附图3所 示)，并送入集棉器7内。第六步取出送入集棉器内的石英玻璃棉检测，合格继续生产；若 不合格，根据检测结果再微调装有石英玻璃棒的精密无级变速送棒器1 的线速度，以达到第三步的线速度标准为止。第七步含有石英玻璃棉的高温高速气流经过集棉器7时，集棉器7将石英玻璃棉收集在一起，每过20min再由人工将集棉器7上的石英 玻璃棉收集包装。 实施例二采用直径为O3.0mm的石英玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英玻璃棉的制造方法，其特征在于：它是由如下步骤构成的：第一步：将直径为１－４ｍｍ的２－１０根石英玻璃棒材装入英玻璃棉的制造装置的精密无级变速送棒器（１）内，装入时不能偏斜或装绞。第二步：将供氧气装置的氧气压力调整到大于或等于０．２５ＭＰａ，供燃气装置的燃气压力调整到大于或等于０．２Ｍｐａ；首先打开内混燃烧器（２）的燃气点火装置，点燃燃气后再打开氧气，并将火焰的温度调至１８００－２２００℃；然后打开喷射燃烧器（６）的燃气点火装置，点燃后再打开氧气，将火焰的温度调至２０００－２２００℃，并将喷射燃烧器（６）的燃烧喷射气流速度调至４００ｍ／ｓ－５００ｍ／ｓ。第三步：开启电机ａ（９）和电机ｂ（１０）的电源，将精密无级变速送棒器（１）的线速度调至１５ｍｍ／ｍｉｎ－５０ｍｍ／ｍｉｎ，使石英棒经过内混燃烧器（２）火焰的熔融时间为２．４秒－８秒；再将对辊拉丝器（３）的线速度调至１７００ｍｍ／ｍｉｎ－２６００ｍｍ／ｍｉｎ。第四步：将在内混燃烧器（２）的燃烧口被熔融的石英玻璃棒用石英玻璃棒点引拉成φ０．１５ｍｍ－φ０．２５ｍｍ丝后，送入对辊拉丝器（３）中。第五步：将对辊拉丝器（３）拉出来的丝由人工引入托杆（４）后，经定位集束板（５）准确引入到喷射燃烧器（６）的燃烧口，被熔融后由喷射燃烧器（６）的高温高速气流喷射形成石英玻璃棉，并送入集棉器（７）内。第六步：取出送入集棉器内的石英玻璃棉检测，合格继续生产；若不合格，再根据检测结果再微调装有石英玻璃棒的精密无级变速送棒器（１）的线速度，以达到第三步的线速度标准为止。第七步：含有石英玻璃棉的燃烧喷射气流经过集棉器（７）时，集棉器（７）将石英玻璃棉收集在一起，每过２０－３０ｍｉｎ再将集棉器（７）上的石英玻璃棉收集包装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳葆华，刘礼智，丰凯云，鲁昌硕，吴学民，付林，杨德斌，
申请(专利权)人：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]