本实用新型专利技术公开了一种薄型口罩呼吸阀，其特征在于所述薄型呼吸阀基于具有一个或以上多个膜瓣的呼吸阀膜片设计，具有多个独立分隔的微型膜瓣座，围绕膜瓣座排气孔形状周边设有坡形坡面梗及围墙式半高围，基于此可以做出比传统口罩呼吸阀薄一半以上的超薄型呼吸阀，基于本实用新型专利技术所述膜瓣的力矩比公式，可以做出由多个不同形状膜瓣座组合成的不规则呼吸阀底座，可以由单个微型膜瓣座做成纽扣式微型呼吸阀，有多个微型呼吸阀底座排列成长条形呼吸阀，所述长条形呼吸阀可以安放在口罩上，既可以作为呼吸阀也可以作为支撑起口罩本体的支撑体。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种口罩呼吸阀，尤其是一种薄型口罩呼吸阀。
技术介绍
市面上所售口罩中有很多是带有呼吸阀的口罩，这些呼吸阀一般都是比较厚的单膜片呼吸阀，厚度一般在11-14mm左右，极少数最薄的也只做到了10mm左右厚，一般传统呼吸阀的膜片的有效封闭面积为450-700mm²左右，呼吸阀的整体厚度偏厚，在某些款式的口罩或者现有呼吸阀口罩的某些部位并不太适合使用。传统呼吸阀的厚度在现有使用场景下也并不是主要问题，重要的是绝大多数口罩的呼吸阀实际上并没有起到相应的使用效果，很多根本就是形同摆设，针对这一普遍现象，本专利技术人在先已提交了申请号为2016202159854的《一种多瓣膜片口罩呼吸阀》的技术申请，针对现有口罩呼吸阀的功能性的缺陷，提出了多瓣膜膜片的非常简单实用的有益改进，虽然该技术在排气性方面得到了很大的提升，但呼吸阀整体的外观设计还是与传统口罩呼吸阀比较类似，也是比较厚实的设计方案，大部分依然还是使用在蚌式折叠口罩的嘴唇部位附近。因为这类呼吸阀都比较厚，因此在比如薄型的一次性三折叠无纺布口罩上就不太适合使用，所以市面上没有带有呼吸阀的三折叠一次性无纺布口罩售卖。
技术实现思路
针对传统口罩呼吸阀都太厚的使用局限，结合本专利技术人在先申请的多瓣膜膜片的创意，本技术提出了将口罩呼吸阀尤其是的呼吸阀底座部分进行了更优化的设计，以求达到更小、更薄的设计和使用效果，使之可以使用在更多不同种类的口罩上，或者是使用在某些传统呼吸阀口罩不方便使用的口罩的其他更多部位处。本技术提出了一种口罩呼吸阀，尤其是一种薄型口罩呼吸阀，其特征在于：所述薄型呼吸阀具有一个或以上多个膜瓣的呼吸阀膜瓣座，所述膜瓣座为具有不同形状排气孔和独立分开膜瓣的微型膜瓣座，所述薄型呼吸阀具有对应于膜瓣座的呼吸阀阀盖。基于更薄的呼吸阀的设计思路，要求膜片张开的旋转半径尽可能小，膜片张开的力矩比要求更合理更实用，本技术将呼吸阀单个膜片的覆盖面积在保证呼吸阀排气孔通畅的最优使用效果的基础上进行优化设计，力求最优化膜片打开或封闭的使用效果，如图1所示为膜片01张开效果示意图，图中所示为所述膜片01的膜瓣011以旋转轴012为轴向张开的状态，所述膜瓣011的有效覆盖面积S与旋转轴012的长度L的平方的比例即力矩比至少要大于1才比较合理，即S÷L²＞1，这样呼出的气体排出的效果才会相应好些，本技术推荐优选的力矩比大于1.5左右，这样呼出的气体排出时就会更多更轻松。本技术将基于此提炼出的力矩比公式为基础进行相应的创意优化，在保证最佳呼气排出效果的前提下以求呼吸阀设计得尽可能小、薄为原则。如图2所示呼吸阀底座10的矩形排气孔13优选的长度为7mm左右，宽度为4mm左右，对应使用的膜瓣011的长宽约为7.8mmX5.6mm左右，力矩比约为1.4，基本符合本技术所述膜片的力矩比概念要求。基于更薄的设计思路，结合所述力矩比概念，本技术还需将呼吸阀底座进行了更薄化设计，如图2所示为本技术最基本的多瓣膜六矩形排气孔组合式呼吸阀阀座10，图中呼吸阀排气孔13优选长5-10mm左右，宽3-7mm左右，比传统呼吸阀单片膜片所覆盖的排气孔面积要小很多，更优选长宽为7mmX4mm左右，所述呼吸阀底座10的底座片101的厚度可以做到0.1-1mm左右，优选为0.2-0.5mm，图中阀座10的底座片101的厚度与下面实施例二所述底座的底座片厚度设计为0.2mm，图中矩形排气孔13周边部分高出底座片101，构成膜瓣座112，高出的厚度设计为0.1-1mm左右，优选为0.3-0.6mm左右，本图中设计为0.3mm左右。这样，整个呼吸阀底座10的厚度可以做到0.5mm左右。因为整个呼吸阀底座10的设计厚度可以做到只有很薄的0.5mm左右，如果所述呼吸阀是设计安装在可能发生折弯的部位，比如下面实施例二的使用场景下，使用中的折弯力可能会使得本身很薄的膜瓣座产生形变，从而导致膜片的密封状态发生变化引起可能的漏气，如图2所示在两两膜瓣座112之间设计有低于膜瓣座的卸力凹槽16，所述两两膜瓣座之间具有可以卸力的凹槽设计，这样当发生折弯情况时，弯曲部分会自然地产生在底座10的最薄弱的位置，即卸力凹槽16处，这样的设计可以化解呼吸阀底座在更薄的设计要求下还能够尽可能地保证膜瓣座的形变率。图2中所述卸力凹槽16为直角边凹槽，当然地，也可以如图3所示将卸力凹槽设计为弧形或三角形卸力凹槽161，同时还可以在底座片101的背面两膜瓣座中间对应位置设计类似的卸力凹槽162，都可以起到卸载折弯力的作用，定位点采用定位孔141设计方案。当然地，如果呼吸阀底座设计的厚度大于1mm左右，或者设计使用的位置不会产生大的弯曲时，所述阀座有足够的硬度抗拒一般口罩所产生的比较小的形变力，就可以不必设计卸力的凹槽，如图4所示，可以将膜瓣座设计成整板膜瓣座111的整片形状。图5所示为对应于图3所示的呼吸阀阀座10配套设计的矩形六瓣膜膜片010，采用注塑硅胶膜片，因为所述膜片的膜瓣相对传统呼吸阀的膜片小了很多，因此本技术采用的膜片的厚度也比传统呼吸阀0.4mm左右厚度的膜片薄很多，只需0.2mm左右，图中膜片定位台163为与图3中卸力凹槽160对应，起到一定的固定作用，图中乳头状凸起142与定位孔141对应配合，起安装定位的作用，当然膜片也可以采用刀模冲切成型，比如对应于图4所示的整版膜瓣座111的呼吸阀阀座的膜片，如果所述阀座的定位点设计为图中2所示的定位柱14，则对应的膜片的定位点当然地设计成对应的定位孔。进一步地，可以在所述呼吸阀阀座的膜瓣座上做更优化的设计，如图6所示，在所述膜瓣座的排气孔13的三个边设计一个宽0.5mm左右的坡面梗12，构成图示的膜瓣座113，所述坡面梗12的坡面为平面，所述坡面梗两对应边与所述膜瓣座113的上表面呈三角形，两对应边中间的夹边的最高处1-3mm左右，优选1.5mm左右，所述膜瓣座具有围绕不同形状排气孔边缘设置的坡形的坡面梗，所述坡面梗最高处高1-3mm，所述坡面梗12可以使得膜片的膜瓣011相对于呼吸阀底座保持一个封闭吸合的应力，同时还可以防止太薄的膜片粘贴在光滑的膜瓣座的上表面上从而影响排气效果。另外因为膜片很薄很软，通过刀模冲切产生的缝隙很小，所述坡面梗还可以使得通过刀模冲切成型的膜片的膜瓣与贴压在膜瓣座的上表面的膜片之间形成一个高度差，防止膜瓣因为可能的偏移使得在吸合时膜瓣搁置在膜片上，影响密封效果。显而易见地，还可以将坡面梗设计成如图7所示的平弧面121，构成图示的膜瓣座114，也可以将所述坡面梗设计成如图8所示的拱形弧面坡面梗122，构成图示的膜瓣座115，因为所述坡面梗的宽度只有很小的0.5mm左右，所以其表面形状并不太重要，坡面延伸的高度差相对重要些。进一步地，可以在所述膜瓣座上设计一个围墙式半高围15，如图9所示，所述膜瓣座具有围绕不同形状排气孔边缘设置的围墙式半高围，距离排气孔边缘0.5-3mm，高1-5mm，半高围宽0.2-1mm左右，优选0.5mm即可，高1-5mm左右，优选1-3mm左右，包围除膜片张开的旋转轴所处位置的其他边，距离排气孔13边沿1mm左右，构成图示的膜瓣座116，设计所述半高围15的有益好处就是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种口罩呼吸阀，尤其是一种薄型口罩呼吸阀，其特征在于：所述薄型呼吸阀具有一个或以上多个膜瓣的呼吸阀膜瓣座，所述膜瓣座为具有不同形状排气孔和独立分开膜瓣的微型膜瓣座，所述薄型呼吸阀具有对应于膜瓣座的呼吸阀阀盖。
【技术特征摘要】
1.一种口罩呼吸阀，尤其是一种薄型口罩呼吸阀，其特征在于：所述薄型呼吸阀具有一个或以上多个膜瓣的呼吸阀膜瓣座，所述膜瓣座为具有不同形状排气孔和独立分开膜瓣的微型膜瓣座，所述薄型呼吸阀具有对应于膜瓣座的呼吸阀阀盖。2.根据权利要求1所述的口罩呼吸阀，其特征在于，所述膜瓣座具有围绕不同形状排气孔边缘设置的坡形的坡面梗，所述坡面梗最高处高1-3mm。3.根据权利要求1所述的口罩呼吸阀，其特征在于，所述膜瓣座具有围绕不同形状排气孔边缘设置的围墙式半高围，距离排气孔边缘0.5-3mm，高1-5mm。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的口罩呼吸阀，其特征在于，所述多个不同形状的膜瓣座能够自由组合成不同形状的呼吸阀，所述坡面梗及半高围能够与膜瓣座任意组合搭配设计。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚爱军，
申请(专利权)人：姚爱军，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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