药片下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了药片下料装置，包括下料板，下料板竖向设置，下料板设有多条下料导槽，其特征在于：下料板的正面设有一排前气缸，前气缸的设置数量与下料导槽的数量相同并一一对应，前气缸的推杆头在工作时进入或退出下料导槽，每个前气缸独立控制，下料板的背面设有一排后气缸，后气缸的设置数量与下料导槽的数量相同并一一对应，后气缸的推杆头在工作时进入或退出下料导槽，每个后气缸独立控制，前、后气缸的推杆头在高度方向上相互错开。本实用新型专利技术可实现具有不规则排列泡眼的药板的有序下料，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药包装设备的药片下料装置。
技术介绍
在制药包装行业中，普遍采用振动加料方式来进行药片的下料，但是，对于具有不规则排列泡眼的药板的下料来说，却存在很大的技术难题，即使采用申请人于2013年1月22日申请的专利号201320032475.X、专利名称“异形片下料装置”的专利技术也无法实施。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是在于提供一种可实现具有不规则排列泡眼的药板的有序下料，结构简单的药片下料装置。为解决上述技术问题，本技术是采取如下技术方案来完成的：药片下料装置，包括下料板，下料板竖向设置，下料板设有多条下料导槽，其特征在于：下料板的正面设有一排前气缸，前气缸的设置数量与下料导槽的数量相同并一一对应，前气缸的推杆头在工作时进入或退出下料导槽，每个前气缸独立控制，下料板的背面设有一排后气缸，后气缸的设置数量与下料导槽的数量相同并一一对应，后气缸的推杆头在工作时进入或退出下料导槽，每个后气缸独立控制，前、后气缸的推杆头在高度方向上相互错开。采用上述技术方案后，每条下料导槽内的药片下料可分别由一个前气缸和一个后气缸独立控制，当即将通过该下料导槽底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
药片下料装置，包括下料板，下料板竖向设置，下料板设有多条下料导槽，其特征在于：下料板的正面设有一排前气缸，前气缸的设置数量与下料导槽的数量相同并一一对应，前气缸的推杆头在工作时进入或退出下料导槽，每个前气缸独立控制，下料板的背面设有一排后气缸，后气缸的设置数量与下料导槽的数量相同并一一对应，后气缸的推杆头在工作时进入或退出下料导槽，每个后气缸独立控制，前、后气缸的推杆头在高度方向上相互错开。

【技术特征摘要】
1.药片下料装置，包括下料板，下料板竖向设置，下料板设有多条下料导槽，其特征在于：下料板的正面设有一排前气缸，前气缸的设置数量与下料导槽的数量相同并一一对应，前气缸的推杆头在工作时进入或退出下料导槽，每个前气缸独立控制，下料板的背面设有一排后气缸，后气缸的设置数量与下料导槽的数量相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德平，邹瑶瑶，
申请(专利权)人：浙江明天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33