一种小粒烧结矿筛分输送系统技术方案

本发明专利技术公开一种小粒烧结矿筛分输送系统，所述系统包括第一配料仓，第二配料仓，转运站，其特征在于，所述第一配料仓与所述第二配料仓之间设置有第一胶带机，所述第二配料仓与所述转运站之间设置有储存中转仓，所述第二配料仓与所述储存中转站之间设置有第二胶带机，所述储存中转站与所述转运站之间设置有第三胶带机。该系统可以将小粒级矿集中筛分输送到高炉，减少了烧结返矿，提高了烧结成矿率。高炉对炉料合理搭配，微调高炉工艺，稳定高炉运行，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输送系统，具体涉及一种小粒烧结矿筛分输送系统。
技术介绍
小粒级烧结矿是指高炉烧结矿筛下物中粒度大于3mm的烧结矿，并且在高炉返矿中占有很大比例。通常，粒级>5mm的烧结矿可直接作为成品进行冶炼。然而，由于成品筛、沟下筛规格以及筛粉效率等问题，使得返矿中不可能完全是粒级<5mm的烧结矿，也就是说，返矿中包含有较多的粒级>5mm以及粒级在3～5mm的小粒级烧结矿。小粒级烧结矿的回收利用不仅可以缓解烧结矿供应“瓶颈”，而且还可以避免能源的浪费，继而为企业节约了大量的运行成本。通过对高炉返矿粒度跟踪分析发现，高炉返矿中粒级大于3mm的烧结矿的含量达到37.2％，是一个非常丰富的“矿藏”。现有烧结原有返矿当中，有一部分可入炉小粒级烧结矿，返回重新烧结，极大增加了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种可以将小粒级矿集中筛分输送到高炉的一种小粒烧结矿筛分输送系统。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种小粒烧结矿筛分输送系统，其特征在于，所述系统包括第一配料仓，第二配料仓，转运站，所述第一配料仓与所述第二配料仓之间设置有第一胶带机，所述第二配料仓与所述转运站之间设置有储存中转仓，所述第二配料仓与所述储存中转站之间设置有第二胶带机，所述储存中转站与所述转运站之间设置有第三胶带机。优选的，所述第一胶带长度为60～70m，所述第一胶带机输送方向为单向输送。更优选的，所述第一胶带机长度为70m,输送方向为单向输送。优选的，所述第二胶带机长度为15～30m，所述第二胶带机输送方向为单向输送。更优选的，所述第二胶带机长度为20m，输送方向为单向输送。优选的，所述第三胶带机长度为20～30m，所述第三胶带机为单向输送。更优选的，所述第三胶带机长度为24m，输送方向为单向输送。优选的，所述第二配料仓中部设置有振筛。优选的，所述振筛包括第一振筛与第二振筛。优选的，所述第一振筛筛孔直径为8～10mm,所述第二振筛筛孔直径为5～6mm。更优选的，所述第一振筛筛孔直径为8mm,所述第二振筛筛孔直径为5mm。优选的，所述振筛上设置有变频器。优选的，所述储存中转仓设置有振动给料器。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本专利技术提供的小粒级烧结矿输送系统包括第一配料仓，第二配料仓，转运站，烧结矿从第一配料仓通过第一胶带机传送到第二配料仓，第一胶带机长度为70m。第二配料仓中部设置有振筛，烧结矿集中在振筛中进行筛分，振筛包括第一振筛和第二振筛，第一振筛的筛孔直径为8～10mm，第二振筛的筛孔为5～6mm，在第二振筛的下面的出料口设置有用于接收第二振筛来料的第二胶带机。第二胶带机长度为20～30m，并且振筛上还设置有变频器，变频器可以根据来料量的多少调整振动频率及振幅，可以使筛分更加精细化，筛分后的烧结矿经过第二胶带机输送到中转仓，中转仓可以将烧结矿进行储存，中转仓中还设置有振动给料器，振动给料器将合适的烧结矿输送到第三胶带机，第三胶带机将小粒级烧结矿运送到中转站进行后续的加工。本专利技术提供的筛分系统可以自动对烧结矿进行筛分，无需增加多余的人力，并且筛分后的烧结矿优化了进入高炉的烧结矿的结构，减少了烧结返矿，提高了烧结成矿率。高炉对炉料合理搭配，微调高炉工艺，稳定高炉运行，节约了生产成本。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1如图1所示，本专利技术提供的小粒级烧结矿输送系统包括第一配料仓1，第二配料仓3，转运站11，烧结矿从第一配料仓1通过第一胶带机2传送到第二配料仓3，第一胶带机2长度为60m。第二配料仓3中部设置有振筛4和5，烧结矿集中在振筛4和5中进行筛分，振筛包括第一振筛4和第二振筛5，第一振筛4的筛孔直径为8mm,第二振筛5的筛孔直径为5mm，通过第二振筛将直径小于5mm的小粒级烧结矿筛选出来，在第二振筛5的下面的出料口设置有用于接收第二振筛5来料的第二胶带机7。第二胶带机7长度为20m，并且振筛上还设置有变频器6，变频器6可以根据来料量的多少调整振动频率及振幅，可以使筛分更加精细化，筛分后的烧结矿经过第二胶带机7输送到储存中转仓8，储存中转仓8可以将烧结矿进行储存，中转仓8中还设置有振动给料器9，振动给料器9将合适的烧结矿输送到第三胶带机10，第三胶带机10的长度为24m，第三胶带机10将小粒级烧结矿运送到中转站进行后续的加工。实施例2如图1所示，本专利技术提供的小粒级烧结矿输送系统包括第一配料仓1，第二配料仓3，转运站11，烧结矿从第一配料仓1通过第一胶带机2传送到第二配料仓3，第一胶带机2长度为70m。第二配料仓3中部设置有振筛4和5，烧结矿集中在振筛4和5中进行筛分，振筛包括第一振筛4和第二振筛5，第一振筛4的筛孔直径为10mm，第二振筛5的筛孔直径为6mm，通过第二振筛将直径小于6mm的小粒级烧结矿筛选出来，在第二振筛5的下面的出料口设置有用于接收第二振筛5来料的第二胶带机7。第二胶带机7长度为30m，并且振筛上还设置有变频器6，变频器6可以根据来料量的多少调整振动频率及振幅，可以使筛分更加精细化，筛分后的烧结矿经过第二胶带机7输送到储存中转仓8，储存中转仓8可以将烧结矿进行储存，中转仓8中还设置有振动给料器9，振动给料器9将合适的烧结矿输送到第三胶带机10，第三胶带机10的长度2为30m，第三胶带机10将小粒级烧结矿运送到中转站进行后续的加工。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小粒烧结矿筛分输送系统，其特征在于，所述系统包括第一配料仓，第二配料仓，转运站，所述第一配料仓与所述第二配料仓之间设置有第一胶带机，所述第二配料仓与所述转运站之间设置有储存中转仓，所述第二配料仓与所述储存中转站之间设置有第二胶带机，所述储存中转站与所述转运站之间设置有第三胶带机。

【技术特征摘要】
1.一种小粒烧结矿筛分输送系统，其特征在于，所述系统包括第一配料仓，第二配料仓，转运站，所述第一配料仓与所述第二配料仓之间设置有第一胶带机，所述第二配料仓与所述转运站之间设置有储存中转仓，所述第二配料仓与所述储存中转站之间设置有第二胶带机，所述储存中转站与所述转运站之间设置有第三胶带机。2.根据权利要求1所述的筛分输送系统，其特征在于，所述第一胶带长度为60～70m，所述第一胶带机输送方向为单向输送。3.根据权利要求1所述的筛分输送系统，其特征在于，所述第二胶带机长度为15～30m，所述第二胶带机输送方向为单向输送。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：季承志，邢文杰，陈建云，杨汉英，杨理康，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53