偏钛酸煅烧前的处理方法技术

本发明专利技术涉及偏钛酸煅烧前的处理方法，属于钛白粉生产技术领域。针对以上缺陷，本发明专利技术解决的技术问题是提供偏钛酸煅烧前的处理方法，通过该方法，可提高钛白粉的消色力。该方法包括如下步骤：a、将偏钛酸加水搅拌制浆；b、在偏钛酸浆料中加入特定量的钾盐、磷盐、锶盐和铝盐；c、过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品。本发明专利技术方法，通过特定的处理剂及其用量，可以提高处理后得到的钛白粉的消色力，提高钛白粉的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及偏钛酸煅烧前的处理方法，属于钛白粉生产

技术介绍
钛白粉(二氧化钛)化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应。在自然界中二氧化钛有三种结晶：板钛型、锐钛型和金红石型。板钛型是不稳定的晶型，无工业利用价值，锐钛型(Anatase)和金红石型(Rutile)，都具有稳定的晶格，是重要的白色颜料和瓷器釉料，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性。因此，钛白粉被广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。目前，钛白粉的生产方法主要有硫酸法、氯化法和盐酸法，国内主要以硫酸法为主。目前硫酸法钛白的生产工艺是采用钛矿或钛渣酸解后获得钛液(即硫酸氧钛)，经水解后得到偏钛酸，再通过高温煅烧获得二氧化钛粉末(即钛白初品)，如果是生产锐钛型钛白产品，则对该粉末直接进行干磨即可，如果是生产金红石型钛白产品，则需对该粉末进行后处理(主要是表面包膜处理)才能得到商品钛白。在偏钛酸煅烧时，粒子容易烧结，且杂质元素易被氧化而显色，影响后期钛白粉的品质。因此，需要在煅烧前对偏钛酸进行处理。现有的处理方法是在煅烧前，加入磷盐和钾盐。加磷盐是为了改善钛白粉的表观色度，其作用机理是将残余在钛白粉中的三价铁由棕红色的Fe2O3转化为浅黄色的FePO4，用氢氧化钾或碳酸钾处理主要是生成钛酸钾纤维，它既可以提高钛白粉的白度，又可以阻隔小粒子团聚，避免煅烧过程中细粒子被烧结。这种方法虽然可提高白度，但对钛白粉的消色力、电阻率等指标没有较大的改善。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供偏钛酸煅烧前的处理方法，通过该方法，可提高钛白粉的消色力。本专利技术偏钛酸煅烧前的处理方法，包括如下步骤：a、制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入钾盐、磷盐、锶盐和铝盐；c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；其中，钾盐的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.62～1.28％；磷盐的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.32～0.43％；锶盐的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.09～0.17％；铝盐的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.67～0.94％。优选的，所述钾盐为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾中的至少一种。优选的，所述磷盐为磷酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。优选的，所述锶盐为氯化锶或硝酸锶。优选的，所述铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝中的至少一种。作为优选方案，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.87％；五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.36％％；氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.11％；三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.77％。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术方法，通过特定的处理剂及其用量，可以提高处理后得到的钛白粉的消色力，提高钛白粉的品质。具体实施方式本专利技术偏钛酸煅烧前的处理方法，包括如下步骤：a、制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入钾盐、磷盐、锶盐和铝盐；c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；其中，钾盐的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.62～1.28％；磷盐的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.32～0.43％；锶盐的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.09～0.17％；铝盐的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.67～0.94％。本领域常用的可溶性钾盐均适用于本专利技术。优选的，所述钾盐为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾中的至少一种。本领域常用的可溶性磷盐均适用于本专利技术。优选的，所述磷盐为磷酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。本领域常用的可溶性锶盐均适用于本专利技术。优选的，所述锶盐为氯化锶或硝酸锶。本领域常用的可溶性铝盐均适用于本专利技术。优选的，所述铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝中的至少一种。作为优选方案，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.87％；五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.36％％；氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.11％；三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.77％。下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1采用如下方法制备得到钛白初品：a、制浆：将偏钛酸(该偏钛酸中二氧化钛含量为45％)加水搅拌，制成偏钛酸浆料；b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入碳酸钾、磷酸钠、氯化锶和氯化铝；c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；其中，碳酸钾的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.62％；磷酸钠的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.32％；氯化锶的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.09％；氯化铝的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.67％。该钛白初品采用常规方法后处理，得到金红石型钛白，采用GB/T5211.16-2007中所述的方法A，测定其消色力，为78。实施例2采用如下方法制备得到钛白初品：a、制浆：将偏钛酸(该偏钛酸中二氧化钛含量为45％)加水搅拌，制成偏钛酸浆料；b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入氢氧化钾、磷酸氢钠、硝酸锶和硫酸铝；c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；其中，氢氧化钾的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的1.28％；磷酸氢钠的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.43％；硝酸锶的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.17％；硫酸铝的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.94％。该钛白初品采用常规方法后处理，得到金红石型钛白，采用GB/T5211.16-2007中所述的方法A，测定其消色力，为77。实施例3采用如下方法制备得到钛白初品：a、制浆：将偏钛酸(该偏钛酸中二氧化钛含量为45％)加水搅拌，制成偏钛酸浆料；b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入碳酸氢钾、六偏磷酸钠、氯化锶和硝酸铝；c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；其中，碳酸氢钾的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.87％；六偏磷酸钠的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.36％％；氯化锶的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.11％；硝酸铝的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.77％。该钛白初品采用常规方法后处理，得到金红石型钛白，采用GB/T5211.16-2007中所述的方法A，测定其消色力，为79。对比例1采用如下方法制备得到钛白初品：a、制浆：将偏钛酸(该偏钛酸中二氧化钛含量为45％)加水搅拌，制成偏钛酸浆料；b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入碳酸氢钾和六偏磷酸钠；c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；其中，碳酸氢钾的加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
偏钛酸煅烧前的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：a、制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入钾盐、磷盐、锶盐和铝盐；c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；其中，钾盐的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.62～1.28％；磷盐的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.32～0.43％；锶盐的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.09～0.17％；铝盐的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.67～0.94％。

【技术特征摘要】
1.偏钛酸煅烧前的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：a、制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入钾盐、磷盐、锶盐和铝盐；c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；其中，钾盐的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.62～1.28％；磷盐的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.32～0.43％；锶盐的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.09～0.17％；铝盐的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.67～0.94％。2.根据权利要求1所述的偏钛酸煅烧前的处理方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彤，米加海，李关祥，周军，
申请(专利权)人：攀枝花市钛都化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51