本实用新型专利技术属于加热设备领域，尤其涉及一种超节能电热防爆高压装置。本实用新型专利技术包括锅盖、锅体，锅盖下端有液化降压板，锅体从内至外依次为导热层、加热层、隔热层、保护层，在最外侧的保护层上设置有温控开关、总开关电插头，其中，总开关电插头与加热层相连，温控开关与总开关电插头相连。本实用新型专利技术可以在锅体内实现加压、恒压、降压过程，同时减少了锅体和加热板的间隙，增强导热效果、减少热量散失、提高热能转换、节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于加热设备领域，尤其涉及一种超节能电热防爆高压装置。
技术介绍
电热高压锅作为电热防爆高压装置，属于现代化多功能加热设备，采用复底焊接工艺制作，热效率高，使用寿命长，功能齐全，用来对食物进行烹调，如煎，炸，蒸，煮，涮、炖、煨、焖等。电热高压锅不但能够实现多种加热用途，而且能够长时间保温，使用起来清洁卫生，无辐射，省时省力，是现代化加热革新中不可缺少的必备工具之一，更极大地方便了人们的生活，提高生活质量。但是现在的电热高压锅加压时间过长，不能快速制作食物，而且热量的利用上存在热能的损失现象，使得食物的口感相对不佳，烹饪种类相对较少。目前电热高压锅都是通过底部加热的方式，有普通平面加热、传统弧面加热、采用球釜技术的深弧形立体加热等，但是都没有解决锅底和加热装置之间的间隙过大的问题，导热性能上存在热量损耗的现象，热能利用率不高；而且现在的电热高压锅的内部均为光滑面，食物与锅体内壁接触的面积相对较少，食物受热程度局部受到影响，可以根据不同食物选择最佳加热温度和受热压强。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种超节能电热防爆高压装置，减少了锅体和加热板的间隙，增强导热效果、减少热量散失、提高热能转换、节能环保。为解决上述技术问题，本技术的是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种超节能电热防爆高压装置，包括锅盖1、锅体，其特殊之处在于：锅盖1下端有液化降压板6，锅体从内至外依次为导热层5、加热层4、隔热层3、保护层2，在最外侧的保护层2上设置有温控开关7、总开关电插头8，其中，总开关电插头8与加热层4相连，温控开关7与总开关电插头8相连。进一步地，在锅体的导热层5内壁上均匀设置有凸起结构9，所述凸起结构9为沿导热层5内壁相互连续的多个凸点。进一步地，所述导热层5采用无氧铜材质，并在无氧铜表面镀有黑晶。进一步地，所述加热层4采用G18-ga电阻圈，电阻圈缠绕穿插在无氧铜之中，并在无氧铜与电阻圈之间使用高导热绝缘填充材料。进一步地，所述高导热绝缘填充材料为结晶氧化美砂。进一步地，所述隔热层3采用气凝胶。本技术与现有技术相比，其有益之处在于：本技术改变以往技术单一的底部加热方式，采用整体加热理念，极大地减少了加热时间和热能的散失浪费。在加热时产生的气压通过锅盖下方的液化降压板变成液态，无需附加其他的气压表、减压阀即可实现锅体内部加压、恒压、降压过程，始终通过温度开关控制稳定锅内压力，实现锅内降压、锅外不放压。减少了锅体和加热板的间隙，同时采用无氧铜整体材料并在内部附加最新型电阻发热材料G18-ga电阻圈，成功实现超高发热超高导热，瞬间发热，G18-ga为高硬度材料，极大地减少了爆炸产生的危险；使用气凝胶来减少热量散失，极大地提高热传递效率。在锅体内部采用内部凸起结构取代光滑的结构，增加了导热面积，提高了单位时间内传递热量。能够极大地减少加热时间，提高工作效率。本技术节能环保，有效减少热量散失，提高热能转换。锅体一体化结构完成了高压锅对超薄的时尚设计。附图说明图1是本技术的结构示意图；标记说明：1、锅盖，2、保护层，3、隔热层，4、加热层，5、导热层，6、液化降压板，7、温控开关，8、总开关电插头，9、凸起结构。具体实施方式以下参照图1，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术做进一步说明，但本技术不限于以下所描述的具体实施例。本实施例中的超节能电热防爆高压装置，包括锅盖1、锅体，其特殊之处在于：锅盖1下端有液化降压板6，锅体从内至外依次为导热层5、加热层4、隔热层3、保护层2，在最外侧的保护层2上设置有温控开关7、总开关电插头8，其中，总开关电插头8与加热层4相连，温控开关7与总开关电插头8相连。在本实施例中，温控开关7采用复合恒温控开关，这种温控开关可以设置不同额定加热温度以满足不同食物的最佳加热湿度要求，当温度达到额定温度后停止加热，使锅内温度在可控范围内稳定压强，当温度再冷却到额定温度下开关重新启动加热。始终通过温度控制稳定锅内压力，实现锅内降压、锅外不放压。本技术中的技术改变了以往技术单一的底部加热，采用整体加热理念，极大地减少了加热时间和热能的散失浪费。在本实施例中通过复合恒温控开关的不同档位来控制不同食物在最佳受热温度下加热。在锅体的导热层5内壁上均匀设置有凸起结构9，所述凸起结构9为沿导热层5内壁相互连续的多个凸点。该技术改变了现有锅体内壁中内部光滑的结构，采用内部凸起结构9，增加了导热面积，提高了单位时间内传递热量。导热层5采用无氧铜材质，并在无氧铜表面有黑晶不粘膜。采用特殊材质无氧铜减少热量散失，极大地提高热传递效率。加热层4采用G18-ga电阻圈，采用在导热层5无氧铜整体材料的内部附加最新型电阻发热材料G18-ga电阻圈，成功实现超高发热超高导热，瞬间加热。同时G18-ga为高硬度材料，提高了锅内抗压强的能力。在本实施例中，另外G18-ga电阻圈在加热层4的分布与凸起结构9的分布相一致。另外，将电阻圈缠绕穿插在无氧铜之中，并在无氧铜与电阻圈之间用高导热绝缘填充材料，在本实施例中高导热绝缘填充材料采用结晶氧化美砂，无氧铜与电阻圈的接口处用绝缘胶密封。隔热层3采用气凝胶，在隔热层3外侧增加气凝胶层，减少热量散失。本实施例的结构实现了整体加热，使G18-ga电阻圈散热面积增大，实现内部整体加热。在本实施例中，锅盖1采用的材质与锅体为同等材质，加热时成功实现立体四维加热。在锅体内加入要加热的食物，将锅盖1和锅体密封后，总开关电插头8接通电源，打开复合恒温控开关7，食物在锅体内部加热，G18-ga电阻圈产生热量，并将热量传导至导热层5的凸起结构9，对食物进行全方位加热，而隔热层3起到将锅内温度与外界环境隔离，防止热量散失，保护层2可以保护锅体外部，同时也对隔热层3进行保护。加热层4的复合恒温控开关7根据食物所需温度自行调节加热时间，在加热产生的气压通过锅盖1下方的液化降压板6变成液态，无需附加其他的气压表、减压阀即可实现锅体内部加压、恒压、降压过程。同时，通过复合恒温度开关对温度的控制，致使锅内达到一定的温度压强时开关自动关闭，锅体停止加热，压强稳定温度恒定，不至于锅体爆炸，当温度低于设定温度时有重新启动开关使温度和压强恢复恒定值从而通过不同事物设置不同恒定温度保证使用安全。当恒温开关反复跳动时证明食物熟了，关闭总开关。复合恒温控开关工作的同时液化降压板辅助通过液化水蒸气降低锅内气压，达到控制气压的目的。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超节能电热防爆高压装置，包括锅盖(1)、锅体，其特征在于：锅盖(1)下端有液化降压板(6)，锅体从内至外依次为导热层(5)、加热层(4)、隔热层(3)、保护层(2)，在最外侧的保护层(2)上设置有温控开关(7)、总开关电插头(8)，其中，总开关电插头(8)与加热层(4)相连，恒温控开关(7)与总开关电插头(8)相连，所述加热层(4)采用G18‑ga电阻圈，电阻圈缠绕穿插在无氧铜之中，并在无氧铜与电阻圈之间使用高导热绝缘填充材料，所述隔热层(3)采用气凝胶。
【技术特征摘要】
1.一种超节能电热防爆高压装置，包括锅盖(1)、锅体，其特征在于：锅盖(1)下端有液化降压板(6)，锅体从内至外依次为导热层(5)、加热层(4)、隔热层(3)、保护层(2)，在最外侧的保护层(2)上设置有温控开关(7)、总开关电插头(8)，其中，总开关电插头(8)与加热层(4)相连，恒温控开关(7)与总开关电插头(8)相连，所述加热层(4)采用G18-ga电阻圈，电阻圈缠绕穿插在无氧铜之中，并在无氧铜与电阻圈之间使用高导热绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑深晋，何芮，邓涵予，邓英杰，陈利，
申请(专利权)人：郑深晋，
类型：新型
国别省市：山东;37
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