一种改进的除油装置制造方法及图纸

一种除油装置，包括内置分离板的筒体，和底部集泥斗，其特征在于所说筒体中心有纵向设置的中心反应筒，内置可升降的双层叶轮搅拌器，反应筒下部有喇叭形滑泥板，所说分离板设置在中心反应筒外周，进水设置在喇叭形滑泥板内侧。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

Improved oil removing device

An oil removal device, the cylinder includes a built-in separation plate, and the bottom mud collecting bucket, which is characterized in that the center of the central reaction cylinder cylinder arranged in a longitudinal direction, double impeller agitator arranged inside the lifting of the lower part of the reaction cylinder, a trumpet shaped sludge plate, said separation plate is arranged on the outside of the central reaction cylinder week, water inlet arranged on the horn side slip plate.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术涉及一种除油装置，尤其是用于去除含油量高(尤其是乳化油)、悬浮物含量大的有机废水，能保持良好出水，满足回用的除油装置。
技术介绍
工业油污水中含有的油分及铁皮、泥沙等杂质，易形成具有较大粘性的“油泥”，而油泥又极易粘在管道和用水装置上，使管道及用水装置(如喷嘴)堵塞。如“油泥”附着在水处理装置上，会造成水处理装置不能正常运行；粘附在过滤装置的滤料上，会造成堵塞滤料而且不易清除，使过滤装置不能正常运行，影响正常生产，严重时甚至会造成生产停顿。将含油污水全部或部分外排，不仅会严重污染环境，而且浪费了宝贵的水资源。因此污水除油一直是困扰工业企业的老大难问题，含油污水的处理，通常采用二次沉淀方法去除水中大部分悬浮物，并以隔油方式去除浮油，如各种管式除油机、刮油刮渣机、浮筒式集油器等除油装置。然而这些除油装置均为机械、简单物理除油，除油效果并不理想，除油不彻底，只能去除部分浮油，难以彻底去除乳化油，因而处理水不能达到回用。气浮除油，虽然有较好的效果，但动力消耗大，装置复杂，在大水量时设备投资较大，工程实际难以采用；另外，气浮过程中会伴生大量浮化液，又需对乳化液进行二次处理，还会增加处理成本及投资。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种除油效果好，除油彻底，尤其可去除乳化油，达到处理水回用的除油装置。技术目的实现，主要改进是在除油池中，通过设置中心反应筒，及在中心筒内设置可上下升降的具有正反两层叶轮的搅拌提升装置，中心反应筒外周沉淀分离区内设置斜板等分离板，通过在中心反应筒加入油絮凝聚剂搅拌反应，提高细小油污如乳化油的碰撞聚合，使之形成有利于沉降分离的大油污颗粒，经分离板分离，以提高除油效果。具体说，技术法除油装置，包括内置分离板的筒体，和底部集泥斗，其特征在于所说筒体中心有纵向设置的中心反应筒，内置可升降的双层叶轮搅拌器，反应筒下部有喇叭形滑泥板，所说分离板设置在中心反应筒外周，进水设置在喇叭形滑泥板内侧。技术根据出水口位置不同，可以有两种基本结构，一种是出水口设在分离板下部，使待分离污水呈同向流经过分离板；一种是出水口设置在分离板上部，使待分离污水呈异向流经过分离板，这样在中心反应筒外周应设有向下纵向布水导槽(例如为布水筒)，使中心筒内上升流转向由分离板下部上升，形成异向流分离。所说双层叶轮，一种较好的是采用正反双层叶轮，即下层叶轮产生提升向上旋流，上层叶轮产生向下旋流，有利于提高污水与油絮凝剂接触混合效果。处理时，当加有混凝剂的进水，由中心反应筒下部进入形成上升流，与加入的油絮凝剂在搅拌叶轮搅动下充分混合，由于油絮凝剂极强的吸附和架桥能力，能使油污颗粒、乳化油聚合颗粒增大，最终形成有利分离的絮团，经分离板分离沉降，从而达到分离油污的目的。根据进水含油污量，调节升降叶轮，带进部分下沉污泥回流，可充分利用污泥吸附聚凝效果，对初进水进行吸附聚凝，从而可减少油絮凝聚剂投加量，不仅可降低投药成本，而且回流污泥还有助提高聚凝增粒效果。原水油污量大，回流污泥量应大。叶轮越往下伸，提升回流污泥量越大。技术由于采用在沉淀分离筒中设置中心反应筒，以及在中心反应筒内设置可上下升降的双层叶轮，通过在反应筒内投加油絮凝剂，使油污充分接触碰撞油粒增大、悬浮物产生絮凝，从而有利于沉降分离，除油效果好，尤其是对乳化油有较好去除效果，除油彻底，无二次污染，处理水可回用，设备简单，投资成本低。技术装置，不仅可去除污水中油份，而且还可去除水中悬浮物，达到了去油、除悬浮物双重作用。技术尤其适用于如冶金行业中的轧钢、连铸废水、石油化工行业洗涤废水、食品行业加工废水及类似各中工业含油废水。以下结合一个较佳具体实施例，进一步说明技术结构，但实施例不是对技术的具体限定。附图说明图1为技术实施例结构示意图。图2为图1俯视结构示意图。具体实施方式实施例参见附图，技术除油装置10为方形结构，底部有锥体集泥斗6，除油装置中心区域有纵向的中心反应筒1，反应筒下部大致与锥体上部平面齐平，中心反应筒外周有一同心布水筒8，布水筒外周为沉降分离区2，内置分离斜板3，反应筒下部有喇叭形滑泥板5，反应筒内置有可上下升降，由下部提泥叶轮7和上中部向下混合搅拌叶轮9，进水管4设置在斜板下部，伸至喇叭形滑泥板内侧。加有聚凝剂的含油污水由进水管进入，进入喇叭形滑泥板内经均匀布水，大颗粒悬浮物首先得到沉降，污水沿中心反应筒上升，在此经上层叶轮搅拌作用与油絮凝聚剂充分混合，使浮油、乳化油、悬浮物充分碰撞聚合，使油分子增大形成絮团，随水由反应筒顶部溢出沿布水筒向下，进入沉降分离区斜板下部，较大、较重的油污絮团直接分离下沉，沿锥体筒壁及喇叭形滑泥板下滑入底部锥形集泥斗，小的絮团随水流经沉降分离区中的斜板分离下沉，从而使杂质、油污得到彻底有效分离，出水完全可达到回用要求。根据油污水的含油量，调节可升降的搅拌叶轮，带起部分下沉污泥回流，可以减少油絮凝剂用量，及提高絮凝效果。技术还可以采用其他形式的分离板代替斜板，以及在沉降分离区设置二层或以上分离板，采用圆形筒结构，布水导槽也可以采用其他结构，或出水口设置在斜板下方，形成同向流分离等，都属技术保范围。权利要求1.一种除油装置，包括内置分离板的筒体，和底部集泥斗，其特征在于所说筒体中心有纵向设置的中心反应筒，内置可升降的双层叶轮搅拌器，反应筒下部有喇叭形滑泥板，所说分离板设置在中心反应筒外周，进水设置在喇叭形滑泥板内侧。2.根据权利要求1所述除油装置，其特征在于所说喇叭形滑泥板位于中心反应筒底面上部，形成一配水空间。3.根据权利要求1或2所述除油装置，其特征在于所说搅拌器双层叶轮下层为提升叶轮，上层为向下旋压叶轮。4.根据权利要求3所述除油装置，其特征在于所说中心反应筒外周有纵向布水导槽。5.根据权利要求4所述除油装置，其特征在于所说布水导槽为筒形结构。专利摘要本技术涉及一种除油装置，其特征是除油筒中心有纵向设置的中心反应筒，内置可升降的双层叶轮搅拌器，反应筒下部有喇叭形滑泥板，所说分离板设置在中心反应筒外周，进水设置在喇叭形滑泥板内侧。通过在反应筒内投加油絮凝剂，使油污充分接触碰撞油粒增大、悬浮物产生絮凝，从而有利于沉降分离，除油效果好，尤其是对乳化油有较好去除效果，除油彻底，无二次污染，处理水可回用，设备简单，投资成本低。本技术尤其适用于如冶金行业中的轧钢、连铸废水、石油化工行业洗涤废水、食品行业加工废水及类似各中工业含油废水。文档编号C02F1/40GK2644411SQ0327874公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月22日 优先权日2003年9月22日专利技术者沈祖良, 赵钱柱 申请人:沈祖良, 赵钱柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祖良，赵钱柱，
申请(专利权)人：沈祖良，赵钱柱，
类型：实用新型
国别省市：