一种晶体管防松脱固定板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种晶体管防松脱固定板组件，包括：用于固定连接PCB板的上盖板、用于将晶体管与散热器相互压紧的下盖板，所述上盖板与所述下盖板相互卡紧扣合，所述上盖板及下盖板之间还设有用于压紧所述下盖板的弹片；所述弹片中间位置相对所述下盖板上表面向上拱起，所述弹片通过一定位螺栓与所述散热器表面固定连接。本申请提供的晶体管防松脱固定板组件，通过在固定板组件内设置一锰钢弹片，使得固定板组件的下盖板保持与晶体管紧密接触，确保晶体管和散热器紧密贴合，利用弹片的形变空间消除晶体管热胀冷缩的影响，避免晶体管松动的带来的隐患，提升电子产品可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种电子元件，尤其涉及一种晶体管防松脱固定板组件。
技术介绍
在电子产品中，晶体管作为核心元件，其工作时温度会升至很高，故相应散热、固定措施非常重要。晶体管工作状态下，需要和散热器紧密贴合，以增大晶体管表面与散热器之间的热交换效率，避免晶体管因温度剧烈升高而发生爆炸失效。现有技术中，通常采用刚性固定，固定装置将三极管与散热器之间的空间限定为一个绝对尺寸，例如，通过螺钉穿过绝缘板将晶体管直接固定于散热器表面。但晶体管在工作中会随其温度变化而反复热涨冷缩，采用这样的固定方式，当晶体管由于受热而膨胀时，管体与固定装置之间的挤压就很容易造成管体破裂；而当固定装置限定的空间与晶体管受热膨胀时的尺寸相契合时，当晶体管停止工作冷却下来后，其尺寸必然会缩小，进而出现压晶体管与散热器表面不贴合的状况，此时如果晶体管突然进入工作状态，其温度会急剧上升，导致晶体管温度剧烈升高而发生爆炸失效，令此类固定方案无法满足实际应用。
技术实现思路
本技术提供一种晶体管防松脱固定板组件，诣在解决现有晶体管固定装置不能根据晶体不同工作状态动态变化其空间大小，从而导致晶体管散热不良而高温破损的技术问题。一种晶体管防松脱固定板组件，包括：用于固定连接PCB板的上盖板、用于将晶体管与散热器相互压紧的下盖板，所述上盖板与所述下盖板相互卡紧扣合，所述上盖板及下盖板之间还设有用于压紧所述下盖板的弹片；所述弹片中间位置相对所述下盖板上表面向上拱起，所述弹片通过一定位螺栓与所述散热器表面固定连接。所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述下盖板下表面用于压紧晶体管的区域设有用于与所述晶体管表面接触的定位凸棱，述定位凸棱表面设置为圆柱面。所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述定位凸棱表面设有用于定位所述晶体管的定位销。所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述定位凸棱位于所述下盖板两端各设置一个。所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述弹片中心位置设有用于穿过所述定位螺栓的第一定位孔，所述下盖板两端的定位凸棱相对所述第一定位孔中心对称。所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述上盖板上表面设有用于穿过整个所述定位螺栓的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相对应设置。所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述第二定位孔周边由所述上盖板表面向上凸起、形成一截面不小于第二定位孔的圆管形的定位凸台。所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述上盖板下表面两端分别设有第一卡凸结构，所述下盖板两端对应位置设有与所述第一卡凸结构相适配的第一搭扣件。所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述定位凸台外壁相对定位凸台截面圆心中心对称的设有多个用于与所述PCB板卡紧固定的第二卡凸结构，所述PCB板对应位置设有与所述第二卡凸结构相适配的第二搭扣件。所述的晶体管防松脱固定板组件，其中，所述下盖板上表面设有用于装配所述弹片的安装槽，所述安装槽与所述弹片尺寸相契合。本申请所给出的晶体管防松脱固定板组件，通过在固定板组件内设置一锰钢弹片，使得固定板组件的下盖板保持与晶体管紧密接触，确保晶体管和散热器紧密贴合，利用弹片的形变空间消除晶体管热胀冷缩的影响，避免晶体管松动的带来的隐患，提升电子产品可靠性。附图说明图1为本申请实施例中，固定板组件的使用状态使用状态示意图；图2为本申请实施例中，固定板组件的结构爆炸图；图3为本申请实施例中，上盖板背面结构示意图；图4为本申请实施例中，下盖板背面结构示意图。图5为本申请实施例中，固定板组件组装后的结构示意图；图6为本申请实施例中，固定板组件与散热器的装配示意图。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐患指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐患地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在本申请实施例中，提供一种晶体管防松脱固定板组件，如图1-图2所示，包括：用于固定连接PCB板10的上盖板21、用于将晶体管30与散热器40相互压紧的下盖板22，所述上盖板21与所述下盖板22相互卡紧扣合，所述上盖板21及下盖板22之间还设有用于压紧所述下盖板22的弹片23；所述弹片23中间位置相对所述下盖板22上表面向上拱起，所述弹片通过一定位螺栓(图中未示出)与所述散热器40表面固定连接。其中，弹片23采用耐冲击、抗磨损屈服强度较大的锰钢制备。具体地，参考图2及图6，装配时，定位螺栓的螺杆依次穿过弹片23、下盖板22并旋拧在散热器40的表面，定位螺栓的头部卡在所述弹片23的上表面，如图6所示，散热器40表面设有与所述定位螺栓相适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，包括：用于固定连接PCB板的上盖板、用于将晶体管与散热器相互压紧的下盖板，所述上盖板与所述下盖板相互卡紧扣合，所述上盖板及下盖板之间还设有用于压紧所述下盖板的弹片；所述弹片中间位置相对所述下盖板上表面向上拱起，所述弹片通过一定位螺栓与所述散热器表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，包括：用于固定连接PCB板的上盖板、用于将晶体管与散热器相互压紧的下盖板，所述上盖板与所述下盖板相互卡紧扣合，所述上盖板及下盖板之间还设有用于压紧所述下盖板的弹片；所述弹片中间位置相对所述下盖板上表面向上拱起，所述弹片通过一定位螺栓与所述散热器表面固定连接。
2.如权利要求1所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述下盖板下表面用于压紧晶体管的区域设有用于与所述晶体管表面接触的定位凸棱，述定位凸棱表面设置为圆柱面。
3.如权利要求2所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述定位凸棱表面设有用于定位所述晶体管的定位销。
4.如权利要求3所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述定位凸棱位于所述下盖板两端各设置一个。
5.如权利要求4所述的晶体管防松脱固定板组件，其特征在于，所述弹片中心位置设有用于穿过所述定位螺栓的第一定位孔，所述下盖板两端的定位凸棱相对所述第一定位孔中心对称。
6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝歌，陈景文，吴良材，向昌波，王昊旻，黄成，丁永强，
申请(专利权)人：深圳古瑞瓦特新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44