高效混匀双轴立式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混匀双轴立式搅拌机，包括反应釜，反应釜一侧设置第一支架，第一支架由纵向第一支架与横向第一支架组成倒“L”型，纵向第一支架底端焊接第一底座，横向第一支架上端设置驱动装置，反应釜内部设置至少两个搅拌单元，搅拌单元包括搅拌轴与搅拌叶片，搅拌轴的轴向上设置搅拌叶片，搅拌轴下方的搅拌叶片尺寸大于搅拌轴上方的搅拌叶片；搅拌叶片上设置搅拌叶片之间的间距由上至下依次增加；搅拌轴其中一根与驱动装置连接；搅拌轴之间通过齿轮连接；第二支架，其包括有第二底座、与第二底座垂直相连的竖杆，竖杆从上至下依次设有第一料筒、第二料筒、第三料筒。整体结构简单，实用性强，易于推广使用，搅拌效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机机械设备
，尤其涉及一种高效混匀双轴立式搅拌机。
技术介绍
立式搅拌机有多种形式，常用的立式搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。传统的立式搅拌机外观笨重、维修不便且维修率高。新款的搅拌机经过多年的技术改良，混合流畅度及均匀度比普通混合机好。通常整机可分为三大部分：1.机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上，该机的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；2.传动连接部分：本机采用摆线针轮减速机带动主轴旋转工作，其主机工作部分均采用尼龙柱销是传动连接器相齿和传递驱动，方便组装与维修；3.搅拌工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至主轴。将物料在搅拌室内均匀的翻转，使物料能得到充分的混合，从而大大的减少了物料的残留量。然而，现有的立式搅拌机在搅拌粒径不均一的多种物料时，效率较低，不能满足行业的需要，因此存在明显的技术缺陷。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本技术旨在提供一种高效混匀双轴立式搅拌机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种高效混匀双轴立式搅拌机，包括，反应釜，所述反应釜一侧设置第一支架，所述第一支架由纵向第一支架与横向第一支架组成倒“L”型，所述纵向第一支架底端焊接第一底座，所述横向第一支架上端设置驱动装置，所述反应釜内部设置至少两个搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴与搅拌叶片，所述搅拌轴的轴向上设置所述搅拌叶片，所述搅拌轴下方的所述搅拌叶片尺寸大于所述搅拌轴上方的所述搅拌叶片；所述搅拌叶片上设置所述搅拌叶片之间的间距由上至下依次增加；所述搅拌轴其中一根与所述驱动装置连接；所述搅拌轴之间通过齿轮连接；第二支架，所述第二支架包括有第二底座、与所述第二底座垂直相连的竖杆，所述竖杆从上至下依次设有第一料筒、第二料筒、第三料筒，其中，所述第一料筒内设有第一多孔管，所述第一多孔管伸出所述第一料筒的两端并向外延伸，所述第一多孔管的左侧连接有第一风机，所述第一多孔管的右侧与所述反应釜相连；所述第二料筒内设有第二多孔管，所述第二多孔管伸出所述第二料筒的两端并向外延伸，所述第二多孔管的左侧连接有第二风机，所述第二多孔管的右侧与所述反应釜相连；所述第三料筒内设有第三多孔管，所述第三多孔管伸出所述第三料筒的两端并向外延伸，所述第三多孔管的左侧连接有第三风机，所述第三多孔管的右侧与所述反应釜相连。优选的，所述第一料筒盛放第一类物料，所述第二料筒盛放第二类物料，所述第三料筒盛放第三类物料，所述第一类物料的粒径大于所述第二类物料的粒径，所述第二类物料的粒径大于所述第三类物料的粒径。优选的，所述第一多孔管采用不锈钢制成。优选的，所述第二多孔管采用黄铜制成。优选的，所述第二底座采用铸铁制成。优选的，所述第一风机的出风量是所述第二风机出风量的1.2倍至1.5倍，所述第二风机的出风量是所述第三风机出风量的1.3倍至1.4倍。优选的，所述第一多孔管被所述第一料筒覆盖的区域设有若干第一筛孔，所述第一筛孔的形状为椭圆形。优选的，所述第二多孔管被所述第二料筒覆盖的区域设有若干第二筛孔，所述第二筛孔的形状为菱形。优选的，所述第三多孔管被所述第三料筒覆盖的区域设有若干第三筛孔，所述第三筛孔的形状为正方形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置所述第一料筒、所述第二料筒、所述第三料筒，通过风机将料筒内的物料吹入反应釜，可以方便的将不同粒径大小的物料混入反应釜，并且可以实现物料的流加工艺。混匀效率高。整体结构简单，实用性强，易于推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；其中：10、第一支架；11、第一底座；20、驱动装置；30、搅拌轴；50、齿轮；60、反应釜；601、搅拌叶片；71、第三风机；711、第三料筒；7111、第三多孔管；72、第二风机；721、第二料筒；7211、第二多孔管；73、第一风机；731、第一料筒；7311、第一多孔管；80、第二底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术整体结构示意图。本技术采用以下技术方案一种高效混匀双轴立式搅拌机，包括，反应釜60，所述反应釜60一侧设置第一支架10，所述第一支架10由纵向第一支架10与横向第一支架10组成倒“L”型，所述纵向第一支架10底端焊接第一底座11，所述横向第一支架10上端设置驱动装置20，所述反应釜60内部设置至少两个搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴30与搅拌叶片601，所述搅拌轴30的轴向上设置所述搅拌叶片601，所述搅拌轴30下方的所述搅拌叶片601尺寸大于所述搅拌轴30上方的所述搅拌叶片601；所述搅拌叶片601上设置所述搅拌叶片601之间的间距由上至下依次增加；所述搅拌轴30其中一根与所述驱动装置20连接；所述搅拌轴30之间通过齿轮50连接；第二支架，所述第二支架包括有第二底座80、与所述第二底座80垂直相连的竖杆，所述竖杆从上至下依次设有第一料筒731、第二料筒721、第三料筒711，其中，所述第一料筒731内设有第一多孔管7311，所述第一多孔管7311伸出所述第一料筒731的两端并向外延伸，所述第一多孔管7311的左侧连接有第一风机73，所述第一多孔管7311的右侧与所述反应釜60相连；所述第二料筒721内设有第二多孔管7211，所述第二多孔管7211伸出所述第二料筒721的两端并向外延伸，所述第二多孔管7211的左侧连接有第二风机72，所述第二多孔管7211的右侧与所述反应釜60相连；所述第三料筒711内设有第三多孔管7111，所述第三多孔管7111伸出所述第三料筒711的两端并向外延伸，所述第三多孔管7111的左侧连接有第三风机71，所述第三多孔管7111的右侧与所述反应釜60相连。在上述实施例中，通过设置所述第一料筒731、所述第二料筒721、所述第三料筒711，通过风机将料筒内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效混匀双轴立式搅拌机，其特征在于，包括，反应釜，所述反应釜一侧设置第一支架，所述第一支架由纵向第一支架与横向第一支架组成倒“L”型，所述纵向第一支架底端焊接第一底座，所述横向第一支架上端设置驱动装置，所述反应釜内部设置至少两个搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴与搅拌叶片，所述搅拌轴的轴向上设置所述搅拌叶片，所述搅拌轴下方的所述搅拌叶片尺寸大于所述搅拌轴上方的所述搅拌叶片；所述搅拌叶片上设置所述搅拌叶片之间的间距由上至下依次增加；所述搅拌轴其中一根与所述驱动装置连接；所述搅拌轴之间通过齿轮连接；第二支架，所述第二支架包括有第二底座、与所述第二底座垂直相连的竖杆，所述竖杆从上至下依次设有第一料筒、第二料筒、第三料筒，其中，所述第一料筒内设有第一多孔管，所述第一多孔管伸出所述第一料筒的两端并向外延伸，所述第一多孔管的左侧连接有第一风机，所述第一多孔管的右侧与所述反应釜相连；所述第二料筒内设有第二多孔管，所述第二多孔管伸出所述第二料筒的两端并向外延伸，所述第二多孔管的左侧连接有第二风机，所述第二多孔管的右侧与所述反应釜相连；所述第三料筒内设有第三多孔管，所述第三多孔管伸出所述第三料筒的两端并向外延伸，所述第三多孔管的左侧连接有第三风机，所述第三多孔管的右侧与所述反应釜相连。...

【技术特征摘要】
1.一种高效混匀双轴立式搅拌机，其特征在于，包括，
反应釜，所述反应釜一侧设置第一支架，所述第一支架由纵向第一支架
与横向第一支架组成倒“L”型，所述纵向第一支架底端焊接第一底座，所述
横向第一支架上端设置驱动装置，所述反应釜内部设置至少两个搅拌单元，
所述搅拌单元包括搅拌轴与搅拌叶片，所述搅拌轴的轴向上设置所述搅拌叶
片，所述搅拌轴下方的所述搅拌叶片尺寸大于所述搅拌轴上方的所述搅拌叶
片；所述搅拌叶片上设置所述搅拌叶片之间的间距由上至下依次增加；所述
搅拌轴其中一根与所述驱动装置连接；所述搅拌轴之间通过齿轮连接；
第二支架，所述第二支架包括有第二底座、与所述第二底座垂直相连的
竖杆，所述竖杆从上至下依次设有第一料筒、第二料筒、第三料筒，
其中，
所述第一料筒内设有第一多孔管，所述第一多孔管伸出所述第一料筒的
两端并向外延伸，所述第一多孔管的左侧连接有第一风机，所述第一多孔管
的右侧与所述反应釜相连；
所述第二料筒内设有第二多孔管，所述第二多孔管伸出所述第二料筒的
两端并向外延伸，所述第二多孔管的左侧连接有第二风机，所述第二多孔管
的右侧与所述反应釜相连；
所述第三料筒内设有第三多孔管，所述第三多孔管伸出所述第三料筒的
两端并向外延伸，所述第三多孔管的左侧连接有第三风机，所述第三多孔管

\t的右侧与所述反应釜相连。
2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄常斌，
申请(专利权)人：广州市达茵化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44