反恐还击专用窗制造技术

本发明专利技术公开了一种反恐还击专用窗，包括防弹玻璃窗框和安装于防弹玻璃窗框上的射击窗，所述射击窗包括射击孔套和射击孔套配合的固定螺套，所述射击孔套包括射击管，设置于射击管内一端的安全孔塞和锁紧安全孔塞的锁紧装置；防弹玻璃包括硬质玻璃和聚酯叠片，所述聚酯叠片贴敷于硬质玻璃内侧；聚酯垫片上开设圆形突破口；本发明专利技术有效阻挡从外向内射击的同时，从内向外可以有效射击还击；专用窗从内侧向外反击射击时，弹道不会明显偏转弹速不会明显降低；突破口的设置，在紧急状态下可以从外部破窗救援；具有安全保障可靠，使用方便，便于维护等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装于玻璃上的窗户，尤其涉及一种用于防弹玻璃窗上的用于反恐的反击射击窗。
技术介绍
反恐专用窗属于当前技术和产品空白。目前实现防弹和还击目标的技术手段，一是将门窗中的玻璃更换成中夹层防弹玻璃，二是将窗框型材做强化处理比如在外表面叠加钢板等。通过窗户本身对外还击射击基本上没有可能性。为实现对外射击还击的目的，一般要在墙面开孔，以便于伸出枪管对外射击。传统技术的弊端在于成品窗重量很大，费时费工不容易装卸，更为重要的是墙面射击孔的设计为歹徒的骚扰侵犯提供了有效通道，从射击孔中塞入燃烧物爆炸物往往使得室内人员防不胜防而无处躲藏。
技术实现思路
针对上述出现的问题，本专利技术提供了一种设计合理、安全保障可靠，使用方便，便于维护的反恐还击专用窗。技术方案本专利技术通过以下技术方案实现：反恐还击专用窗，包括防弹玻璃窗框和安装于窗框上的防弹玻璃，所述防弹玻璃窗框上还设置有射击窗，所述射击窗包括射击孔套和射击孔套配合的固定螺套，所述射击孔套包括射击管，设置于射击管内一端的安全孔塞和锁紧安全孔塞的锁紧装置；所述射击管内设置T型通孔，安全孔塞一端通孔直径大于另一端通孔直径；所述T型通孔形成的台阶处设置有安全孔塞退出弹簧，所述防弹玻璃包括硬质玻璃和聚酯叠片，所述聚酯叠片贴敷于硬质玻璃内侧，所述聚酯叠片厚度为0.03-0.15mm，所述聚酯叠片至少7层。进一步地，所述聚酯垫片上开设圆形突破口；所述突破口的位置通过计算机编码确定，且突破口的直径为5-10cm。进一步地，所述锁紧装置包括异型卡脚、回位弹簧和推杆；所述异型卡脚通过固定螺栓活动设置，异型卡脚一端与安全孔塞配合设置，另一端通过回位弹簧与射击管弹性连接。进一步的，所述推杆设置于射击管异于安全孔塞一端，推杆凹陷式设置，推杆通过推杆回位弹簧与射击管连接。进一步的，所述推杆包括手推杆和曲柄连杆；所述曲柄连杆设置于手推杆与异型卡脚之间。进一步的，所述射击管安全孔塞相对一端设置有活动通孔挡板，活动挡板通过射击通孔顶部设置转轴活动设置。进一步的，所述活动通孔挡板包括电子感应器和对开式挡板。进一步的，所述射击管推杆一端外侧设置有安全防护罩。进一步的，所述锁紧装置至少2只，均匀设置于射击管内。与现有技术相比，具有的有益效果为：通过射击孔套和固定螺套配合设计，使的射击窗的主体部分处于安全内部，固定螺套起着固定结构同时保护主体，受冲击时，固定螺套起阻挡作用，由于其机构简单，造价低，且便于拆卸维护；安全孔塞的对于射击孔的堵塞保护，防止外部破坏进入内部；利用锁紧装置配合安全孔塞，便于发生状况时，内部人员通过推杆可以及时打开射击孔，对外进行处理；推杆外侧设置安全防护罩可以有效保护设备，在未放生状况时，防止他人误碰；起到及时有效，窗玻璃外表面并没有贴装像内侧一样起着力矩支点作用的安全叠片，这样就如同碰撞一片玻璃，玻璃仅外表面受到强化，内侧表面没有强化。有效阻挡从外向内射击的同时，从内向外可以有效射击还击。从内侧向外反击射击时，弹道不会明显偏转弹速不会明显降低；突破口的设置，在紧急状态下可以从外部破窗救援。附图说明图1为本专利技术反恐还击专用窗结构示意图；图2为本专利技术反恐还击专用窗正视图；图3为本专利技术反恐还击专用窗推杆的另一种实施例；图4为本专利技术反恐还击专用窗挡板的另一种实施例；图5为本专利技术反恐还击专用窗防弹玻璃结构示意图。其中：1、防弹玻璃窗框；2、固定螺套；3、射击管；4、安全孔塞；5、退出弹簧；51、异型卡脚；6、回位弹簧；7、推杆；71、连接块；8、推杆回位弹簧；9、曲柄连杆；10、限位块；11、挡板；12、转轴；13、电子感应器；14、对开式挡板；15、安全防护罩；16、硬质玻璃；17、聚酯叠片；18、突破口。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1，图2所示为本专利技术反恐还击专用窗的一种实施例，包括防弹玻璃窗框1和安装于防弹玻璃窗框上的射击窗，所述防弹玻璃窗框型材中衬入轻质高效的超高分子量芳纶纤维板，提高窗框抗冲击，所述射击窗包括射击孔套和射击孔套配合的固定螺套2，射击孔套与固定螺套分别夹持于防弹玻璃窗框两侧，固定螺套设置于外侧，所述射击孔套包括射击管3，设置于射击管内一端的安全孔塞4和锁紧安全孔塞的锁紧装置，锁紧装置有3只，均匀设置于射击管上；所述射击管内设置T型通孔，安全孔塞一端通孔直径大于另一端通孔直径；所述T型通孔形成的台阶处设置有安全孔塞退出弹簧5，安全孔塞设置于射击管外侧的通孔内，病压紧退出弹簧，有锁紧装置对安全孔塞进行锁紧定位，使用时，锁紧装置打开，安全孔塞在退出弹簧的作用下退出通孔。进一步的，所述锁紧装置由异型卡脚51、回位弹簧6和推杆7组成；所述异型卡脚通过固定螺栓活动设置，异型卡脚两端可以自由转动，异型卡脚一端与安全孔塞卡合连接，另一端通过回位弹簧设置于射击管上；所述推杆设置于射击管异于安全孔塞一端，推杆凹陷式设置，推杆通过推杆回位弹簧8与射击管连接，所述推杆与异型卡脚设置有回位弹簧一端接触设置，异型卡脚与安全孔塞卡合情况下，推动推杆，推杆与异型卡脚接触，并推动异型卡脚旋转，异型卡脚与安全孔塞分离，松开推杆，异型卡脚在回位弹簧的作用下恢复卡合时状态。进一步的，所述射击管安全孔塞相对一端设置有活动通孔挡板11，活动挡板通过射击通孔顶部设置转轴12活动设置，所述射击管推杆一端外侧设置有凸起的安全防护罩15。进一步的，图5所示，反恐还击专用窗硬质玻璃16外表面经离子置换处理增强表面硬度，当子弹遇到硬质玻璃时，弹头钝化，钝化后的弹头与玻璃接触面积增大，从而减弱子弹的侵彻力；与此同时玻璃内侧贴装着聚酯叠片17，利用极高的抗张强度和粘接强度从内侧赋予玻璃更高的内张应力即抗弯强度，实现玻璃遭遇外部枪击时，因玻璃内侧的安全叠片具备良好的拉伸延展能力，通过形变拉伸将子弹的做功距离明显延长，减缓子弹的冲击；安全叠片之间通过每个叠层之间不同的粘结强本文档来自技高网...

【技术保护点】
反恐还击专用窗，包括防弹玻璃窗框和安装于窗框上的防弹玻璃，其特征在于：所述防弹玻璃窗框上还设置有射击窗，所述射击窗包括射击孔套和射击孔套配合的固定螺套，所述射击孔套包括射击管，设置于射击管内一端的安全孔塞和锁紧安全孔塞的锁紧装置；所述射击管内设置T型通孔，安全孔塞一端通孔直径大于另一端通孔直径；所述T型通孔形成的台阶处设置有安全孔塞退出弹簧，所述防弹玻璃包括硬质玻璃和聚酯叠片，所述聚酯叠片贴敷于硬质玻璃内侧，所述聚酯叠片厚度为0.03‑0.15mm，所述聚酯叠片至少7层。

【技术特征摘要】
1.反恐还击专用窗，包括防弹玻璃窗框和安装于窗框上的防弹玻璃，其特征在
于：所述防弹玻璃窗框上还设置有射击窗，所述射击窗包括射击孔套和射击
孔套配合的固定螺套，所述射击孔套包括射击管，设置于射击管内一端的安
全孔塞和锁紧安全孔塞的锁紧装置；所述射击管内设置T型通孔，安全孔塞
一端通孔直径大于另一端通孔直径；所述T型通孔形成的台阶处设置有安全
孔塞退出弹簧，所述防弹玻璃包括硬质玻璃和聚酯叠片，所述聚酯叠片贴敷
于硬质玻璃内侧，所述聚酯叠片厚度为0.03-0.15mm，所述聚酯叠片至少7
层。
2.如权利要求1所述反恐还击专用窗，其特征在于：所述聚酯垫片上开设圆形
突破口；所述突破口的位置通过计算机编码确定，且突破口的直径为5-10cm。
3.如权利要求1所述反恐还击专用窗，其特征在于：所述锁紧装置包括异型卡
脚、回位弹簧和推杆；所述异型卡脚通过固定螺栓活动设置，异...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔森，
申请(专利权)人：乔森，
类型：发明
国别省市：北京;11