竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法制造技术

本发明专利技术涉及一种钢模施工工艺，尤其是一种混凝土异形钢模一次成型施工方法。为了解决现有技术存在的不足，本发明专利技术提供了一种便于制作、安装精度高的竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法。本发明专利技术中的一种竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法，包括预埋件安装->安装预埋件连接件系统->脚手架及搭设->模板制作安装->钢筋制作安装->清理、冲仓、验收->混凝土浇筑->养护。竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法具有施工工期短、流道线性成型精度高、流道混凝土光洁等特点，将对未来排涝项目的建设带来很大的科技进步，充分发挥竖井贯流泵流道在排涝治洪中的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢模施工工艺，尤其是一种混凝土异形钢模一次成型施工方法。
技术介绍
以往竖井贯流泵流道混凝土均采用木模施工技术，虽然精细木工师傅在异形木模放样、制作上有一套独特的加工手艺，但模板面很难满足设计流道各项参数指标要求，成型流道通水条件与设计工况偏差较大，造成泵站运行期间产生的水头损失较大。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种便于制作、安装精度高的竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法。本专利技术中的一种竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法，包括预埋件安装->安装预埋件连接件系统->脚手架及搭设->模板制作安装->钢筋制作安装->清理、冲仓、验收->混凝土浇筑->养护。竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法具有施工工期短、流道线性成型精度高、流道混凝土光洁等特点，将对未来排涝项目的建设带来很大的科技进步，充分发挥竖井贯流泵流道在排涝治洪中的作用。作为优选，所述预埋件为10#工字钢预埋件，工字钢基材为Q235A钢。力学性能适中，结构可靠。作为优选，所述脚手架采用φ48*3.5钢管搭设，立杆的横距b=0.50m，立杆的纵距=1.00m，立杆的步距h=1.50m，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。结构可靠，使用方便。作为优选，所述模板混凝土表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度＜2mm。制作和安装使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的混凝土面光洁和美观。作为优选，所述模板制作安装工序中，模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，为保证表面的平整度和混凝土的密实性，钢模立模前均以磨光机将内表面打磨光洁，所有模板与模板的拼缝间均用厚双面胶粘贴，确保模板缝隙间不漏浆。作为优选，所述模板制作安装工序中的拉条采用Φ16拉杆，拉杆采用“H型拉杆”。利用“H型拉杆”，一可方便拆模，二可以利用其中的锥形螺帽作模板内支承，卸除H形螺帽后还可以形成矩则的孔洞，不用凿除混凝土就可以直接进行拉条孔修补，同时因拆模时不影响内部拉杆，可以可靠地解决拉杆漏水的通病。作为优选，所述混凝土浇筑包括混凝土坍落度控制、混凝土分层和混凝土浇筑，混凝土坍落度控制将混凝土跌落度控制在58~62mm，混凝土分层摊铺厚度30～40cm。对于流道混凝土来说，60mm的坍落度是工程外观质量与混凝土工作度最佳的结合点，若低于60mm，混凝土工作度与混凝土的施工强度均得不到保证，混凝土表面的气泡也不能排除，若大于60mm，混凝土极易产生分离和过振，也会在混凝土侧面产生大量的水气泡，同时也在混凝土表面产生大量浮浆，导致混凝土表面产生龟裂。作为优选，混凝土浇筑采用溜筒下料，控制其自由下落高度不超过1m，所述混凝土浇筑采用φ70插入式振捣器振捣，流道混凝土振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准后加振30秒，振捣自中间往两侧模板推进，插点间距为50cm，振捣器插入下层混凝土5～10cm，在流道施工中，应采用二次振捣工艺，第一次振捣完毕，在铺第二次料前先将混凝土再振捣一遍。这样可以更有效地排除混凝土气泡，减少混凝土的塑性裂缝的产生。本专利技术的有益效果：竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法具有施工工期短、流道线性成型精度高、流道混凝土光洁等特点，将对未来排涝项目的建设带来很大的科技进步，充分发挥竖井贯流泵流道在排涝治洪中的作用。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不应将此理解为本专利技术的上述主题的范围仅限于上述实施例。施工工艺流程预埋件安装→安装预埋件连接件系统→脚手架及搭设→模板制作安装→钢筋制作安装→清理、冲仓、验收→混凝土浇筑→养护。操作要点安装预埋件连接件系统10#工字钢预埋件及连接件安装时要严格按照计算间排距布置。10#工字钢可按一端固定、一端铰支受压考虑。根据10#工字钢承载能力计算数量和布置形式。长细比计算式中λ－工字钢的长细比值；L－工字钢的计算高度；i－工字钢回转半径。在安装10#工字钢支撑系统施工时要注意以下事项：1)、10#工字钢宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2)、10#工字钢不得有凹陷、弯曲、破损等缺陷，连接件安装严格按照规范执行。脚手架搭设在流道顶模下搭设施工脚手架，脚手架采用φ48*3.5钢管搭设，立杆的横距b=0.50m，立杆的纵距=1.00m，立杆的步距h=1.50m。钢管脚手架注意事项：1)钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。2）钢管不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5）钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。模板制作安装工程施工技术人员须根据设计提供的流道线性参数，进行计算机三维建模，确定流道异形钢模设计参数指标。利用现代计算机建模和切割加工制作工艺，提高模板制作、加工、安装精度。1模板制作1)异形钢模板及其支撑符合下列要求：①保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计规定；②具有足够的稳定性、刚度及强度，能承受混凝土浇筑和捣固的侧压力和振动力，并牢靠的维护原样，避免引起错台。异形钢模板面板采用5mm厚Q235钢板，钢楞采用［10槽钢。③模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。2)模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品必须进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。3)模板刚度控制：混凝土表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度＜2mm，所以在模板设计过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。4)各种连接部位已按节点设计，并针对不同的情况逐个画出节点图，保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免了施工的随意性；模板的设计、制作和安装使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的混凝土面光洁和美观。2模板安装1)总体要求①按设计图纸测量放样，并通过模板顶部摆放的小棱镜架，用全站仪用检查校正。②模板安装过程中，安装足够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法，包括预埋件安装‑>安装预埋件连接件系统‑>脚手架及搭设‑>模板制作安装‑>钢筋制作安装‑>清理、冲仓、验收‑>混凝土浇筑‑>养护。

【技术特征摘要】
1.一种竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法，包括预埋件安装->安装预
埋件连接件系统->脚手架及搭设->模板制作安装->钢筋制作安装->清理、冲仓、验收->混
凝土浇筑->养护。
2.根据权利要求1所述的一种竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法，其
特征在于，所述预埋件为10#工字钢预埋件，工字钢基材为Q235A钢。
3.根据权利要求1所述的一种竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法，其
特征在于，所述脚手架采用φ48*3.5钢管搭设，立杆的横距b=0.50m，立杆的纵距=
1.00m，立杆的步距h=1.50m，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
4.根据权利要求1所述的一种竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法，其
特征在于，所述模板混凝土表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度＜2mm。
5.根据权利要求1所述的一种竖井贯流泵流道混凝土异形钢模一次成型施工工法，其
特征在于，所述模板制作安装工序中，模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，为
保证表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，刘丽娟，刘红掌，应江龙，许华，
申请(专利权)人：浙江省第一水电建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33