吸油烟机制造技术

本发明专利技术提供了一种吸油烟机，包括壳体；风轮组件，所述风轮组件安装在所述壳体上；以及导流板，所述导流板固定在所述风轮组件的靠近所述吸油烟机的油烟进口的一侧；排烟通道包括横截面积相对较大的第一排烟通道和横截面积相对较小的第二排烟通道，所述第一排烟通道和所述第二排烟通道分别位于所述风轮组件的两侧；所述导流板包括相互连接的第一导流段和第二导流段，其中所述第一导流段靠近所述第一排烟通道，所述第二导流段靠近所述第二排烟通道；其中，所述第一导流段在所述风轮组件上的投影长度大于所述第二导流段在所述风轮组件上的投影长度。从而达到进风量与相应的排烟通道的额定风量相匹配的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸油烟机领域，尤其涉及一种采用了导流板的吸油烟机。
技术介绍
吸油烟机是家庭必不可少的厨房家电。随着人们生活水平的提高，现在人们对吸油烟机的要求越来越高，而吸油烟机使用时的噪音和吸油烟机的处理效率是人们选购吸油烟机时考虑的重要因素。对于一些双侧进风的吸油烟机，由于吸油烟机的风轮组件中的动力电机的安装结构的限制，使用时风轮组件两侧的进风量一般不同。当进入风轮组件的进风量大于风轮组件的额定风量时，风轮组件就不能及时将油烟排出，油烟会冲击风轮组件，从而产生紊流和冲击噪音。当进入风轮组件的进风量小于风轮组件的额定风量时，风轮组件的效率较低，会造成资源浪费，增加了吸油烟机的能耗。因此，如何使得进入风轮组件的进风量与风轮组件的额定风量匹配是亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种新的吸油烟机，该吸油烟机采用了新的结构的导流板使得进入风轮组件的进风量与风轮组件的额定风量相匹配，从而降低了噪音，提高了风轮组件的处理效率。本专利技术的技术方案如下：一种吸油烟机，包括壳体；风轮组件，所述风轮组件安装在所述壳体中；以及导流板，所述导流板固定在所述风轮组件的靠近所述吸油烟机的油烟进口的一侧；其中所述风轮组件与所述壳体之间的间隙形成所述排烟通道；所述排烟通道包括横截面积相对较大的第一排烟通道和横截面积相对较小的第二排烟通道，所述第一排烟通道和所述第二排烟通道分别位于所述风轮组件的两侧；所述导流板包括相互连接的第一导流段和第二导流段，其中所述第一导流段靠近所述第一排烟通道，所述第二导流段靠近所述第二排烟通道；其中，所述第一导流段在所述风轮组件上的投影长度B大于所述第二导流段在所述风轮组件上的投影长度C。在其中一个实施例中，所述第一导流段和所述第二导流段的连接点为所述导流板的最低点O，且所述最低点O靠近所述第二排烟通道。在其中一个实施例中，所述导流板的截面形状为“V”字形。在其中一个实施例中，所述导流板的截面形状为抛物线。在其中一个实施例中，所述第一导流段和所述第二导流段之间的夹角θ为60度至75度。在其中一个实施例中，所述吸油烟机还包括固定在所述壳体上的过滤网，所述导流板设置在风轮组件和所述过滤网之间，且所述导流板的最低点O与所述过滤网之间的距离小于3厘米。在其中一个实施例中，在所述导流板的最低点O的靠近过滤网的外壁上还设置有漏油孔。在其中一个实施例中，所述导流板还包括与所述第一导流段连接的第一连接段和与所述第二导流段连接的第二连接段，所述导流板通过所述第一连接段和所述第二连接段固定在所述风轮组件上。在其中一个实施例中，所述第一连接段与所述第一导流段之间的角度大于90度，所述第二连接段与所述第二导流段之间的角度大于90度。在其中一个实施例中，所述吸油烟机还包括排烟组件，所述排烟组件设置在所述壳体的顶部。本专利技术的有益效果是：本专利技术的吸油烟机采用了导流板，油烟经过过滤网后被导流板分流至第一排烟通道和第二排烟通道，由于靠近横截面积较大的第一排烟通道的第一导流段的投影长度大于第二导流段的投影长度，使得进入第一排烟通道的风量大于进入第二排烟通道的风量，从而达到进风量与相应的排烟通道的额定风量相匹配的目的，这样设置降低了吸油烟机的噪音，进一步提高了吸油烟机的处理效率，降低了能耗。附图说明图1为本专利技术的吸油烟机的一个实施例的整体示意图；图2为图1所示的吸油烟机的导流板的一个实施例的整体示意图；图3为图2所示的导流板的主视示意图；图4为图2所示的导流板的俯视示意图；图5为图2所示的导流板的侧视示意图。具体实施方式为了使本专利技术的吸油烟机的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，本专利技术提供一种吸油烟机，包括壳体100、风轮组件200、过滤网400、导流板500和排烟组件600；其中风轮组件200固定在壳体100中；风轮组件200与壳体100之间形成排烟通道；排烟通道包括第一排烟通道310和第二排烟通道320；过滤网400可以采用卡扣和螺钉结合的方式固定在壳体100上且过滤网400设置在靠近吸油烟机的进烟口的一侧；排烟组件600设置在壳体100的远离灶台的一侧，且排烟组件600与风轮组件200相通。本实施例中风轮组件200的顶端通过螺钉固定在壳体100的内侧的顶部，排烟组件600的底部与壳体100之间通过螺钉固定。参见图1，图1中的壳体100内部为安装腔，风轮组件200、第一排烟通道310、第二排烟通道320和导流板500均未与安装腔中，过滤网400固定在安装腔的下端，排烟组件600与壳体100上的排烟口相通且排烟组件600设置在安装腔的外部。参见图1，在风轮组件200的两侧形成两条排烟通道，即第一排烟通道310和第二排烟通道320。本实施例中的第一排烟通道310和第二排烟通道320的横截面积不相等，即第一排烟通道310和第二排烟通道320的额定风量不相同。本实施例中设定第一排烟通道310的横截面积大于第二排烟通道320。为了使进入排烟通道的油烟与其额定风量相匹配，本实施例采用了导流板500。参见图1，导流板500固定在风轮组件200上靠近过滤网400的一侧(一般的，过滤网400设置在吸油烟机的油烟进口处)，导流板500包括相互连接的第一导流段510和第二导流段520，其中第一导流段510靠近横截面积较大的第一排烟通道310，第二导流段520靠近横截面积较小的第二排烟通道320，为了使进入排烟通道的油烟与其额定风量相匹配，本实施例中的第一导流段510在风轮组件200上的投影长度大于第二导流段520在风轮组件200的投影长度。当吸油烟机如图1所示放置时，第一导流段510在水平面上的投影的长度大于第二导流段520在水平面上的投影的长度。这样进入第一排烟通道310的油烟量大于进入第二排烟通道320的油烟量，与以往不设置导流板或者导流板均匀设置相比，本实施例中的导流板能够使进入排烟通道的油烟量与其额定风量相匹配，从而降低噪音，避免产生紊流，进一步可以降低能耗，提高吸油烟机的油烟处理效率。应当说明的是，第一导流段510即导流板500的最低点与导流板500在风轮组件200上的靠近第一排烟通道310一侧的接触点之间的连线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸油烟机，其特征在于，包括壳体(100)；风轮组件(200)，所述风轮组件(200)安装在所述壳体(100)中；以及导流板(500)，所述导流板(500)固定在所述风轮组件(200)的靠近所述吸油烟机的油烟进口的一侧；其中所述风轮组件(200)与所述壳体(100)之间的间隙形成排烟通道；所述排烟通道包括横截面积相对较大的第一排烟通道(310)和横截面积相对较小的第二排烟通道(320)，所述第一排烟通道(310)和所述第二排烟通道(320)分别位于所述风轮组件(200)的两侧；所述导流板(500)包括相互连接的第一导流段(510)和第二导流段(520)，其中所述第一导流段(510)靠近所述第一排烟通道(310)，所述第二导流段(520)靠近所述第二排烟通道(320)；其中，所述第一导流段(510)在所述风轮组件(200)上的投影长度B大于所述第二导流段(520)在所述风轮组件(200)上的投影长度C。

【技术特征摘要】
1.一种吸油烟机，其特征在于，包括
壳体(100)；
风轮组件(200)，所述风轮组件(200)安装在所述壳体(100)中；以及
导流板(500)，所述导流板(500)固定在所述风轮组件(200)的靠近所
述吸油烟机的油烟进口的一侧；
其中所述风轮组件(200)与所述壳体(100)之间的间隙形成排烟通道；
所述排烟通道包括横截面积相对较大的第一排烟通道(310)和横截面积相对较
小的第二排烟通道(320)，所述第一排烟通道(310)和所述第二排烟通道(320)
分别位于所述风轮组件(200)的两侧；
所述导流板(500)包括相互连接的第一导流段(510)和第二导流段(520)，
其中所述第一导流段(510)靠近所述第一排烟通道(310)，所述第二导流段(520)
靠近所述第二排烟通道(320)；其中，所述第一导流段(510)在所述风轮组件
(200)上的投影长度B大于所述第二导流段(520)在所述风轮组件(200)上
的投影长度C。
2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一导流段(510)
和所述第二导流段(520)的连接点为所述导流板(500)的最低点O，且所述
最低点O靠近所述第二排烟通道(320)。
3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板(500)的
截面形状为“V”字形。
4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板(500)的<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋启宏，陈运波，张建平，王宏，萧志根，胡小帝，丁泺火，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44