一种隔音屏蔽复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种隔音屏蔽复合材料，按重量份包含以下组分：聚氯乙烯树脂100份、空心材料10～30份、导电纤维1～5份、硅烷偶联剂3～8份、热稳定剂0.8～5份、润滑剂2～5份、增韧剂4～8份。本发明专利技术通过空心玻璃微珠或其他空心材料、导电纤维等组分改性高分子聚合物聚氯乙烯树脂，使得改性材料隔音屏蔽复合材料具有明显的电磁屏蔽效果和隔音效果。

Sound insulation shielding composite material and preparation method thereof

The invention relates to a sound insulation shielding composite material comprises the following components by weight: 100 portions of polyvinyl chloride resin, hollow materials from 10 to 30, 1 to 5 portions of the conductive fiber and silane coupling agent 3 ~ 8, 0.8 ~ 5 heat stabilizer and lubricant 2 ~ 5, 4 ~ 8 toughening agent. The present invention by hollow glass beads or other hollow materials, conductive fiber was modified polymer polyvinyl chloride resin, the modified material insulation shielding composite material has obvious electromagnetic shielding effect and soundproof effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合改性材料
，具体涉及一种隔音屏蔽复合材料及其制备方法。
技术介绍
在我们周围，每天都会产生噪音，不管是建筑工地上的噪音，工厂设备产生的噪音，还是大街上车辆的噪音等等，都会带给我们困扰和伤害。同时电磁干扰也越来越严重，对日益精密的电子设备、家电、通讯等产生严重干扰，影响正常生活，需要有一种隔音屏蔽材料来解决这些问题。目前的市场上使用的技术主要有以下几种：(1)通过多层结构来实现，外层金属屏蔽，内层隔音材料消音，像隔音屏蔽门、屏蔽窗、隔音墙、隔音板等，这种方法成本高，不能批量生产；(2)CN02157781A公布了一种隔声降噪材料，采用金属粉和无机盐粉制成，这种方法并没有电磁屏蔽的效果，而且加工过程中，金属粉对加工设备的磨损比较大，对产品性能也有明显影响，不适用于工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种隔音屏蔽复合材料，该隔音屏蔽复合材料具有明显的电磁屏蔽效果和隔音效果，同时材料适用于塑化成型，通过常用的挤出成型、注塑成型可以做成各类管道、型材、包装材料等，应用广泛。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：一种隔音屏蔽复合材料，按重量份包含以下组分：聚氯乙烯树脂100份、空心材料10～30份、导电纤维1～5份、硅烷偶联剂3～8份、热稳定剂0.8～5份、润滑剂2～5份、增韧剂4～8份。本专利技术通过空心玻璃微珠或其他空心材料、导电纤维等组分改性高分子聚合物聚氯乙烯树脂，使得改性材料隔音屏蔽复合材料具有明显的电磁屏蔽效果和隔音效果。优选地，所述导电纤维选自金属纤维、炭纤维或碳化处理的芳纶纤维、尼龙纤维中的一种。导电纤维可以在内部形成细微的网络结构，当外界电磁场干扰时，利用低电阻率的导电纤维中产生的涡流，形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果。优选地，所述空心材料选自镀银空心玻璃微珠、空心漂珠和空心微珠中的一种。空心材料具有许多微小的气泡，当声波入射到多孔材料表面时，主要是两种机理引起声波的衰减：首先是由于声波产生的振动引起小孔或间隙的空气运动，紧靠孔壁或纤维表面的空气因与孔壁的摩擦和粘滞力的作用，使相当一部分声能转化为热能，从而使声波衰减，反射声减弱，达到吸音的目的；其次，小孔中空气和孔壁或材料之间的热交换引起的热损失，也使声能衰减，最终达到良好的隔音效果。优选地，所述硅烷偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)中的一种。硅烷偶联剂具有多个有机官能团，可以改善纤维和空心材料这些无机材料与高分子材料之间的相容性，充当桥梁作用，增强界面结合力，提高力学性能。优选地，所述热稳定剂选自有机锡稳定剂、铅盐稳定剂和钙锌稳定剂中的一种。热稳定剂减少聚氯乙烯的脱氯反应，增加聚氯乙烯树脂粉在高温加工过程中的稳定时间。优选地，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡和金属皂的一种或多种。优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物或氯化聚乙烯。增韧剂提供给材料适宜的柔性，使得材料刚柔兼顾。优选地，按重量份包含以下组分：聚氯乙烯树脂100份、空心玻璃微珠20份、导电纤维3份、硅烷偶联剂6份、热稳定剂5份、润滑剂2.2份、增韧剂5份。一种隔音屏蔽复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)先投入25份的聚氯乙烯树脂、10～30份空心玻璃微珠和1～5份的导电纤维，以50～300rpm速度混合，混合同时连续加入3～8份的硅烷偶联剂，待所述硅烷偶联剂加完后继续混合5～8min；(2)接着将0.8～5份的热稳定剂、2～5份的润滑剂和4～8份的增韧剂全部投入，最后投入剩余的75份聚氯乙烯树脂，投完料后以500～800rpm速度混合，混合8～10min后排入冷混机中；(3)冷混以50～300rpm速度混合，温度降至45℃以下后排出得到混合料；(4)将所述步骤(3)得到混合料加入双螺杆挤出机中熔融混合，挤出造粒，冷却成型即得所述隔音屏蔽复合材料。优选地，步骤(4)中所述双螺杆挤出机的工艺参数为：机筒挤出温度为150～190℃，模具温度为160～200℃。本专利技术的有益效果是：(1)同时改性PVC树脂材料的隔音性能和电磁屏蔽性能，拓宽PVC材料的应用领域，可以用于电磁屏蔽穿线管、消音排水管、隔音板、隔音塑料门窗等对隔音性和屏蔽性有要求的场合；(2)空心材料和导电纤维经过硅烷偶联剂处理，相互搭配使用，制成塑料母粒形式，易于大规模工业化生产。附图说明附图1：一种隔音屏蔽复合材料生产工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实例，进一步阐明本专利技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，而不用于限定本专利技术的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。除特别说明，本专利技术使用的设备和试剂为本
常规市购产品。实施例1参阅图1：一种隔音屏蔽复合材料，按重量份包含以下组分：聚氯乙烯树脂100份、镀银空心玻璃微珠20份、炭纤维3份、KH-5506份、钙锌稳定剂123R5份、聚乙烯蜡1.2份、硬脂酸1份、氯化聚乙烯5份。表1为本实施例各组分的重量份数表，如表1所示。表1在本实施例中，聚氯乙烯树脂为新疆天业SG-5，其黏数为107～118mL/g，平均聚合度为700～1200；镀银空心玻璃微珠购自惠州腾辉科技有限公司。本实施例中碳纤维为购自深圳市晶之源碳石墨材料有限公司的碳纤维短切丝(DX-3)，硅烷偶联剂KH-550购自南京全希化工有限公司，钙锌稳定剂123R购自熊牌，聚乙烯蜡为霍尼韦尔公司的AC-6A，硬脂酸为马来西亚1801，氯化聚乙烯为山东瑞丰CPE-135A。一种隔音屏蔽复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)先投入25份的聚氯乙烯树脂、20份镀银空心玻璃微珠和3份的炭纤维，以50～300rpm低速混合，混合同时连续加入6份的硅烷偶联剂KH-550，待所述硅烷偶联剂KH-550加完后继续混合5～8min；(2)接着将5份的钙锌稳定剂、1.2份的聚乙烯蜡、1份的硬脂酸和5份的氯化聚乙烯全部投入，最后投入剩余的75份聚氯乙烯树脂，投完料后以500～800rpm中速混合，混合8～10min后排入冷混机中；(3)冷混以50～300rpm低速混合，温度降至45℃以下后排出得到混合料；(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔音屏蔽复合材料，其特征在于，按重量份包含以下组分：聚氯乙烯树脂100份、空心材料10～30份、导电纤维1～5份、硅烷偶联剂3～8份、热稳定剂0.8～5份、润滑剂2～5份、增韧剂4～8份。

【技术特征摘要】
1.一种隔音屏蔽复合材料，其特征在于，按重量份包含以下组分：聚氯乙烯树
脂100份、空心材料10～30份、导电纤维1～5份、硅烷偶联剂3～8份、热稳定
剂0.8～5份、润滑剂2～5份、增韧剂4～8份。
2.根据权利要求1所述的隔音屏蔽复合材料，其特征在于，所述导电纤维选自
金属纤维、炭纤维或碳化处理的芳纶纤维、尼龙纤维中的一种。
3.根据权利要求1所述的隔音屏蔽复合材料，其特征在于，所述空心材料选自
镀银空心玻璃微珠、空心漂珠和空心微珠中的一种。
4.根据权利要求1所述的隔音屏蔽复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选
自3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯
酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的隔音屏蔽复合材料，其特征在于，所述热稳定剂选自
有机锡稳定剂、铅盐稳定剂和钙锌稳定剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的隔音屏蔽复合材料，其特征在于，所述润滑剂选自聚
乙烯蜡、硬脂酸、石蜡和金属皂的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的隔音屏蔽复合材料，其特征在于，所述增韧剂为甲基
丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物或氯化聚乙烯。
8.根据权利要求1所述的隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，李白千，彭晓翊，郑志强，刘在福，
申请(专利权)人：日丰科技有限公司，日丰企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44