一种循环流化床锅炉节能风机系列模型制造技术

一种循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳、叶轮、进风口及传动机构。叶轮由16个后向板型叶片、弧形轮盖、平板形轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形轮盖与平板形轮盘之间，与轮毂装配而成。叶轮的叶片出口直径为800mm、进口直径为472mm、宽度为195.3mm、出口宽度为110.6mm、叶片出口角为58°；进风口的进口直径为500mm、宽度为202mm;机壳的宽度为276.4mm，机壳出口中心到机壳中心为632.3mm、机壳出口为641.4mm×276.4mm。本发明专利技术用途广泛，叶轮为后向板型叶片，因此电动机不易过载，高效节能、高效区宽、噪声低，出口与进口动压差小，可减小机号，叶片进口磨损小，可延长叶轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风机技术，具体是涉及一种6-42型循环流化床锅炉节能风机系列模型。
技术介绍
目前我国已出台一系列节能政策促进用能设备效率的提高，自2010年11月1日起在中国大陆生产、销售和进口的通风机均必须加施能效标识，国家工业和信息化部已经于2009年初开始，组织对节能机电设备（产品）的评审和近两年组织对能效之星产品的评审，节能产品和能效之星产品分别列入《节能产品推荐目录》和《能效之星产品目录》并公示，其中节能产品的能效等级必须达到2级，能效之星产品的能效等级必须达到1级。因此生产高效节能产品不仅可大大提升企业销售的竞争力，而且可享受一系列国家的相关鼓励政策。近年来沈阳鼓风机研究所（有限公司）与清华大学流体所联合开发了能效等级高于1级的5个系列的通风机模型，并将研发成果向风机行业推出后。受用企业将该系列模型，相似模化设计为产品应用到工业系统后，节能效果突出，并给企业带来了可观的经济效益。企业希望开发出更多的新产品向风机行业推广。因此沈阳鼓风机研究所（有限公司）与清华大学流体所强强联合，又成功开发了本高效系列模型，以满足通风机行业企业的需求，推进我国通风机产品能效标识和一系列节能减排政策的实施。本项目于2013年初立项，首先我们分析了现有离心通风机系列性能在各个领域，特别是在电站、冶金等领域的应用情况，并调研了一些企业设计人员，了解在技术报价中风机选型困惑的性能区域。针对现有多数厂家生产的离心通风机系列型谱，虽然我们已开发了5个系列高效模型，但满足应用还远远不够。特别是目前国家节能减排政策的实施，需要更多的适应循环流化床锅炉应用的通风机产品，当前很多用户进行脱硫脱硝改造；也需要相匹配的通风机性能来适应管网阻力增加。因此我们本着以填补空白、高效节能为目标，以市场需求为原则，规划并研制本离心通风机系列模型，经2年时间已完成了本项目。本风机系列模型均达到了预期目标。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种高效节能，满足通风机行业企业的需求，推进我国通风机产品能效标识和一系列节能减排政策实施的循环流化床锅炉节能风机系列模型。采用的技术方案是：一种循环流化床锅炉节能风机系列模型（商品名称为6-42循环流化床锅炉节能风机系列模型），包括机壳、叶轮、进风口及传动机构。所述叶轮由16个后向板型叶片、弧形轮盖、平板形轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形轮盖与平板形轮盘之间，与轮毂装配而成。机壳为板材焊接而成的蜗壳体。进风口为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。所述的叶轮的叶片出口直径为800mm、进口直径为472mm、宽度为195.3mm、出口宽度为110.6mm、叶片出口角为58°；进风口的进口直径为500mm、宽度为202mm;机壳的宽度为276.4mm，机壳出口中心到机壳中心为632.3mm、机壳出口为641.4mm×276.4mm。所述传动机构包括主轴、轴承箱等，为已知技术。本专利技术属于中等流量，中高压力范畴，最高风机效率为87.03%。用本模型模拟设计的风机可用做蒸汽锅炉用鼓引风机、煤粉通风机、钢铁厂冶炼除尘设备用除尘风机、烧结主抽风机、高压强制通风等。本系列风机特别适用于循环流化床锅炉用一次风机、二次风机、引风机、除尘风机和电厂脱硫、脱硝改造用风机等。选型优势举例1：以下是一组锅炉引风机设计参数：流量=242052（m3/h）；全压=5830(Pa)；ρ=0.745（kg/m3)；n=980r/min表1给出了为满足以上参数，选用6-42型与选用6-41型的性能比对结果：表1流量（m3/h）全压（Pa）风机效率（%）叶轮功率（kw）6-41No24D242052583077.6495.06-42No23D242052583086.2445.6偏差值（%）00+11-10.0由表1可看出，选用6-41型需№24D;选用6-42型只需№23D，风机效率增加了11%，叶轮功率减小了10%，节能效果显著。并且机号减小，这样不仅可节省材料，降低成本。还可以减小转子的GD2,，降低转子临界转速，延长轴承寿命，增加叶轮强度等。举例2：以下是一组循环流化床用风机的设计参数：流量=156061（m3/h）；全压=14618(Pa)；ρ（kg/m3);n=1480r/min。表2给出了为满足以上参数，选用6-42型与选用5-47Ⅱ型的性能比对结果：表2流量（m3/h）全压（Pa）风机效率（%）叶轮功率（kw）5-47ⅡNo19D1560611461878.5766.96-42No18D1560611461887692.0偏差值（%）00+10.8-9.8由表2可看出，选用5-47Ⅱ型需№19D;选用6-42型只需№18D，不但机号减小，而且风机效率增加了10.8%，叶轮功率减小了9.8%。另外本系列模型是通过对叶轮内部三维流场进行数值模拟计算，所确定的叶片进口角符合实际气流流动方向，所以叶片进口磨损最小。如果用于引风，可解决引风机存在的叶片进口磨损问题，可延长叶轮的使用寿命。本专利技术的优点在于：1、用途广泛，填补了离心通风机系列型谱空白。2、叶轮为后向板型叶片，因此电动机不易过载。3、高效节能、高效区宽、噪声低。4、出口与进口动压差小，可减小机号。5、叶片进口磨损小，可延长叶轮的使用寿命。6、加工方便。附图说明图1是本专利技术的一种实施例结构示意图。图2是图1的A—A视图。图3是叶轮结构示意图。图4是图3的右视图。图5是本专利技术无因次性能曲线图，其中Φ为流量系数、Ψ为全压系数、λ为功率系数、ηr为风机效率。具体实施方式一种循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳1、叶轮2、进风口3和传动机构4。所述传动机构包括主轴、轴承箱等，为已知技术。所述叶轮2由16个后向板型叶片5、弧形轮盖6、平板形轮盘7及轮毂8组成。16个后向板型叶片5沿周向均布，并焊接于弧形轮盖6与平板形轮盘7之间，与轮毂8装配而成。机壳1为板材焊接而成的蜗壳体。进风口3为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。所述叶轮2的叶片出口直径为800mm，进口直径为472mm，宽度为195.3mm，出口宽度为110.6mm，叶片出口角为58°。所述进风口3的进口直径为500mm，宽度为202mm。所述机壳1的宽度为276.4mm，机壳出口中心到机壳中心为632.3mm，机壳出口为641.4mm×276.4mm。所述无因次性能曲线及参数特征：最佳工况点；流量系数Φ为0.1222、压力系数Ψ为0.5947、功率系数λ为0.0835、风机效率ηr为87.03%。由于产品系列均由模型模拟设计，因此对叶轮、进风口、机壳按上述的通流部分尺寸同比放大或缩小制成系列产品，均在保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳（1）、叶轮（2）、进风口（3）和传动机构（4），所述叶轮（2）由16个后向板型叶片（5）、弧形轮盖（6）、平板形轮盘（7）及轮毂（8）组成，16个后向板型叶片（5）沿周向均布，并焊接于弧形轮盖（6）与平板形轮盘（7）之间，与轮毂（8）装配而成；机壳（1）为板材焊接而成的蜗壳体，进风口（3）为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形；其特征在于所述的叶轮（2）的叶片出口直径为800mm，进口直径为472 mm，宽度为195.3mm，出口宽度为110.6mm，叶片出口角为58°；所述进风口（3）的进口直径为500mm，宽度为202mm；机壳（1）的宽度为 276.4mm，机壳出口中心到机壳中心为632.3 mm，机壳出口为641.4mm×276.4mm。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳（1）、叶轮（2）、进风口（3）和传动机构（4），所述叶轮（2）由16个后向板型叶片（5）、弧形轮盖（6）、平板形轮盘（7）及轮毂（8）组成，16个后向板型叶片（5）沿周向均布，并焊接于弧形轮盖（6）与平板形轮盘（7）之间，与轮毂（8）装配而成；机壳（1）为板材焊接而成的蜗壳体，进风口（3）为焊接结构，其型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤义，李嵩，梁德春，刘沪红，王延，朱艳丽，朱浩亮，刘卓，范秀香，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21