背光模组及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种背光模组及其制作方法、显示装置，该背光模组包括导光板和下棱镜层，所述下棱镜层通过制膜工艺形成于所述导光板上。本发明专利技术提供的背光模组及其制作方法、显示装置中，由于下棱镜层是直接形成于导光板上，相对于现有技术省去了下棱镜层的基材，能够在一定程度上减小背光模组的厚度。同时，由于现有技术中下棱镜层和导光板之间相互独立，在振动过程中导光板和下棱镜层之间由于相互移动会发生摩擦造成划伤，从而会影响到显示画面的质量。而本发明专利技术中由于制膜工艺下棱镜层是附着于导光板上的，能够避免在振动过程中导光板和下棱镜层之间的划伤，提高显示画面的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，尤其是涉及一种背光模组及其制作方法、显示装置。
技术介绍
背光模组为液晶显示器的重要组件之一，能够为液晶显示器提供充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品越来越挑剔，对产品的品质提出了越来越高的要求，轻薄化已经成为背光模组的发展趋势。如图1所示，目前的背光模组主要包括扩散层1、上棱镜层2、下棱镜层3、导光板4和反射层5等，扩散层1、上棱镜层2、下棱镜层3和反射层5均由基材及形成于基材上的膜材组成，使组成的背光模组比较厚。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于减小背光模组的厚度。为此，本专利技术提出了一种背光模组及其制作方法、显示装置。第一方面，本专利技术提供的背光模组包括导光板和下棱镜层，所述下棱镜层通过制膜工艺形成于所述导光板上。可选的，该背光模组还包括：填充层，形成于所述下棱镜层上，用于使所述下棱镜层的上表面平坦化；上棱镜层，通过制膜工艺形成于所述填充层上。可选的，所述填充层还用于汇聚来自下棱镜层的光。可选的，该背光模组还包括：扩散层，通过涂覆工艺形成于所述上棱镜层上。可选的，该背光模组还包括：反射层，通过封框胶与所述导光板对盒封装。可选的，所述反射层包括：底基层；金属层，通过制膜工艺形成于所述底基层朝向所述导光板的一面上；散射层，通过涂覆工艺形成于所述金属层上。可选的，该背光模组还包括：若干个支撑柱，形成于所述反射层和所述导光板之间，用于使所述反射层和所述导光板之间形成空气层。可选的，所述导光板包括：导光板本体及设置于所述导光板本体背离所述下棱镜层的一面上的若干个使入射光发散的网点。可选的，所述网点通过图案化工艺形成于所述导光板本体背离所述下棱镜层的一面上。可选的，所述网点包括树脂及设置在所述树脂内的散射颗粒。第二方面，本专利技术提供的背光模组的制作方法包括：通过制膜工艺将所述下棱镜层形成于所述导光板上。可选的，该方法还包括：在所述下棱镜层上形成填充层，使所述下棱镜层的上表面平坦化；通过制膜工艺在所述填充层上形成所述上棱镜层。第三方面，本专利技术提供的显示装置包括上述的背光模组。本专利技术提供的背光模组及其制作方法、显示装置中，由于下棱镜层是直接形成于导光板上，相对于现有技术省去了下棱镜层的基材，能够在一定程度上减小背光模组的厚度。同时，由于现有技术中下棱镜层和导光板之间相互独立，在振动过程中导光板和下棱镜层之间由于相互移动会发生摩擦造成划伤，从而会影响到显示画面的质量。而本专利技术中由于下棱镜层是附着于导光板上的，能够避免在振动过程中导光板和下棱镜层之间的划伤，提高显示画面的质量。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本专利技术的特征信息和优点，附图是示意性的而不应理解为对本专利技术进行任何限制，在附图中：图1示出了现有技术中背光模组的结构示意图；图2示出了本专利技术提供的背光模组的结构示意图；附图标记说明：1-现有背光模组的扩散层，2-现有背光模组的上棱镜层；3-现有背光模组的下棱镜层；4-现有背光模组的导光板；5-现有背光模组的反射层；1'-本专利技术背光模组的扩散层；2'-本专利技术背光模组的上棱镜层；3'-本专利技术背光模组中的下棱镜层；4'-本专利技术背光模组的导光板；5'-本发明背光模组的反射层，6'-本专利技术背光模组的填充层；7'-本专利技术背光模组的封框胶；8'-本专利技术背光模组的支撑柱。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。第一方面，本专利技术提供一种背光模组，该背光模组包括导光板和下棱镜层，所述下棱镜层通过制膜工艺形成于所述导光板上。本专利技术提供的背光模组中，由于下棱镜层通过制膜工艺形成于导光板上，即用于制作下棱镜层的膜材直接形成在导光板上，因此本发明提供的背光模组中的下棱镜层相对于现有技术中的下棱镜层省去了基材，能够在一定程度上减小背光模组的厚度。第二方面，本专利技术还提供了一种背光模组的制作方法，该方法包括：通过制膜工艺将所述下棱镜层形成于所述导光板上。本专利技术提供的背光模组的制作方法中，由于将下棱镜层通过制膜工艺形成于导光板上，即将用于制作下棱镜层的膜材直接形成在导光板上，因此根据本专利技术提供的制作方法制作出的背光模组中的下棱镜层相对于现有技术中的下棱镜层省去了基材，能够在一定程度上减小背光模组的厚度。在具体实施时，上述的背光模组的具体结构可能表现为多种不同的形式，其相应的制作方法也可能不完全相同，下面结合附图对其中的一些具体实施方式进行说明。图2示出了本专利技术一实施例中背光模组的结构示意图，图中所示出的背光模组包括扩散层1'、上棱镜层2'、下棱镜层3'、导光板4'、反射层5'、填充层6'、封框胶7'和支撑柱8'。其中，下棱镜层3'通过制膜工艺形成于所述导光板4'上；填充层6'形成于所述下棱镜层3'上，用于使所述下棱镜层3'的上表面平坦化；上棱镜层2'通过制膜工艺形成于所述填充层6'上；扩散层1'通过涂覆工艺形成于所述上棱镜层2'；反射层5'通过封框胶7'与所述导光板4'对盒封装；形成于所述反射层5'和所述导光板4'之间的若干个支撑柱8'，用于使所述反射层5'和所述导光板4'之间形成空气层；导光板4'包括导光板本体及设置于所述导光板本体背离所述下棱镜层的一面上的若干个使入射光发散的网点。本实施例中，由于下棱镜层3'通过制膜工艺形成于所述导光板4'上。因此下棱镜层3'相对于现有技术中的下棱镜层3省去了基材，有助于减小背光模组的厚度。同时，由于现有技术中下棱镜层3和导光板4之间相互独立，在振动过程中导光板3和下棱镜层4之间由于相互移动会发生摩擦造成划伤，从而会影响到显示画面的质量。而本专利技术中由于下棱镜层3'是附着于导光板4'上的，能够避免在振动过程中导光板4'和下棱镜层3'之间的划伤，提高显示画面的质量。在具体实施时，这里的下棱镜层3'可采用树脂或其他具有相同特性的材料制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括导光板和下棱镜层，所述下棱镜层通过制膜工艺形成于所述导光板上。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括导光板和下棱镜层，所述
下棱镜层通过制膜工艺形成于所述导光板上。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括：
填充层，形成于所述下棱镜层上，用于使所述下棱镜层的上表面
平坦化；
上棱镜层，通过制膜工艺形成于所述填充层上。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，
所述填充层还用于汇聚来自下棱镜层的光。
4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，还包括：
扩散层，通过涂覆工艺形成于所述上棱镜层上。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括：
反射层，通过封框胶与所述导光板对盒封装。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述反射层包
括：
底基层；
金属层，通过制膜工艺形成于所述底基层朝向所述导光板的一面
上；
散射层，通过涂覆工艺形成于所述金属层上。
7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，还包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，吕金库，王伯长，浩育涛，郭俊杰，李响，王俊伟，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11