本实用新型专利技术公开了粗筛排渣装置，属于制浆造纸专用设备，其结构包括排渣壳体和排渣管，所述的排渣壳体包括筒体和底板，所述的底板设置在筒体的底部，所述的排渣管与筒体相连通，所述的排渣管包括矩形管和法兰，所述的矩形管的一端为弧形开口，弧形开口与筒体连接，切向设置在筒体底部，筒体上设置有与弧形开口相对应的排渣口，矩形管的内腔下表面与筒体底部平齐，所述的法兰设置在矩形管的另一端，法兰的中心为与矩形管相配合的方孔，矩形管插入法兰的方孔内，所述的法兰上设置有多个连接孔。本实用新型专利技术具有排渣管的截面是方形，这样排渣管的下端就具有了较长的截面宽度，能够快速准确捕集重渣质，使杂质快速排出筒体，减少了筒体的磨损等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制浆造纸专用设备，尤其是一种粗筛排渣装置。
技术介绍
目前，压力筛的排渣管都是圆管，而且圆管的底部与排渣区的底板是平齐的。由于圆形上端和下端截面宽度最小，所以浆料中的重渣质不易进入排渣管，部分杂质在排渣区反复循环，难以排出筒体。这样不但加剧了筒体的磨损，而且杂质容易随浆料的流动进入筛选区。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种粗筛排渣装置，该粗筛排渣装置具有排渣管的截面是方形，这样排渣管的下端就具有了较长的截面宽度，能够快速准确捕集重渣质，使杂质快速排出筒体，减少了筒体的磨损的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：粗筛排渣装置，它包括排渣壳体和排渣管，所述的排渣壳体包括筒体和底板，所述的底板设置在筒体的底部，所述的排渣管与筒体相连通，所述的排渣管包括矩形管和法兰，所述的矩形管的一端为弧形开口，弧形开口与筒体连接，切向设置在筒体底部，筒体上设置有与弧形开口相对应的排渣口，矩形管的内腔下表面与筒体底部平齐，所述的法兰设置在矩形管的另一端，法兰的中心为与矩形管相配合的方孔，矩形管插入法兰的方孔内，所述的法兰上设置有多个连接孔。所述的连接孔包括6个，沿法兰圆周方向均匀设置。所述的矩形管与法兰通过焊接的方式连接在一起。所述的矩形管与筒体通过焊接的方式连接在一起。粗筛排渣装置，包括排渣壳体和排渣管，所述的排渣壳体包括筒体和底板，所述的底板设置在筒体的底部，所述的排渣管与筒体相连通，所述的排渣管包括矩形管、法兰和天圆地方短管，所述的矩形管与法兰之间设置有天圆地方短管，所述的矩形管的一端为弧形开口，弧形开口与筒体连接，切向设置在筒体底部，筒体上设置有与弧形开口相对应的排渣口，矩形管的内腔下表面与筒体底部平齐，所述的天圆地方短管设置在矩形管的另一端，所述的天圆地方短管一端是方形，一端是圆形，方形端与矩形管相连，圆形端与法兰相连，法兰的中心为与天圆地方短管的圆形端相配合的圆孔，天圆地方短管的圆形端插入法兰的圆孔内，所述的法兰上设置有多个连接孔。所述的连接孔包括6个，沿法兰圆周方向均匀设置。所述的天圆地方短管与法兰通过焊接的方式连接在一起。所述的矩形管与筒体通过焊接的方式连接在一起。本技术的粗筛排渣装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：排渣管的截面是方形，这样排渣管的下端就具有了较长的截面宽度，能够快速准确捕集重渣质，使杂质快速排出筒体，减少了筒体的磨损；可以联接内孔为方孔和圆孔的法兰等特点。附图说明附图1是改进前的粗筛排渣装置的结构示意图；附图2是本技术的粗筛排渣装置的立体图1；附图3是本技术的粗筛排渣装置的立体图2；附图4是本技术的粗筛排渣装置的排渣管中的矩形管的截面图；附图5是排渣管的第一种实施方式的立体图1；附图6是排渣管的第一种实施方式的立体图2；附图7是排渣管的第二种实施方式的立体图1；附图8是排渣管的第二种实施方式的立体图1；附图标记说明：1排渣壳体，11筒体，12底板，13排渣口，2排渣管，21矩形管，211弧形开口，22法兰，221方孔，222连接孔，223圆孔，23天圆地方短管。具体实施方式参照说明书附图对本技术的粗筛排渣装置作以下详细地说明。参照图2至图6，实施例1：本技术的粗筛排渣装置，它包括排渣壳体1和排渣管2，所述的排渣壳体1包括筒体11和底板12，所述的底板12设置在筒体11的底部，所述的排渣管2与筒体11相连通，所述的排渣管2包括矩形管21和法兰22，所述的矩形管21的一端为弧形开口211，弧形开口211与筒体11连接，切向设置在筒体11底部，筒体11上设置有与弧形开口211相对应的排渣口13，矩形管21的内腔下表面与筒体11底部平齐，所述的法兰22设置在矩形管21的另一端，法兰22的中心为与矩形管21相配合的方孔221，矩形管21插入法兰22的方孔221内，所述的法兰22上设置有多个连接孔222，用于连接管道或集渣罐。所述的连接孔222包括6个，沿法兰22圆周方向均匀设置。所述的矩形管21与法兰22通过焊接的方式连接在一起。所述的矩形管21与筒体11通过焊接的方式连接在一起。矩形管21可以是市场上购买的标准矩形管，也可以用钢板拼接而成。由于筒体11是圆形结构，浆料在筒体11内的排渣区做旋转运动，粗大杂质在重力和离心力的作用下，沉降至排渣区的底部，并向外分离。运动到矩形的排渣口13处时，进入排渣管2，排出筒体11。参见图7和图8，实施例2：本技术的粗筛排渣装置，包括排渣壳体1和排渣管2，所述的排渣壳体1包括筒体11和底板12，所述的底板12设置在筒体11的底部，所述的排渣管2与筒体11相连通，所述的排渣管2包括矩形管21、法兰22和天圆地方短管23，所述的矩形管21与法兰22之间设置有天圆地方短管23，所述的矩形管21的一端为弧形开口211，弧形开口211与筒体11连接，切向设置在筒体11底部，筒体11上设置有与弧形开口211相对应的排渣口13，矩形管21的内腔下表面与筒体11底部平齐，所述的天圆地方短管23设置在矩形管21的另一端，所述的天圆地方短管23一端是方形，一端是圆形，用于连接矩形管21和具有圆形内孔的法兰22，方形端与矩形管21相连，圆形端与法兰22相连，法兰22的中心为与天圆地方短管23的圆形端相配合的圆孔223，天圆地方短管23的圆形端插入法兰22的圆孔223内，所述的法兰22上设置有多个连接孔222，用于连接管道或集渣罐。所述的连接孔222包括6个，沿法兰22圆周方向均匀设置。所述的天圆地方短管23与法兰22通过焊接的方式连接在一起。所述的矩形管21与筒体11通过焊接的方式连接在一起。所述的矩形管21可以是市场上购买的标准矩形管，也可以用钢板拼接而成。由于筒体11是圆形结构，浆料在筒体11内的排渣区做旋转运动，粗大杂质在重力和离心力的作用下，沉降至排渣区的底部，并向外分离。运动到矩形的排渣口13处时，进入排渣管2，排出筒体。以上所列举的实施方式仅供理解本技术之用，并非是对本技术所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。...
【技术保护点】
粗筛排渣装置，包括排渣壳体和排渣管，所述的排渣壳体包括筒体和底板，所述的底板设置在筒体的底部，所述的排渣管与筒体相连通，其特征是：所述的排渣管包括矩形管和法兰，所述的矩形管的一端为弧形开口，弧形开口与筒体连接，切向设置在筒体底部，筒体上设置有与弧形开口相对应的排渣口，矩形管的内腔下表面与筒体底部平齐，所述的法兰设置在矩形管的另一端，法兰的中心为与矩形管相配合的方孔，矩形管插入法兰的方孔内，所述的法兰上设置有多个连接孔。
【技术特征摘要】
1.粗筛排渣装置，包括排渣壳体和排渣管，所述的排渣壳体包括筒体和底板，
所述的底板设置在筒体的底部，所述的排渣管与筒体相连通，其特征是：所述的
排渣管包括矩形管和法兰，所述的矩形管的一端为弧形开口，弧形开口与筒体连
接，切向设置在筒体底部，筒体上设置有与弧形开口相对应的排渣口，矩形管的
内腔下表面与筒体底部平齐，所述的法兰设置在矩形管的另一端，法兰的中心为
与矩形管相配合的方孔，矩形管插入法兰的方孔内，所述的法兰上设置有多个连
接孔。
2.根据权利要求1所述的粗筛排渣装置，其特征是：所述的连接孔包括6
个，沿法兰圆周方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的粗筛排渣装置，其特征是：所述的矩形管与法兰通
过焊接的方式连接在一起。
4.根据权利要求1所述的粗筛排渣装置，其特征是：所述的矩形管与筒体通
过焊接的方式连接在一起。
5.粗筛排渣装置，包括排渣壳体和排渣管，所述的排渣壳体包括筒体和底板，
所述的底板设置在筒体的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉祥，苗海滨，王玉鹏，毛恩礼，袁庆吉，
申请(专利权)人：山东杰锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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