本发明专利技术公开了一种氧化铝生产流程中的赤泥分离及洗涤絮凝剂二次稀释水的方法及稀释装置。方法为：高分子合成絮凝剂被送到赤泥分离及洗涤车间，在各次洗涤沉降槽槽顶，用当次洗涤槽的下一次洗涤槽的部分溢流对当次洗涤槽的高分子合成絮凝剂进行二次稀释，即一洗絮凝剂在一次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近处与部分二次洗涤溢流混合二次稀释，然后进入一洗沉降槽；二洗絮凝剂在二次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近处与部分三次洗涤溢流混合二次稀释，然后进入二洗沉降槽；依次类推，末次絮凝剂在末次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近处与部分洗涤热水混合二次稀释，然后进入末次沉降槽。本发明专利技术在满足二次稀释的同时，避免系统水量增加导致蒸发负担增加。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝生产流程中的赤泥分离及洗涤絮凝剂二次稀释水的方法及稀释装置。
技术介绍
在氧化铝的生产流程中，铝土矿溶出、稀释后的矿浆需要送往赤泥分离及洗涤车间，通过沉降槽来进行初步的液固分离，并对分离出来的赤泥进行多次洗涤分离以回收其中的苛性碱、氧化铝等有用成分，同时使外排赤泥满足环保要求。在这个过程中，如何使赤泥沉降得更快，沉降得更彻底，以得到更清澈的铝酸钠粗液，更清澈的各次洗涤溢流，是赤泥分离及洗涤车间必须解决的首要问题。氧化铝生产中通常通过加入絮凝剂来达到这一目的。目前用于赤泥分离及沉降车间性能较好的絮凝剂是高分子合成絮凝剂，这种絮凝剂有一个特征，就是稀释到一定浓度后，在加入沉降槽之前还需要用水进行二次稀释，其性能方能达到最佳。每一根絮凝剂输送管道对应一台沉降槽，每一根输送管道上都会接入一根二次稀释水管(如图l、 2、 3，以四次洗涤为例)，这就意味着每一台沉降槽除了正常溢流之外，又多了这部分水参与洗涤，这就导致赤泥分离及洗涤车间整个系统的水量增加，由于洗涤水用于稀释铝土矿溶出矿浆，并最终进入蒸发系统，因此对整个生产流程是不利的，尤其增加了蒸发的负担，从而增加了能耗。在过去的生产中，高分子合成絮凝剂的稀释配定、二次稀释均在絮凝剂车间完成。从絮凝剂车间到赤泥分离及洗涤车间还有一段距离，二次稀释后的高分子合成絮凝剂，在经过一段距离的输送后，部分链被打断，影响了沉降效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种高分子合成絮凝剂二次稀释水方法及二次稀释装置，使高分子合成絮凝剂达到其最佳性能，实现在不另外增加水量的前提下对絮凝剂进行二次稀释，而不会影响一洗的浓度及洗液量，也不会增加蒸发的能耗，以克服现有技术存在的不足。本专利技术的方法是这样实现的高分子合成絮凝剂的稀释配定仍然在絮凝剂车间进行，配好浓度的高分子合成絮凝剂被送到赤泥分离及洗涤车间，在各次洗涤沉降槽槽顶，用当次洗涤槽的下一次洗涤槽的部分溢流对当次洗涤槽的高分子合成絮凝剂进行二次稀释，即一洗絮凝剂在一次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近的地方与部分二次洗涤溢流混合二次稀释，然后进入一洗沉降槽；二洗絮凝剂在二次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近的地方与部分三次洗涤溢流混合二次稀释，然后进入二洗沉降槽；依次类推，末次絮凝剂在末次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近的地方与部分洗涤热水混合二次稀释，然后进入末次沉降槽。本专利技术是这样构成的它包括一洗沉降槽7、 二洗沉降槽8、三洗沉降槽9、四洗沉降槽10等，在二洗溢流泵14与一洗沉降槽7、三洗溢流泵15与二洗沉降槽8、四洗溢流泵16与三洗沉降槽9、洗涤热水管道11与四洗沉降槽10之间均增设一根溢流管道23，该溢流管道23与各沉降槽的絮凝剂进料管道连接。在一洗沉降槽7、 二洗沉降槽8、三洗沉降槽9、四洗沉降槽10的进料口均设置静态混合器6，以使从溢流管道23来的溢流与絮凝剂稀释混合均匀，完成二次稀释后进入沉降槽。在溢流管道23上设置截止阀或闸阀3、止回阀5。在截止阀或闸阀3与止回阀5之间设置备用截止阀或闸阀4 。在静态混合器6之前设置截止阀或闸阀3、止回阀5。与现有技术相比，本专利技术能够在满足高分子合成絮凝剂的二次稀释的同时，避免赤泥分离及洗涤系统水量的增加，并且用当次洗涤槽的下一次洗涤槽的部分溢流来稀释，符合赤泥分离及洗涤的流程。经实践证明，用当次洗涤槽的下一次洗涤槽的部分溢流来代替水进行二次稀释，能满足生产要求，且不再需要消耗额外的循环水来稀释各沉降槽的絮凝剂，使得溶出的稀释液量(即一次洗液量)得到准确的控制，同时也减轻了蒸发的负担。。附图说明图1为现有技术常用的二次稀释方法及稀释装置示意图；图2为图1中下半部分的放大示意图；图3为图1中上半部分的放大示意图；图4为本专利技术的二次稀释方法及稀释装置示意图5为图4中下半部分的放大示意图6为图4中上半部分的放大示意图。以上附图中l神叻肿雍铣尚跄凉艿溃 栃跄潦渌捅茫 担！」狗B 柒赣媒1」狗B 栗够胤B 孤蔡旌掀鳎？？一洗沉降槽，8 二洗沉降槽，9 三洗沉降槽，IO查南闯两挡郏？l栂吹尤人艿溃 2 —洗溢流去稀释溶出矿浆管道，13枱掷氤两挡鄣琢鞴艿溃 4招匆缌鞅茫 5坯匆缌鞅茫 6查南匆缌鞅茫 7秘n蔚琢魍馀殴艿溃 8招蜗E脱匪艿溃？9 一洗底流泵，20招吹琢鞅茫？l坯吹琢鞅茫？2查南吹琢鞅谩具体实施例方式具体实施例方式本专利技术的构成包括一洗沉降槽7、 二洗沉降槽8、三洗沉降槽9、四洗沉降槽10等，其改进的设备配置是在二洗溢流泵14与一洗沉降槽7、三洗溢流泵15与二洗沉降槽8、四洗溢流泵16与三洗沉降槽9、洗涤热水管道11与四洗沉降槽10之间均增设一根溢流管道23，该溢流管道23与各沉降槽的絮凝剂进料管道连接。这样，各溢流泵出口管道，根据二次稀释的需求量，将部分溢流通过溢流管道23与上一次洗涤沉降槽的絮凝剂进行汇合，通过二次稀释装置对絮凝剂进行二次稀释。在一洗沉降槽7、 二洗沉降槽8、三洗沉降槽9、四洗沉降槽10的进料口均设置静态混合器6，以使从溢流管道23来的溢流与絮凝剂稀释混合均匀，完成二次稀释后进入沉降槽。在溢流管道23上设置截止阀或闸阀3、止回阀5。在截止阀或闸阀3与止回阀5之间设置备用截止阀或闸阀4 。设置截止阀或闸阀3、止回阀5或备用截止阀或闸阀4，是为了流量调节或出现特殊情况时使用。工作过程为在图5中，絮凝剂车间絮凝剂管道1经过絮凝剂泵2打到赤泥分离及洗涤车间后， 一洗絮凝剂与部分二洗溢流在进料口附近汇合，然后进入静态混合器6混合均匀再分三点(或多点)进入一洗沉降槽7。同样的道理，二洗絮凝剂与部分三洗溢流通过二次稀释装置混合后进入二洗沉降槽8;三洗絮凝剂与部分四洗溢流通过二次稀释装置混合后进入三洗沉降槽9;四洗(末次)絮凝剂与部分洗涤热水通过二次稀释装置混合后进入三洗沉降槽10。权利要求权利要求1一种高分子合成絮凝剂二次稀释水方法，其特征在于配好浓度的高分子合成絮凝剂被送到赤泥分离及洗涤车间，在各次洗涤沉降槽槽顶，用当次洗涤槽的下一次洗涤槽的部分溢流对当次洗涤槽的高分子合成絮凝剂进行二次稀释，即加入一洗的絮凝剂在一次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近的地方与部分二次洗涤溢流混合二次稀释，然后进入一洗沉降槽；二洗絮凝剂在二次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近的地方与部分三次洗涤溢流混合二次稀释，然后进入二洗沉降槽；依次类推，末次絮凝剂在末次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近的地方与部分洗涤热水混合二次稀释，然后进入末次沉降槽。2. 一种如权利要求l所述的高分子合成絮凝剂二次稀释水方法的装置 ，它包括一洗沉降槽(7) 、 二洗沉降槽(8)、三洗沉降槽(9)、四洗沉降槽(10)，其 特征在于在二洗溢流泵(14)与一洗沉降槽(7)、三洗溢流泵(15)与二洗沉降槽(8) 、四洗溢流泵(16)与三洗沉降槽(9)、洗涤热水管道(11)与四洗沉降槽(10)之间均 增设一根溢流管道(23)，该溢流管道(23)与各沉降槽的絮凝剂进料管道连接。3.根据权利要求2所述高分子合成絮凝剂二次稀释装置，其特征在于 :在一洗沉降槽(7) 、 二洗沉降槽(8)、三洗沉降槽(9)、四洗沉降槽(10)的进料口 均设置静态混合器(6)。4.根据权利要求2所述高分子合成絮凝剂二次稀释装置，其特征在于 :在溢流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子合成絮凝剂二次稀释水方法，其特征在于：配好浓度的高分子合成絮凝剂被送到赤泥分离及洗涤车间，在各次洗涤沉降槽槽顶，用当次洗涤槽的下一次洗涤槽的部分溢流对当次洗涤槽的高分子合成絮凝剂进行二次稀释，即加入一洗的絮凝剂在一次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近的地方与部分二次洗涤溢流混合二次稀释，然后进入一洗沉降槽；二洗絮凝剂在二次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近的地方与部分三次洗涤溢流混合二次稀释，然后进入二洗沉降槽；依次类推，末次絮凝剂在末次洗涤沉降槽槽顶距离进料口最近的地方与部分洗涤热水混合二次稀释，然后进入末次沉降槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾国强，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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