一种新型自动圆盘锯制造技术

一种新型自动圆盘锯，包括送料带和设于送料带上方的圆盘锯；圆盘锯后方设有锯料收集装置；圆盘锯前方设有物料调正装置；圆盘锯下方设有清灰装置。物料通过送料带传输，到达物料调正装置处时，进行调正；随后进入圆盘锯切割；锯料收集装置将切割过的物料和距离进行分离；随后掉落的废料和灰尘通过清灰装置处理。本实用新型专利技术结构紧凑，设计新颖，通过设置拐角装置实现了物料在送料带上的安全转向；设置的物料调正装置保证了切割出的物料的产品质量；设置的锯料收集装置实现了锯料和物料的分离；设置的清灰装置可以避免灰尘和细小废料在圆盘锯两侧堆积；实现了圆盘锯的自动化、流水线工作，降低了工人的劳动强度，极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割用圆盘锯领域，具体涉及一种新型自动圆盘锯。
技术介绍
圆盘锯作为一种旋转切割设备，在机械加工领域有着广泛的应用。为了提高生产效率，现有技术中公开了能够实现自动化输送、切割的圆盘锯，其实现方式为：送料带将需要切割的物料输送到圆盘锯处，圆盘锯旋转实现对物料的切割，切割好的物料从圆盘锯的下料口出来，随后在送料带的作用下输送到指定的位置。该自动化设备降低了工人的劳动强度，节省了人力成本是现在比较常见的设备，但是在生产的过程中，这种设备存在以下问题：1、在放置物料的时候需要将物料在送料带上放正，否则很容易出现切割线倾斜的现象，该过程受工人的能力影响较大，致使切割出的产品质量不统一；即使将物料放正了，在输送的过程中，物料很容易在外力作用下发生偏移，最终出现切割倾斜的现象；上述现象均会导致切割出的物料不符合生产的需要，造成存废品的出现。2、切割过程中产生的锯料会跟随物料一起输送到指定位置，在指定位置还需要进行锯料和物料的分离，增加了一道工序，提高了生产成本。3、会有灰尘和废料从送料带上掉落下来，掉落下来的灰尘和废料在圆盘锯两侧沉积，需要工人定期地清扫，增大了工人的劳动强度，同时也影响了生产车间的整洁度，不利于工人身心健康。
技术实现思路
本技术旨在提供一种切割出的产品质量高，使用起来方便，不影响周围环境整洁度的新型自动圆盘锯。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型自动圆盘锯，r>包括送料带和设于送料带上方的圆盘锯；圆盘锯后方设有锯料收集装置；圆盘锯前方设有物料调正装置；圆盘锯下方设有清灰装置；所述锯料收集装置包括废料输送带和固设于送料带的两个侧部的锯料挡体，废料输送带设于送料带下方并配合锯料挡体设置；锯料挡体下表面临近送料带的上表面设置，锯料挡体的自由端朝向送料带的内侧并向前倾斜设置，两锯料挡体的自由端之间预留有物料通道；所述物料调正装置包括固设于送料带的两个侧部的侧推装置和送料带上方的后推装置，侧推装置位于后推装置的前方；侧推装置包括侧推气缸杆和设于侧推气缸杆自由端上的侧推调正板，侧推气缸杆的自由端朝向送料带内侧设置；后推装置包括后推气缸杆和设于后推气缸杆自由端上的后推调正板，后推气缸杆的自由端朝向前方设置；所述清灰装置包括沟槽，沟槽设于圆盘锯的两侧并沿送料带长度方向设置，沟槽上部固设有栅板，沟槽上方设有水管，水管上设有数个支管，支管末端穿设于栅板中。送料带上设有拐角装置，拐角装置包括传动方向垂直的第一送料带和第二送料带，物料从第一送料带上输送到第二送料带上，第一送料带的末端设有防护装置，防护装置包括防护气缸杆和固设于防护气缸杆的自由端上的防护板，防护气缸杆的自由端朝向送料带的初始端。防护板上设有橡胶缓冲层和智能控制装置。智能控制装置包括距离传感器、第一处理单元和第一驱动单元，距离传感器的信号输出端连接第一处理单元的信号输入端，第一处理单元的信号输出端连接第一驱动单元，第一驱动单元控制防护气缸杆的动作与否。第一送料带的末端配合第二送料带设有转角输送带，转角输送带的传动方向与第二送料带的传动方向相同。支管末端朝向水的流动方向倾斜设置。沟槽外侧竖直设有挡灰板，挡灰板的顶部高出水平面。后推气缸杆上固连有可升降支架，可升降支架与送料带的侧部固连；可升降支架包括支撑架和与支撑架的中部固连的升降气缸杆，升降气缸杆与送料带的侧部固连；支撑架与送料带的侧部铰接。在送料带的侧部配合后推装置设有放正检测装置，放正检测装置的信号输出端连接有第二处理单元，第二处理单元的信号输出端连接有第二驱动单元，第二驱动单元控制后推装置的动作与否。放正检测装置包括两个分别设于送料带两侧的光电传感器，光电传感器的信号输出端连接第二处理单元的信号输入端。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1.设置锯料收集装置能够实现对送料带上的锯料和物料的自动分离，将锯料进行统一的收集处理，降低工人劳动强度；2.设置的物料调正装置能够对即将进入圆盘锯的物料进行调正，防止因物料没有放正，致使切割不合格造成产品报废的现象发生；3.清灰装置可以对灰尘和细小的废料进行统一的收集处理，防止其在圆盘锯和送料带两侧沉积；4.设置的拐角装置实现了物料在输送带上转向的安全，保证了生产的连续；5.设置的锯料挡体能够将送料带上的锯料进行拦截收集，从而自动将锯料和物料分离开来；锯料挡体的自由端朝向送料带的内侧，从而在送料带传动的时候，最大限度地拦截到锯料；倾斜设置的锯料挡体使得锯料有一个倾斜的通道，能够在送料带传动的时候一点点向送料带的外侧移动，避免了出现锯料堆积的现象。6.设置的沟槽能够对掉落的灰尘和废料进行收集，保证了生产车间的整洁度，降低了工人的劳动强度。栅板的设置一方面保证了废料和灰尘进入沟槽，另一方面防止了大块的垃圾进入沟槽，引起沟槽中堵塞的问题。水管为沟槽提供了流动的水，保证了灰尘和废料的流动。支管的自由端朝向水的流动方向倾斜设置，从而使得水从支管中落到沟槽中时，有一个朝向水的流动方向的冲击力，该冲击力能够将沉积在沟槽底部的废料和灰尘冲击起来，防止长时间的使用在沟槽中出现堵塞的现象。7.设置的挡灰板一方面可以降低飘散到沟槽外侧的废料、灰尘量，保证了生产车间的整洁；另一方面其也防止了外界的大块垃圾进入到栅板上方，保证了栅板的进灰通畅。8.设置的防护装置有效地解决了物料转向时在惯性作用下从送料带上滑脱的问题，保证了生产的连续进行，降低了工人的劳动强度。设置的防护气缸杆能够向物料施加作用力，避免物料的滑脱。9.智能控制装置能够自动检测到物料，并自动向物料施加作用力。10.设置的防护板增大了防护气缸杆和物料的接触面积。设置的橡胶缓冲层能够在防护板冲击物料的时候起到缓冲的作用，降低对防护板和物料的损害。11.设置的侧推装置能够对物料进行调正；设置的后推装置配合侧推装置能够对物料的调正进行精细的调整；设置的侧推调正板增大了侧推气缸杆和物料的接触面积，从而提高了推动过程中的稳定性；设置的后推调正板增大了后推气缸杆和物料的接触面积，从而提高了后推过程中的稳定性；12.通过设置可升降支架实现了后推装置的上下调整，提高了装置的适应范围和使用过程中的灵活性；通过升降气缸杆实现后推气缸杆的高度调整，易于实现且稳定性较高，使用起来能够极大地保证切割出的物料的质量；将升降气缸杆与支撑架的中部固连，一方面保证了支撑架受力的均匀；另一方面，升降气缸杆较小的行程就本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动圆盘锯，其特征在于：包括送料带和设于送料带上方的圆盘锯；圆盘锯后方设有锯料收集装置；圆盘锯前方设有物料调正装置；圆盘锯下方设有清灰装置；所述锯料收集装置包括废料输送带和固设于送料带的两个侧部的锯料挡体，废料输送带设于送料带下方并配合锯料挡体设置；锯料挡体下表面临近送料带的上表面设置，锯料挡体的自由端朝向送料带的内侧并向前倾斜设置，两锯料挡体的自由端之间预留有物料通道；所述物料调正装置包括固设于送料带的两个侧部的侧推装置和送料带上方的后推装置，侧推装置位于后推装置的前方；侧推装置包括侧推气缸杆和设于侧推气缸杆自由端上的侧推调正板，侧推气缸杆的自由端朝向送料带内侧设置；后推装置包括后推气缸杆和设于后推气缸杆自由端上的后推调正板，后推气缸杆的自由端朝向前方设置；所述清灰装置包括沟槽，沟槽设于圆盘锯的两侧并沿送料带长度方向设置，沟槽上部固设有栅板，沟槽上方设有水管，水管上设有数个支管，支管末端穿设于栅板中。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动圆盘锯，其特征在于：包括送料带和设于送料带上方的圆盘锯；
圆盘锯后方设有锯料收集装置；圆盘锯前方设有物料调正装置；圆盘锯下方设有清灰
装置；
所述锯料收集装置包括废料输送带和固设于送料带的两个侧部的锯料挡体，废料输送
带设于送料带下方并配合锯料挡体设置；锯料挡体下表面临近送料带的上表面设置，锯料
挡体的自由端朝向送料带的内侧并向前倾斜设置，两锯料挡体的自由端之间预留有物料通
道；
所述物料调正装置包括固设于送料带的两个侧部的侧推装置和送料带上方的后推装
置，侧推装置位于后推装置的前方；侧推装置包括侧推气缸杆和设于侧推气缸杆自由端上
的侧推调正板，侧推气缸杆的自由端朝向送料带内侧设置；后推装置包括后推气缸杆和设
于后推气缸杆自由端上的后推调正板，后推气缸杆的自由端朝向前方设置；
所述清灰装置包括沟槽，沟槽设于圆盘锯的两侧并沿送料带长度方向设置，沟槽上部
固设有栅板，沟槽上方设有水管，水管上设有数个支管，支管末端穿设于栅板中。
2.如权利要求1所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：送料带上设有拐角装置，拐角装
置包括传动方向垂直的第一送料带和第二送料带，物料从第一送料带上输送到第二送料带
上，第一送料带的末端设有防护装置，防护装置包括防护气缸杆和固设于防护气缸杆的自
由端上的防护板，防护气缸杆的自由端朝向送料带的初始端。
3.如权利要求2所述的新型自动圆盘锯，其特征在于：防护板上设有橡胶缓冲层和智能
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，王朝峰，王攀峰，
申请(专利权)人：郑州登电科诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41