一种型钢圆盘锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢圆盘锯，本实用新型专利技术包括立柱、底座、工作台、锯切单元和夹料装置，锯切单元的锯片为圆盘锯片，所述的立柱和工作台固定在底座上，锯切单元上下移动的设置在立柱上，立柱上设有驱动锯切单元上下移动的驱动装置Ⅰ，所述的夹料装置包括处在锯片的进料侧的进料夹紧装置和处在锯片的出料侧的出料夹紧装置，出料夹紧装置在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，工作台上设置有驱动出料夹紧装置移动的驱动装置Ⅱ。本实用新型专利技术切削效率高，锯切断面质量好，锯切性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型钢圆盘锯。
技术介绍
目前角钢生产线上的断切设备主要为剪切、带锯锯切。剪切系统中需要配备高压液压系统，造价昂贵，维护不便，而对于大规格角钢(20mm以上)则难以剪切，带锯切断形式布置空间大，加工效率低，且断面质量难以保证，性价比低。因此对于角钢生产线用户来说，提供一种切断效率高，断面质量好，性价比高，一次性锯切，替代现有剪切工艺的硬质合金高速圆盘锯尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种锯切效率高型钢圆盘锯。为了解决上述技术问题，本技术包括立柱、底座、工作台、锯切单元和夹料装置，锯切单元的锯片为圆盘锯片，所述的立柱和工作台固定在底座上，锯切单元上下移动的设置在立柱上，立柱上设有驱动锯切单元上下移动的驱动装置Ⅰ，所述的夹料装置包括处在锯片的进料侧的进料夹紧装置和处在锯片的出料侧的出料夹紧装置，出料夹紧装置在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，工作台上设置有驱动出料夹紧装置移动的驱动装置Ⅱ。为了便于工件送进，所述的工作台上位于锯片的进料侧设有可升降的托料装置，进料夹紧装置位于锯片和托料装置之间。为了既能对工件很好的支撑又能减少工件与托料装置之间的摩擦力，所述的托料装置包括V字型的托料架、托料辊和托料油缸，托料架上下移动的设置在工作台上，托料油缸连接工作台和托料架，托料架的两内侧面上各设有多个所述的托料辊。为了夹紧牢靠，所述的出料夹紧装置包括推料架、压头、出料料架和竖直夹紧油缸，推料架在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，竖直夹紧油缸的缸体固定在推料架上，压头固定在竖直夹紧油缸的活塞杆的下端，出料料架为V字型架，出料料架固定在推料架上并位于压头的正下方。为了使锯切单元和出料夹紧装置运动灵活，所述的驱动装置Ⅰ包括两个自平衡油缸，两个自平衡油缸分别处于在锯切单元的两侧，自平衡油缸的缸体固定在立柱上，自平衡油缸的活塞杆与锯切单元连接，驱动装置Ⅱ为推料油缸，推料油缸连接工作台和推料架，推料架与工作台之间设置有直线导轨副。为了使压头运动平稳，所述的压头与推料架之间设置有导向装置。为了使工件夹紧牢靠，所述的进料夹紧装置包两个托料板，两个托料板排列成V字型，两个托料板的上端均设有向V字型内侧凸出的挂料凸起，每个托料板与工作台滑动连接，每个托料板与工作台之间连接有驱动相应托料板在该托料板所在的平面内上下滑动的侧夹紧油缸。为了降低锯片的振动及增加对锯片的导向，所述的锯切单元包括主轴箱、驱动电机和所述的锯片，锯片安装在主轴箱的输出轴上，主轴箱与驱动电机连接，锯片外远离主轴箱的一侧设有门板，锯片两侧安装有硬质合金稳定压片，锯片一侧的稳定压片固定在门板上，锯片另一侧的稳定压片固定在主轴箱的壁上，所有稳定压片距锯片的距离为0.03～0.05mm。为了防止铁屑的二次切削及有效的排屑，本技术还包括有排屑装置，所述的排屑装置包括钢刷除屑装置、吹屑机构、排屑料道和铁屑小车，钢刷除屑装置设置在锯切单元的主轴箱上，钢刷除屑装置的钢刷的刷柄转动设置在主轴箱上，钢刷紧贴锯片的边缘，吹屑机构位于锯片的进料侧，吹屑机构的出气口对着锯片的底部边缘，铁屑小车设置在工作台的下方，排屑料道连接工作台台面和铁屑小车，排屑料道与水平面成一定角度。为了改善工作环境，本技术还包括有油雾润滑冷却系统，油雾润滑冷却系统设置在锯片的进刀侧。本技术的有益效果是：本技术可以实现对大规格角钢(20mm以上)等型钢的切断，切削效率高，锯切断面质量好，锯切性能稳定，可实现对角钢、圆钢、方钢等型钢的一次性锯切，替代现有剪切工艺，本技术结构设计简单合理，操作方便，灵活性更好。切削行程短，锯切效率高，锯切断面质量好，性价比高。附图说明图1为本技术立体结构示意图一；图2为本技术立体结构示意图二，图中箭头表示工件送进方向；图3为本技术出料夹紧装置的结构示意图；图4为本技术锯切单元的结构示意图；图5为本技术进料夹紧装置的结构示意图（局部剖切）；图中：1、底座，2、排屑料道，3、立柱，4、钢刷除屑装置，5、溜板，6、锯切单元，7、连接板，8、润滑冷却系统，9、推料支架，10、大规格角钢，11、推料油缸，12、工作台，13、铁屑小车，14、吹屑机构，15、主轴箱，16、自平衡液压缸，17、接头，18、进料夹紧装置，19、托板，20、托料辊，21、托料架，22、托料油缸，23、中嵌板，24、接头，25、竖直夹紧油缸，26、导向板，27、滑板，28、压头，29、托料垫板，30、锯片，31、门板，32、稳定压片，33、托板，34、垫板，35、侧压块，36、连接滑块，37、侧夹紧油缸。具体实施方式如图1-5所示的一种具体实施例，它包括立柱3、底座1、工作台12、锯切单元6、进料夹紧装置18、出料夹紧装置、托料装置、润滑冷却系统8和排屑装置。立柱3和工作台12固定在底座1上，在立柱3上安装有上下移动的锯切单元6。如图4所示，锯切单元6包括锯片30、主轴箱15和驱动电机，锯片30为硬质合金圆盘锯片，锯片30安装在主轴箱15的输出轴上，主轴箱15与驱动电机连接，锯片30外远离主轴箱的一侧设有门板31，锯片30两侧安装有硬质合金稳定压片32，锯片30一侧的稳定压片32固定在门板31上，锯片30另一侧的稳定压片32固定在主轴箱15的壁上，所有稳定压片32距锯片30的距离控制在0.03～0.05mm，有效的降低了锯片30的振动并增加了对锯片30的导向功能。立柱3上设有驱动锯切单元6上下移动的驱动装置Ⅰ，驱动装置Ⅰ包括两个自平衡油缸16，两个自平衡油缸16分别处于在锯切单元6的两侧，自平衡油缸16的缸体固定在立柱3上，自平衡油缸16的活塞杆与锯切单元6上的连接板7连接，连接板7与自平衡油缸16的活塞杆之间设有接头17，锯切单元6通过溜板5上下滑动的设置在立柱3上。如图1和图3所示，出料夹紧装置包括推料架9、中嵌板23、接头24、竖直夹紧油缸25、导向板26、滑板27、压头28、托料垫板29，导向板26固定在推料架9上，导向板26上设置有竖直的导向槽，竖直夹紧油缸25的缸体固定在推料架9上，滑板27的上端通过接头24与竖直夹紧油缸25的活塞杆连接，滑板27的下端通过销钉连接压头28与中嵌板23，压头28有两个，两个压头28通过中嵌板23连接成一体，压头也可以只设置一个，滑板27在导向板26的导向槽内自由上下滑动，托板19有两块，两块托板19均固定在推料架9上并位于压头28的下方，每个托板19上固定有一块托料垫板29，两块托料垫板29排列成V字型，两块托料垫板29和两块托板19组成了出料料架，出料料架相配压头28夹紧工件，整个结构固定在锯片30的轴向运动的推料架9上。推料架9通过推料油缸11和直线导轨副与工作台12连接，推料油缸11固定在工作台12上，推料油缸11的活塞杆与推料架9连接，当工件被切断后，出料夹紧装置夹紧切断工件及时远离锯片30，防止夹锯及工件对锯片30的磨损等伤害，有效延长锯片30的使用寿命。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢圆盘锯，包括立柱、底座、工作台、锯切单元和夹料装置，锯切单元的锯片为圆盘锯片，其特征在于：所述的立柱和工作台固定在底座上，锯切单元上下移动的设置在立柱上，立柱上设有驱动锯切单元上下移动的驱动装置Ⅰ，所述的夹料装置包括处在锯片的进料侧的进料夹紧装置和处在锯片的出料侧的出料夹紧装置，出料夹紧装置在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，工作台上设置有驱动出料夹紧装置移动的驱动装置Ⅱ。

【技术特征摘要】
1. 一种型钢圆盘锯，包括立柱、底座、工作台、锯切单元和夹料装置，锯切单元的锯片为圆盘锯片，其特征在于：所述的立柱和工作台固定在底座上，锯切单元上下移动的设置在立柱上，立柱上设有驱动锯切单元上下移动的驱动装置Ⅰ，所述的夹料装置包括处在锯片的进料侧的进料夹紧装置和处在锯片的出料侧的出料夹紧装置，出料夹紧装置在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，工作台上设置有驱动出料夹紧装置移动的驱动装置Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的工作台上位于锯片的进料侧设有可升降的托料装置，进料夹紧装置位于锯片和托料装置之间。
3.根据权利要求2所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的托料装置包括V字型的托料架、托料辊和托料油缸，托料架上下移动的设置在工作台上，托料油缸连接工作台和托料架，托料架的两内侧面上各设有多个所述的托料辊。
4.根据权利要求1、2或3所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的出料夹紧装置包括推料架、压头、出料料架和竖直夹紧油缸，推料架在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，竖直夹紧油缸的缸体固定在推料架上，压头固定在竖直夹紧油缸的活塞杆的下端，出料料架为V字型架，出料料架固定在推料架上并位于压头的正下方。
5.根据权利要求4所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的驱动装置Ⅰ包括两个自平衡油缸，两个自平衡油缸分别处于在锯切单元的两侧，自平衡油缸的缸体固定在立柱上，自平衡油缸的活塞杆与锯切单元连接，驱动装置Ⅱ为推料油缸，推料油缸连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱舒民，司金保，
申请(专利权)人：山东法因数控机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37