粘连收废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷机领域，具体涉及一种粘连收废装置，包括机架、剥离机构、收废机构、传输机构和动力机构，剥离机构、收废机构、传输机构和动力机构均安装于机架上，剥离机构位于传输机构和收废机构下方，传输机构位于剥离机构和收废机构之间，动力机构位于机架的一侧。本实用新型专利技术收废过程中，由于没有先将成品和废料进行模切，传输过程中废料是粘在大版标签纸上，通过收废机构提供的斜向拉力拉扯废料前进，使得废料与大版标签纸逐渐分离，且传输距离较短，因此废料不易被拉断，不需增大废料的宽度，有利于节约成本、减少断纸机会、增加后续机构的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机领域，特别是涉及一种粘连收废装置。
技术介绍
不干胶标签是由面膜层、粘胶层和离型层组成，以供对单个商品进行粘贴的一种标签。其具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。印刷机在印刷不干胶标签时，印刷部件是一次印刷一个含有若干个标签的大版形式，再通过切模机将大版的不干胶标签分切为单个的贴标大小。由于大版上的单个贴标之间存在间隙，因此在模切的时候这些间隙会形成废料，这些废料连接形成连续的废料带，在对成品标签和废料进行分离后，需要对废料进行回收。现有技术中，切膜工位和收废辊之间的距离较远，收废时废料纸路较长，废料受到的拉力较大，为节约材料，废料一般比较窄，因此废料在拉力作用下容易被拉断，造成收废无法继续进行，从而影响整个工作效率，为解决此问题，在印制标签时，有些厂家是将每两个标签之间的间隙设计得宽一些，这样废料较宽，不容易被拉断，然而这会产生大量的废料，不利于节约成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种有利于减少断纸机会、节约成本且生产效率高的粘连收废装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：粘连收废装置，包括机架；剥离机构，用于将大版标签纸剥离并得到废料，包括用于放置大版标签纸的辅助轴、用于固定辅助轴的左固定块和右固定块；收废机构，用于收卷废料，包括收废气胀轴、套设于收废气胀轴外部的收废胶辊和位于收废胶辊下方的收废导纸辊组件；传输机构，所述传输机构用于将剥离机构得到的废料传输至收废机构，包括收废导轨、固定座、锁紧块，所述收废导轨通过锁紧块安装于机架上的固定座上；动力机构，所述动力机构用于为废料在传输机构上运动提供动力，包括收废气缸、位于收废气缸输出端且用于传递动力的气缸锁紧螺杆和用于安装收废气缸的支架；所述剥离机构、收废机构、传输机构和动力机构均安装于机架上，剥离机构位于传输机构和收废机构下方，所述传输机构位于剥离机构和收废机构之间，所述动力机构位于机架的一侧。对上述技术方案的进一步改进为，还包括位于动力机构和收废机构之间且用于维持收废机构废料张力恒定的张力调整机构，所述张力调整机构包括力矩交流驱动器，收废电机，连接于收废电机输出轴的主动轮，位于主动轮一侧的从动轮，连接主动轮和从动轮的皮带，位于从动轮与收废机构之间的减速箱。对上述技术方案的进一步改进为，所述收废气胀轴的两端通过轴承和轴承座安装于机架上，所述收废机构还包括位于收废气胀轴一侧用于充放气的充放气组件，所述充放气组件包括连接于轴承座的气胀轴键、穿设收废气胀轴且用于通气的气管、安装于气管背离气胀轴键一端且用于充放气的接头。对上述技术方案的进一步改进为，所述收废导纸辊组件包括中空状的滚筒，设置于滚筒内部的滚轴，位于滚轴两侧且用于固定滚轴的第一轴身和第二轴身，安装于第一轴身背离滚轴一端的第一螺钉，安装于第二轴身背离滚轴一端的第二螺钉；所述第一轴身和第二轴身对应第一螺钉和第二螺钉的位置均设有用于容纳第一螺钉和第二螺钉的第一螺孔和第二螺孔，所述第二轴身端面背离滚轴一端设有一球形导块，所述球形导块开设有贯穿两端的第三螺孔，所述第二螺钉穿设第二螺孔和第三螺孔；所述机架开设有用于容纳球形导块的。对上述技术方案的进一步改进为，所述机架的左右两侧分别开设有左预留孔和右预留孔，所述第一螺钉穿设左预留孔和第一螺孔实现机架左侧与第一轴身螺接，所述球形导块可安装于右预留孔内，所述第二螺钉穿设右预留孔、第三螺孔、第二螺孔实现机架右侧与球形导块、第一轴身螺接。对上述技术方案的进一步改进为，所述接头为旋转接头。对上述技术方案的进一步改进为，所述气胀轴键与轴承座之间通过卡簧卡接。对上述技术方案的进一步改进为，所述气胀轴键安装于一磁粉刹车盘上，所述磁粉刹车盘位于气胀轴键与轴承座之间。对上述技术方案的进一步改进为，所述磁粉刹车盘通过制动器固定板与轴承座连接，且制动器固定板与机架相对的四个角处设有垫圈。本技术的有益效果为：1、通过剥离机构将大版标签纸剥离并得到废料，再通过传输机构在动力机构的作用下将废料沿收废导轨传输至收废机构的收废导纸辊组件、再通过收废导纸辊组件传导至收废胶辊，废料卷设在收废胶辊上，实现收废，收废过程中，由于没有先将成品和废料进行模切，传输过程中废料是粘在大版标签纸上，通过收废机构提供的斜向拉力拉扯废料前进，使得废料与大版标签纸逐渐分离，且传输距离较短，因此废料不易被拉断，不需增大废料的宽度，有利于节约成本、减少断纸机会、增加后续机构的工作效率。2、还包括位于动力机构和收废机构之间且用于维持废料张力恒定的张力调整机构，防止在收废过程中由于收废胶辊上的纸筒直径逐渐增大，废料所受拉力逐渐增大，而造成废料被拉断，进一步有利于节约成本、减少断纸机会、增加后续机构的工作效率。3、收废机构设有单独的充放气组件，且充放气组件位于收废气胀轴的一侧，充放气组件设有气胀轴键、气管和接头，使用时，先将纸筒套设在收废气胀轴上，闭合气胀轴键，直接使用气枪向接头内充气，气体经气管传至气胀轴内，使得收废气胀轴膨胀，即可使纸筒牢固的套在收废气胀轴上，更换纸筒时，开启气胀轴键，收废气胀轴内的气体通过接头排泄，收废气胀轴与纸筒逐渐松开，最后取出旧纸筒即可更换新纸筒。安装和拆卸纸筒省时省力，工人劳动强度小，且由于充放气速度快，使得安装和拆卸纸筒速度快，有利于提高工作效率。4、收废导纸辊组件的第二轴身端面背离滚轴一端设有一球形导块，球形导块开设有贯穿两端的第三螺孔，第二螺钉穿设第二螺孔和第三螺孔，且位于机架右侧上开设有用于容纳球形导块的右预留孔，使得滚筒可以球形导块为中心绕右挡板旋转，方便工作人员安装和拆卸滚筒，有利于提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一视角的结构示意图；图3为本技术的收废导纸辊组件的结构示意图；图4为本技术的收废导纸辊组件的放大图；图5为本技术的充放气组件的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，为本技术的两个视角的结构示意图。粘连收废装置100，包括机架110、剥离机构120、收废机构130、传输机构140、动力机构150和张力调整机构160。剥离机构120、收废机构130、传输机构140和动力机构150均安装于机架110上本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘连收废装置，其特征在于：包括机架；剥离机构，用于将大版标签纸剥离并得到废料，包括剥离辅助轴、用于固定剥离辅助轴的左固定块和右固定块；收废机构，用于收卷废料，包括收废气胀轴、套设于收废气胀轴外部的收废胶辊和位于收废胶辊下方的收废导纸辊组件；传输机构，所述传输机构用于将剥离机构得到的废料传输至收废机构，包括收废导轨、固定座、锁紧块，所述收废导轨通过锁紧块安装于机架上的固定座上；动力机构，所述动力机构用于为废料在传输机构上运动提供动力，包括收废气缸、位于收废气缸输出端且用于传递动力的气缸锁紧螺杆和用于安装收废气缸的支架；所述剥离机构、收废机构、传输机构和动力机构均安装于机架上，剥离机构位于传输机构和收废机构下方，所述传输机构位于剥离机构和收废机构之间，所述动力机构位于机架的一侧。

【技术特征摘要】
1.粘连收废装置，其特征在于：包括
机架；
剥离机构，用于将大版标签纸剥离并得到废料，包括剥离辅助轴、用
于固定剥离辅助轴的左固定块和右固定块；
收废机构，用于收卷废料，包括收废气胀轴、套设于收废气胀轴外部
的收废胶辊和位于收废胶辊下方的收废导纸辊组件；
传输机构，所述传输机构用于将剥离机构得到的废料传输至收废机
构，包括收废导轨、固定座、锁紧块，所述收废导轨通过锁紧块安装
于机架上的固定座上；
动力机构，所述动力机构用于为废料在传输机构上运动提供动力，包
括收废气缸、位于收废气缸输出端且用于传递动力的气缸锁紧螺杆和
用于安装收废气缸的支架；
所述剥离机构、收废机构、传输机构和动力机构均安装于机架上，剥
离机构位于传输机构和收废机构下方，所述传输机构位于剥离机构和
收废机构之间，所述动力机构位于机架的一侧。
2.根据权利要求1所述的粘连收废装置，其特征在于：还包括位于
动力机构和收废机构之间且用于维持收废机构废料张力恒定的张力
调整机构，所述张力调整机构包括力矩交流驱动器，收废电机，连接
于收废电机输出轴的主动轮，位于主动轮一侧的从动轮，连接主动轮
和从动轮的皮带，位于从动轮与收废机构之间的减速箱。
3.根据权利要求2所述的粘连收废装置，其特征在于：所述收废气

\t胀轴的两端通过轴承和轴承座安装于机架上，所述收废机构还包括位
于收废气胀轴一侧用于充放气的充放气组件，所述充放气组件包括连
接于轴承座的气胀轴键、穿设收废气胀轴且用于通气的气管、安装于
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏飞，
申请(专利权)人：东莞市邦泰印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44