一种高效复合微生物流化床兼氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效复合微生物流化床兼氧反应器，反应器本体包括第一反应室、第二反应室、第三反应室和循环室，各反应室的底部均安装有潜水搅拌机，反应器本体的顶端设置有气体收集管，反应器本体的上设置有放空管和污泥管，污泥管的一端连接污泥循环泵。本实用新型专利技术可以处理各种适用兼氧反应器处理的废水，具有很高的处理稳定性和容积利用率，不会发生堵塞和污泥床膨胀而引起污泥(微生物)流失，在处理耐受高毒性物质及硫酸盐等方面较传统的反应器有更高的稳定性，能够将不同的微生物分布于不同的前后几个端，更好的符合兼氧生化反应的过程，并且可以根据水质的污染情况灵活选择一级或多级反应室，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应器，特别涉及一种高效复合微生物流化床兼氧反应器。
技术介绍
现有处理含盐高浓度有机废水的方案一般有蒸发+普通活性污泥法，或者稀释到总盐浓度5000mg/L以下进行普通活性污泥法处理。采用蒸发+普通活性污泥法能耗很大，处理费用极高，每吨水的蒸发成本大约在100～150元/吨(以三效蒸发方式计算)。而采用稀释的办法则需要将水稀释10倍左右(以总盐浓度50000mg/L计算)再采用活性污泥法处理，水资源浪费严重，每吨污水稀释费用在20元左右(工业用水水费以2元/吨计算)，同时由于稀释后水量变大10倍，所以后期活性污泥法的处理池占地面积大大增加，使土建投资大幅上涨。采用普通活性污泥处理含盐高浓度有机废水废水，很难在短时间内获得理想的处理效果，所以停留时间需要延长，这又导致总投资大大增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中高盐废水的处理成本高的缺陷，提供一种高效复合微生物流化床兼氧反应器。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效复合微生物流化床兼氧反应器，包括反应器本体以及所述反应器本体的顶端设置有进水管和出水管，所述反应器本体包括第一反应室、第二反应室、第三反应室和循环室，所述第一反应室、第二反应室和第三反应室的底部均安装有潜水搅拌机，所述反应器本体的顶端设置有气体收集管，所述反应器本体的一侧设置有放空管和污泥管，所述污泥管的一端连接污泥循环泵。作为本技术的一种优选技术方案，球阀控制开关设置有四个，且均匀分布在放空管。作为本技术的一种优选技术方案，所述污泥循环泵上设置有污泥控制阀。进一步的，第一反应室、第二反应室、第三反应室内均设置有颗粒活性炭，所述颗粒活性炭的体积占各反应室容积的1％～10％。颗粒活性炭的目数为60～200目，碘值为600～1200。在第一反应室、第二反应室、第三反应室内均添加复合微生物菌剂。复合微生物菌剂为现有技术中常用的耐盐复合菌剂，复合菌剂固载在颗粒活性炭上，并通过设置在反应室底部的潜水搅拌机搅拌推流形成流化床。本技术处理含总盐浓度为10000mg/L～70000mg/L，其中氯离子浓度30000mg/L条件下的有机物废水，所达到的有益效果是：本技术具有很高的处理稳定性和容积利用率，不会发生堵塞和污泥床膨胀而引起污泥(微生物)流失，可以省去常规兼氧中固液分离所需的三相分离器，能够保持很高的生物量，同时能够承受很高的容积负荷。在处理耐受高毒性物质及硫酸盐等方面较传统的反应器有更高的稳定性，能够将不同的微生物分布于不同的前后几个端，更好的符合兼氧生化反应的过程，并且可以根据水质的污染情况灵活选择一级或多级反应室，节约成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种高效复合微生物流化床兼氧反应器，包括反应器本体1以及反应器本体1的顶端设置有进水管2和出水管10，反应器本体1包括第一反应室101、第二反应室102、第三反应室103和循环室104，第一反应室101、第二反应室102和第三反应室103的底部均安装有潜水搅拌机3，反应器本体1的顶端设置有气体收集管4，反应器本体1的一侧设置有放空管5和污泥管6，污泥管6的一端连接污泥循环泵7。球阀控制开关8设置有四个，且均匀分布在放空管5，控制空气输入反应器本体1流量。污泥循环泵7上设置有污泥控制阀9，能够定时开启排除污泥。在第一反应室101、第二反应室102、第三反应室103内均设置有颗粒活性炭和复合微生物菌剂，复合菌剂固载在颗粒活性炭上，并通过设置在反应室底部的潜水搅拌机搅拌，形成巨量的微观有机无机球状簇状结合体，该结合体与紊态水流形成高效的流化床组态。在工作时废水必须先通过上一级反应室的带有菌种的载体流化床才能到下级反应室中，可使废水与菌种充分反应。同时采用折流板式的反应器可使废水被菌种逐级处理，污染物浓度逐渐降低，所以每级菌种经过污水的驯化和筛选后，均能成为适应本级反应室的最佳菌种，这样可以大大提高处理效率和抗水质变化和毒性冲击。反应器本体1顶部带有集气系统，可把兼氧反应器产生的少量甲烷等气体统一收集，反应器本体1下部带有排泥系统，可以定期开启，把微生物产生的过多的污泥排出避免堵塞折流板过水通道。最后一个反应室为复合微生物流化床的沉淀与回流单元，可以最大程度的减少微观结合体的流失。在反应器本体1使用前先投加耐盐复合菌种，调节进水pH＝7-8，加入适量的KH2PO4，控制温度在25～40摄氏度，确保溶解氧小于0.5mg/L，将废水从COD1000mg/L、盐分10000mg/L开始配水，每天测定反应器出水去除率，确保出水COD在逐日降低，表示菌种开始生长，逐步提高进水COD的浓度和盐分，一般COD不超过20000mg/L，盐分不超过60000mg/L，当经过一定时间的循环后，微生物生长后，开始不稀释满负荷进水，通过连续的污水。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效复合微生物流化床兼氧反应器，包括反应器本体以及所述反应器本体的顶端设置有进水管和出水管，其特征在于，所述反应器本体包括第一反应室、第二反应室、第三反应室和循环室，所述第一反应室、第二反应室和第三反应室的底部均安装有潜水搅拌机，所述反应器本体的顶端设置有气体收集管，所述反应器本体的一侧设置有放空管和污泥管，所述污泥管的一端连接污泥循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种高效复合微生物流化床兼氧反应器，包括反应器本体以及所述反应
器本体的顶端设置有进水管和出水管，其特征在于，所述反应器本体包括第一反
应室、第二反应室、第三反应室和循环室，所述第一反应室、第二反应室和第三
反应室的底部均安装有潜水搅拌机，所述反应器本体的顶端设置有气体收集管，
所述反应器本体的一侧设置有放空管和污泥管，所述污泥管的一端连接污泥循环
泵。
2.根据权利要求1所述的一种高效复合微生物流化床兼氧反应器，其特征
在于，球阀控制开关设置有四个，且均匀分布在放空管。
3.根据权利要求1所述的一种高效复合微生物流化床...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，纪群，王少雄，
申请(专利权)人：江苏元捷环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32