一种脱水污泥制浆机制造技术

本实用新型专利技术公开一种脱水污泥制浆机，包括底座、变速箱、电机、混合室，其中所述变速箱和所述电机固定在底座上，所述电机的输出轴与所述变速箱的动力输入端连接，所述变速箱的动力输出端与所述混合室连接，所述变速箱内部设有第一垂直轴和第二垂直轴，两个所述垂直轴与同一个动力齿轮连接；在所述混合室内部设有同轴设置的内转子和外转子，其中所述内转子由所述第一垂直轴驱动，所述外转子由所述第二垂直轴驱动；所述混合室具有进料口和出料口。本实用新型专利技术公开的一种脱水污泥制浆机，可以通过快速搅拌混合，打碎污泥和絮凝剂，从而大大降低脱水污泥的黏度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱水污泥制浆机，属于环保设备
，用于对污泥进行分散、粉碎预处理。
技术介绍
在污水生物处理过程中，会产生大量的脱水污泥。这些污泥主要由微生物菌体及其所吸附的有机物和无机物组成，也包含一些有毒有害难降解物质和病原菌等，如果处理处置不当将对生态环境和公共健康产生极大的负面效应。污泥厌氧消化是污泥中的有机物在无氧的条件下被兼性菌和厌氧菌最终分解为甲烷和二氧化碳的过程。厌氧消化过程既能使污泥得到稳定，又能得到高热量的沼气，是目前国际上广泛采用的污泥处理技术。由于污泥本身黏度高，同时在脱水过程中还被添加了絮凝剂，使得脱水污泥的黏度非常高。如果将这种高黏性的脱水污泥直接进入消化池进行厌氧消化，将严重影响相关后续设备如搅拌装置的正常运行，为此，脱水污泥在厌氧消化前，需进行预处理以降低其黏度。本技术涉及一种脱水污泥制浆机，它能通过快速搅拌混合，打碎污泥和絮凝剂，从而大大降低脱水污泥的黏度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够适应高黏性、高含固率脱水污泥的制浆机。该制浆机工作原理是使脱水污泥置于有序剪切、高度动荡的冲击力条件下，将固体物质分散于液体中，同时对团聚物进行分散和湿式粉碎。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种脱水污泥制浆机，包括底座、变速箱、电机、混合室，其中所述变速箱和所述电机固定在底座上，所述电机的输出轴与所述变速箱的动力输入端连接，所述变速箱的动力输出端与所述混合室连接，所述变速箱内部设有第一垂直轴和第二垂直轴，两个所述垂直轴与同一个动力齿轮连接；在所述混合室内部设有同轴设置的内转子和外转子，其中所述内转子由所述第一垂直轴驱动，所述外转子由所述第二垂直轴驱动；所述混合室具有进料口和出料口。所述进料口设在所述混合室的顶部中央，污泥通过进料口进入混合室内部。所述出料口设在所述混合室的侧壁上，污泥通过出料口排出。所述混合室呈圆柱形的外形和内腔，所述外转子和所述内转子与所述混合室同轴设置。所述混合室的顶部设有可打开的盖体，所述盖体通过若干个螺钉固定，并且盖体的一端通过铰轴连接在混合室本体上，在盖体和混合室本体之间设有密封环，用以密封。在所述混合室的内部设有筒状的耐磨衬板，所述耐磨衬板与同轴安装在所述外转子的外部。所述底座安装在固定盘上，用于将整机设备固定在地板或其他二级支撑上，并在底座与固定盘之间设置有多个震动阻尼器。所述外转子与内转子上分别设有若干个翼环。所述翼环为中间厚，两侧渐薄，两侧为圆弧状刃口。采用圆弧状刃口结构，不仅可减轻切削时的阻力，避免污泥粘连，还可以增大切向力，对污泥破碎的效果比平直刃口和锯齿刃口更好。所述外转子与内转子的旋转轨道之间间隙不大于5mm。内转子和外转子装配在基板上。当需要时，为了加大耐磨性，转子可使用硬金属覆盖。在安装前，确保转子和基板能保持动态平衡。所述动力齿轮为设置在变速箱内的锥齿轮。在所述电机的输出轴外部设有防护罩。在所述变速箱与所述混合室旁设有空气吹扫装置，空气吹扫装置通过吹扫管路与变速箱连接，将空气吹扫进入内轴。其目的是使转子支撑板下方的密封处产生超压，以冷却密封件和确保泥浆在任何情况下都不会穿透密封件。本技术所述脱水污泥制浆机，还包括润滑油装置，用于减少变速箱中减少运动部件表面间的摩擦，同时对变速箱进行冷却。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用一组向相反方向旋转的转子，对污泥进行多次破碎，最终能够得到均匀，尺寸较小且可调的污泥浆液，破碎效果较佳。2、本技术转子上所配的翼环为中间厚，两侧渐薄，两侧为圆弧状刃口，在高速转动时，可大大减轻切削阻力，达到很好的破碎效果。3、本技术结构紧凑，占地面积小，操作起来简单易行，加工成本低，便于推广使用。4、本技术适应于各种含水率的污泥。基于此特征，污泥含水率调节与粉碎可以实现一体化，进一步较少了工程占地面积。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述脱水污泥制浆机的结构图。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述一种脱水污泥制浆机，包括底座1、变速箱2、电机3、混合室4、固定盘5、空气吹扫装置6和润滑油装置7，其中所述变速箱2和所述电机3固定在底座1上，所述电机的输出轴与所述变速箱的动力输入端连接，所述变速箱的动力输出端与所述混合室连接，所述变速箱内部设有第一垂直轴21和第二垂直轴22，两个所述垂直轴与同一个动力齿轮连接；在所述混合室内部设有同轴设置的内转子41和外转子42，其中所述内转子41由所述第一垂直轴驱动，所述外转子42由所述第二垂直轴驱动；所述混合室具有进料口43和出料口44；底座1安装在固定盘5上；空气吹扫装置6用于保护混合室与变速箱之间的密封；润滑油装置7用于减少变速箱中减少运动部件表面间的摩擦，同时对变速箱进行冷却。所述进料口43设在所述混合室4的顶部中央，污泥通过进料口43进入混合室内部。所述出料口44设在所述混合室4的侧壁上，污泥通过出料口44排出。所述混合室呈圆柱形的外形和内腔，所述外转子和所述内转子与所述混合室同轴设置。所述混合室4的顶部设有可打开的盖体，所述盖体通过若干个螺钉固定，并且盖体的一端通过铰轴连接在混合室本体上，在盖体和混合室本体之间设有密封环，用以密封。在所述混合室4的内部设有筒状的耐磨衬板，所述耐磨衬板与同轴安装在所述外转子的外部。所述底座安装在固定盘5上，用于将整机设备固定在地板或其他二级支撑上，并在底座与固定盘之间设置有多个震动阻尼器51。所述外转子与内转子上分别设有若干个翼环。所述翼环为中间厚，两侧渐薄，两侧为圆弧状刃口。采用圆弧状刃口结构，不仅可减轻切削时的阻力，避免污泥粘连，还可以增大切向力，对污泥破碎的效果比平直刃口和锯齿刃口更好。所述外转子与内转子的旋转轨道之间间隙不大于5mm。内转子和外转子装配在基板上。当需要时，为了加大耐磨性，转子可使用硬金属覆盖。在安装前，确保转子和基板能保持动态平衡。所述动力齿轮为设置在变速箱内的锥齿轮。在所述电机的输出轴外部设有防护罩31。在所述变速箱与所述混合室之间设有空气吹扫装置6，通过吹扫管路61、62与内轴相连。除了主设备之外，还配有润滑油装置7，通过管路71将润滑油输送至变速箱。本技术的所有主要设备都置于底座1上，底座1为矩形空心钢结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱水污泥制浆机，包括底座、变速箱、电机、混合室，其特征在于，其中所述变速箱和所述电机固定在底座上，所述电机的输出轴与所述变速箱的动力输入端连接，所述变速箱的动力输出端与所述混合室连接，所述变速箱内部设有第一垂直轴和第二垂直轴，两个所述垂直轴与同一个动力齿轮连接；在所述混合室内部设有同轴设置的内转子和外转子，其中所述内转子由所述第一垂直轴驱动，所述外转子由所述第二垂直轴驱动；所述混合室具有进料口和出料口。

【技术特征摘要】
1.一种脱水污泥制浆机，包括底座、变速箱、电机、混合室，其特征在于，其中所述变速箱和所述电机固定在底座上，所述电机的输出轴与所述变速箱的动力输入端连接，所述变速箱的动力输出端与所述混合室连接，所述变速箱内部设有第一垂直轴和第二垂直轴，两个所述垂直轴与同一个动力齿轮连接；在所述混合室内部设有同轴设置的内转子和外转子，其中所述内转子由所述第一垂直轴驱动，所述外转子由所述第二垂直轴驱动；所述混合室具有进料口和出料口。
2.如权利要求1所述的脱水污泥制浆机，其特征在于，
所述进料口设在所述混合室的顶部中央，污泥通过进料口进入混合室内部；
所述出料口设在所述混合室的侧壁上，污泥通过出料口排出。
3.如权利要求2所述的脱水污泥制浆机，其特征在于，
所述混合室呈圆柱形的外形和内腔，所述外转子和所述内转子与所述混合室同轴设置；
所述混合室的顶部设有可打开的盖体，所述盖体通过若干个螺钉固定，并且盖体的一端通过铰轴连接在混合室本体上，在盖体和混合室本体之间设有密封环，用以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美艳，苏珊，陈仁灼，黄清良，徐虎千，王晓，张明愷，
申请(专利权)人：中和利华投资管理北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11