旁通结构及换气设备制造技术

技术编号:14541838 阅读:60 留言:0更新日期:2017-02-03 12:52
本实用新型专利技术涉及一种旁通结构及换气设备,其中旁通结构用于换气设备,旁通结构与换气设备中的主换气结构并列设置,旁通结构包括相互独立的新风旁通通道和排风旁通通道,新风旁通通道能够为流经换气设备的室外新风从室外进入室内提供流动通道,排风旁通通道能够为流经换气设备的室内排风从室内排出室外提供流动通道,新风旁通通道内设有第一风门,排风旁通通道内设有第二风门,分别用于打开或关闭新风旁通通道和排风旁通通道。本实用新型专利技术的旁通结构提高了旁通换气效率,还可消除室内侧和室外侧的压差,避免未过滤的空气直接进入室内,为减少主换气结构的损耗提供条件。换气设备可通过旁通结构进行换气,减少对主换气结构的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通风换气
,尤其涉及一种旁通结构及换气设备
技术介绍
全热交换型新风机在春、秋季使用时,由于室内温度与室外温度相差较小,室内不需开启温度调节设备,这时如果室内排风和室外新风之间仍然通过热交换芯体进行全热交换,不仅会使热交换效率低下,而且还会减小室内新风的换气量,加大室内的能量消耗。现有的全热交换型新风机在春、秋两季(温差较小)使用时采用以下方式:在机内的室内排风侧气流通道上设置一个过风通道,通过风阀控制该过风通道的通断。由用户通过控制面板操控风阀开闭,风阀闭合时,室外新风与室内排风可以通过热交换芯进行热交换;控制风阀开启时,室外新风通过热交换芯体进入室内,室内排风通过设置的过风通道排出室外。主要原理是:当风阀开启时,室内排风气流不再通过热交换芯体,而是直接通过过风通道排除室外,而室外新风则仍旧经热交换芯体进入室内,这样两股气流就不会在热交换芯体中进行热量交换,进而实现在室内侧与室外侧温差较小时不使用全热交换功能的目的。上述现有方案虽然能够解决室外新风与室内排风在温差较小时不进行热交换的目的,但是同时它还带来一些新的问题,该方案会造成新风侧与排风侧产生阻力差,使用过风通道时,排风出风量大于新风进风量,从而导致室内侧呈现负压,这样会使得室外未经过滤的空气可直接进入室内,同时热交换芯的芯体由于单侧过风且长时间处于两侧存在压力差的环境,这样会增大热交换芯芯体的损耗,过风通道的过风效率较低,增加机组整体能量消耗,减小热交换效率等。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种旁通结构,以解决现有技术中旁通结构的旁通效率较低的问题,尽力消除室内侧和室外侧的压差,并为减少对换气设备中热交换芯的损耗提供条件。本技术的另一目的是提出一种换气设备,尽可能地解决现有技术中换气设备会造成室内侧和室外侧存在压差以及对热交换芯损耗较大的问题。为实现上述目的,本技术提供了一种旁通结构,用于换气设备,所述旁通结构与所述换气设备中的主换气结构并列设置,所述旁通结构包括相互独立的新风旁通通道和排风旁通通道,所述新风旁通通道能够为流经所述换气设备的室外新风从室外进入室内提供流动通道,所述排风旁通通道能够为流经所述换气设备的室内排风从室内排出室外提供流动通道,所述新风旁通通道内设有第一风门,所述排风旁通通道内设有第二风门,分别用于打开或关闭所述新风旁通通道和所述排风旁通通道。进一步地,所述第一风门和所述第二风门为联动结构。进一步地,还包括电机和控制器,所述电机用于驱动所述第一风门和所述第二风门转动,所述控制器与所述电机的控制端信号连接,并且能够向所述电机发送控制信号,以控制所述第一风门和所述第二风门的开闭状态和/或开启角度。进一步地,还包括静压检测装置,用于检测所述新风旁通通道和所述排风旁通通道内的静压,并将所测得的静压压力信号传输给所述控制器,所述控制器能够根据所述静压压力信号调节所述换气设备的排风风机和/或所述换气设备的新风风机的转速。进一步地,还包括转速检测装置,用于检测所述换气设备的排风风机的转速和所述换气设备的新风风机的转速,并将所测得的转速信号传输给所述控制器,所述控制器能够根据所述转速信号调节所述排风风机的转速和/或所述新风风机的转速。进一步地,所述新风旁通通道和所述排风旁通通道内设有台阶结构,以使所述换气设备中位于上层的第一上层腔室能够通过所述新风旁通通道与所述换气设备中位于下层的第二下层腔室连通,并使所述换气设备中位于上层的第二上层腔室通过所述排风旁通通道与所述换气设备中位于下层的第一下层腔室连通。为实现上述目的,本技术还提供了一种换气设备,包括主换气结构和上述的旁通结构,通过所述第一风门和所述第二风门的开闭,能够实现通过所述主换气结构进行换气的主换气模式和通过所述旁通结构进行换气的旁通换气模式之间的切换。进一步地,还包括靠近室外侧的位于上层且设有室外新风进风口的第一上层腔室和位于下层且设有室内排风排风口的第一下层腔室,以及靠近室内侧的位于上层且设有室内排风进风口的第二上层腔室和位于下层且设有室外新风送风口的第二下层腔室,所述换气设备能够通过所述新风旁通通道连通所述第一上层腔室和所述第二下层腔室,通过所述排风旁通通道连通所述第二上层腔室和所述第一下层腔室,以及能够通过所述主换气结构分别连通所述第一上层腔室和所述第二下层腔室,与所述第二上层腔室和所述第一下层腔室。进一步地,所述第一上层腔室和/或所述第二下层腔室内设有过滤器,以对进入室内的室外新风进行过滤。进一步地,所述换气设备为全热交换型风机,所述主换气结构包括能够使室外新风和室内排风进行热交换的热交换芯,所述换气设备还包括电机、控制器、用于检测所述室外新风进风口处的室外新风温度的第一温度传感器和用于检测所述室内排风进风口处的室内排风温度的第二温度传感器,所述电机用于驱动所述第一风门和所述第二风门转动,所述控制器与所述电机的控制端信号连接,并且能够向所述电机发送控制信号,以控制所述第一风门和所述第二风门的开闭状态和/或开启角度,所述第一温度传感器和所述第二温度传感器将所测得的温度信号传输给所述控制器,所述控制器能够根据所述温度信号来控制所述第一风门和所述第二风门的开闭状态和/或开启角度。基于上述技术方案,本技术的旁通结构通过设置相互独立的新风旁通通道和排风旁通通道,可以允许室外新风和室内排风分别通过新风旁通通道和排风旁通通道进行流动,而不需经过换气设备内的主换气结构,这样可以解决现有技术中旁通结构由于仅具备一个过风通道而造成旁通效率较低的问题,提高旁通换气效率,还可以尽力消除室内侧和室外侧的压差,避免未过滤的空气直接进入室内,该结构还可以为减少换气设备中热交换芯的损耗提供条件。通过旁通结构,在室外新风与室内排风的温度相差不大时,本实用新型的换气设备可通过旁通结构进行换气,室外新风和室内排风均不需再通过主换气结构,可尽力消除只通过过风通道将室内排风进行旁通而造成的室内侧与室外侧形成的压力差,还可减少对主换气结构的损耗,比如减少对热交换芯的损耗,减少设备更换率,降低成本,并能够减少能量消耗,达到节能环保的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本实用本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种旁通结构,用于换气设备,其特征在于,所述旁通结构与所述换气设备中的主换气结构并列设置,所述旁通结构包括相互独立的新风旁通通道(8)和排风旁通通道(9),所述新风旁通通道(8)能够为流经所述换气设备的室外新风从室外进入室内提供流动通道,所述排风旁通通道(9)能够为流经所述换气设备的室内排风从室内排出室外提供流动通道,所述新风旁通通道(8)内设有第一风门(51),所述排风旁通通道(9)内设有第二风门(52),分别用于打开或关闭所述新风旁通通道(8)和所述排风旁通通道(9)。

【技术特征摘要】
1.一种旁通结构,用于换气设备,其特征在于,所述旁通结构
与所述换气设备中的主换气结构并列设置,所述旁通结构包括相互独
立的新风旁通通道(8)和排风旁通通道(9),所述新风旁通通道(8)
能够为流经所述换气设备的室外新风从室外进入室内提供流动通道,
所述排风旁通通道(9)能够为流经所述换气设备的室内排风从室内排
出室外提供流动通道,所述新风旁通通道(8)内设有第一风门(51),
所述排风旁通通道(9)内设有第二风门(52),分别用于打开或关闭
所述新风旁通通道(8)和所述排风旁通通道(9)。
2.根据权利要求1所述的旁通结构,其特征在于,所述第一风
门(51)和所述第二风门(52)为联动结构。
3.根据权利要求1或2所述的旁通结构,其特征在于,还包括
电机(6)和控制器(20),所述电机(6)用于驱动所述第一风门(51)
和所述第二风门(52)转动,所述控制器(20)与所述电机(6)的控
制端信号连接,并且能够向所述电机(6)发送控制信号,以控制所述
第一风门(51)和所述第二风门(52)的开闭状态和/或开启角度。
4.根据权利要求3所述的旁通结构,其特征在于,还包括静压
检测装置(17),用于检测所述新风旁通通道(8)和所述排风旁通通
道(9)内的静压,并将所测得的静压压力信号传输给所述控制器(20),
所述控制器(20)能够根据所述静压压力信号调节所述换气设备的排
风风机(23)和/或所述换气设备的新风风机(22)的转速。
5.根据权利要求3所述的旁通结构,其特征在于,还包括转速
检测装置(18),用于检测所述换气设备的排风风机(23)的转速和
所述换气设备的新风风机(22)的转速,并将所测得的转速信号传输
给所述控制器(20),所述控制器(20)能够根据所述转速信号调节
所述排风风机(23)的转速和/或所述新风风机(22)的转速。
6.根据权利要求1或2所述的旁通结构,其特征在于,所述新
风旁通通道(8)和所述排风旁通通道(9)内设有台阶结构,以使所

\t述换气设备中位于上层的第一上层腔室(32)能够通过所述新风旁通
通道(8)与所述换气设备中位于下层的第二下层腔室(33)连通,并
使所述换气设备中位于上层的第二上层腔室(34)通过所述排风旁通
通道(9)与所述换气设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨力杜辉刘煜周洋臧海龙
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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