一种通气超空泡水洞除气装置，它涉及一种水洞除气装置。因空泡水洞对含气量的要求非常严格，原则上不能进行通气试验。由于不具备通气与排气功能，因而在常规空泡水洞中进行通气试验时，水中含气量增加的同时，空泡水洞内部压力也将增高，严重影响试验结果有效性的问题。本实用新型专利技术中所述气水分离罐体水平设置且其一端有进口，所述气水分离罐体通过其进口与水洞中扩张段的出口相连通，气水分离罐体的顶部分别连通有压力调节管和排气管，气水分离罐体的底部有排水口，多块扰流板交错排布在气水分离罐体内，多块扰流板之间的空隙为曲线形气水分离通道，每块扰流板的两端均固接在气水分离罐体的内壁上。本实用新型专利技术用于通气超空泡试验中。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种通气超空泡水洞除气装置。
技术介绍
近年来通气超空泡技术的研究受到广泛关注，而利用水洞进行通气超空泡试验是研究超空泡技术的重要途径。所谓超空泡技术是在水下运动体前部通入气体，形成局部或全面包裹运动体的通气超空泡，从而实现水下运动体大幅度减阻或改变流体动力的目的。现有空化水洞主要针对舰船螺旋桨等空化试验而建造，试验的重点是如何避免空泡对设备产生的空蚀等负面影响，因而空泡水洞对含气量的要求非常严格，原则上不能进行通气试验。由于不具备通气与排气功能，因而在常规空泡水洞中进行通气试验时，水中含气量增加的同时，空泡水洞内部压力也将增高，严重影响试验结果的有效性。
技术实现思路
本技术目的是为了解决因空泡水洞对含气量的要求非常严格，原则上不能进行通气试验。由于不具备通气与排气功能，因而在常规空泡水洞中进行通气试验时，水中含气量增加的同时，空泡水洞内部压力也将增高，严重影响试验结果有效性的问题，进而提供一种通气超空泡水洞除气装置。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种通气超空泡水洞除气装置，它包括气水分离罐体、排气管、压力调节管和多块扰流板，所述气水分离罐体水平设置且其一端加工有进口，所述气水分离罐体通过其进口与水洞中扩张段的出口相连通，所述气水分离罐体的顶部分别连通有压力调节管和排气管，所述气水分离罐体的底部加工有排水口，所述多块扰流板交错排布在气水分离罐体内，多块扰流板之间形成的空隙为曲线形气水分离通道，每块扰流板的两端均固定连接在气水分离罐体的内壁上。本技术与现有技术相比的有益效果：1、本技术结构与原理简单，实现方便。本技术在目前常规空泡水洞的基础上，在水洞工作段及扩张段下游回路中增加一个气水分离罐体，由于气水分离罐体容积较大，可以大幅度降低气水混合物的流速，通过气水分离罐使气水混合物的流速降低至0.2m/s以下，利用重力及气水分离罐体内多个扰流板的作用使气、水充分分离，分离出的水流沿气水分离罐体底部的排水口排出，分离出的气体沿气水分离罐体顶部的排气管排出，从而使水洞能够满足超空泡试验对连续通气的要求。2、本技术能够有效排除水洞中的气体，从而顺利进行通气超空泡试验。通过压力调节管的设置不但能够使气水分离罐体内的水流稳定性提高，还能够方便地对气水分离罐体内的压力进行调节与控制，从而实现对水洞工作段内压力的调节。附图说明图1是本技术的工作状态图，图中多块扰流板7均竖直设置在气水分离罐体6内，实心箭头表示气流3的流动方向，空心箭头表示水流4的流动方向；图2是本技术的工作状态图，图中多块扰流板7均倾斜设置在气水分离罐体6内，实心箭头表示气流3的流动方向，空心箭头表示水流4的流动方向；图3是试验模型10在水洞中的工作状态示意图，图中实心箭头表示气流3的流动方向，空心箭头表示水流4的流动方向。具体实施方式具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括气水分离罐体6、排气管8、压力调节管9和多块扰流板7，所述气水分离罐体6水平设置且其一端加工有进口，所述气水分离罐体6通过其进口与水洞中扩张段5的出口相连通，所述气水分离罐体6的顶部分别连通有压力调节管9和排气管8，所述气水分离罐体6的底部加工有排水口，所述多块扰流板7交错排布在气水分离罐体6内，多块扰流板7之间形成的空隙为曲线形气水分离通道，每块扰流板7的两端均固定连接在气水分离罐体6的内壁上。本技术中每块扰流板7的长度小于等于气水分离罐体6在水平放置时高度的三分之一。本技术中曲线形气水分离通道设置的形状及位置能够有效分离气水混合物中气体和水流。本技术配合水洞中扩张段5和工作段1使用，扩张段5的出口与气水分离罐体6的进口相连通，扩张段5的进口与工作段1相连通，工作段1上连通有通气管2，试验模型10设置在工作段1内。本技术中气水分离罐体6的容积为20-50立方米。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述多块扰流板7均竖直设置在气水分离罐体6内，所述多块扰流板7包括多个第一板体和多个第二板体，所述多个第一板体沿气水分离罐体6的长度方向等距离排列在气水分离罐体6内，多个第二板体沿气水分离罐体6的长度方向等距离排列在气水分离罐体6内，多个第一板体位于多个第二板体的正上方，每个第一板体的下方对应有两个第二板体，该第一板体与其对应的两个第二板体交错布置。本实施方式中竖直设置的多块扰流板7的扰流效果好且易加工制造。多块扰流板7通过焊接的方式固定连接在气水分离罐体6的内壁上即可。本实施方式中第一板体的高端高于气水分离罐体6中水位线，便于本技术更加有效地进行气水分离。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式中所述多块扰流板7均倾斜设置在气水分离罐体6内，所述多块扰流板7包括多个第三板体和多个第四板体，所述多个第三板体沿气水分离罐体6的长度方向等距离排列在气水分离罐体6内，多个第四板体沿气水分离罐体6的长度方向等距离排列在气水分离罐体6内，多个第三板体位于多个第四板体的正上方，每个第三板体的下方对应有两个第四板体，该第三板体与其对应的两个第四板体交错布置，每个第三板体的高端朝向靠近水洞中扩张段5的一端设置，每个第四板体的高端朝向远离水洞中扩张段5的一端设置。本实施方式中倾斜设置的多块扰流板7的扰流效果优于竖直设置方式，倾斜角度为30°至60°。但倾斜的扰流板7加工制造步骤较竖直设置方式复杂。多块扰流板7通过焊接的方式固定连接在气水分离罐体6的内壁上即可。本实施方式中第三板体的高端高于气水分离罐体6中水位线，便于本技术更加有效地进行气水分离。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述气水分离罐体6的进口处固定连接有第一接头，所述气水分离罐体6的进口通过第一接头与水洞中扩张段5的出口相连通。本实施方式中第一接头的设置是为了增强气水分离罐体6进口与水洞中扩张段5出口之间的气密性。其它组成及连接关系与具体实施方式二或三相同。具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述气水分离罐体6的顶部加工有出气口，该出气口处连通有第二接头，所述压力调节管9和排气管8分别连接在第二接头上。本实施方式中第二接头的设置增强压力调节管9、排气管8与气水分离罐体6之间的气密性。其它组成及连接关系与具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通气超空泡水洞除气装置，其特征在于：它包括气水分离罐体(6)、排气管(8)、压力调节管(9)和多块扰流板(7)，所述气水分离罐体(6)水平设置且其一端加工有进口，所述气水分离罐体(6)通过其进口与水洞中扩张段(5)的出口相连通，所述气水分离罐体(6)的顶部分别连通有压力调节管(9)和排气管(8)，所述气水分离罐体(6)的底部加工有排水口，所述多块扰流板(7)交错排布在气水分离罐体(6)内，多块扰流板(7)之间形成的空隙为曲线形气水分离通道，每块扰流板(7)的两端均固定连接在气水分离罐体(6)的内壁上。
【技术特征摘要】
1.一种通气超空泡水洞除气装置，其特征在于：它包括气水分离罐体(6)、排气管
(8)、压力调节管(9)和多块扰流板(7)，所述气水分离罐体(6)水平设置且其一端
加工有进口，所述气水分离罐体(6)通过其进口与水洞中扩张段(5)的出口相连通，所
述气水分离罐体(6)的顶部分别连通有压力调节管(9)和排气管(8)，所述气水分离罐
体(6)的底部加工有排水口，所述多块扰流板(7)交错排布在气水分离罐体(6)内，多
块扰流板(7)之间形成的空隙为曲线形气水分离通道，每块扰流板(7)的两端均固定连
接在气水分离罐体(6)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种通气超空泡水洞除气装置，其特征在于：所述多块扰流
板(7)均竖直设置在气水分离罐体(6)内，所述多块扰流板(7)包括多个第一板体和多
个第二板体，所述多个第一板体沿气水分离罐体(6)的长度方向等距离排列在气水分离罐
体(6)内，多个第二板体沿气水分离罐体(6)的长度方向等距离排列在气水分离罐体(6)
内，多个第一板体位于多个第二板体的正上方，每个第一板体的下方对应有两个第二板体，
该第一板体与其对应的两个第二板体交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种通气超空泡水洞除气...
【专利技术属性】
技术研发人员：许昊，王聪，张孝石，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。