接线盒贴片生产的导电片上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种接线盒贴片生产的导电片上料装置，包括送料台和上下单片式层叠放置导电片的储料工装，送料台上设有上料工位和进料工位，送料台上设有用于将储料工装从上料工位推送至进料工位的推送组件，储料工装包括底座、立式安装在底座上的两夹料座，底座的内侧底面上设有顶推板，贯穿底座的外侧底面至其内侧底面的设有一顶推孔，进料工位上设有一顶推机构，顶推机构具有一端能够穿过顶推孔后抵接顶推板的丝杆，以及驱动丝杆升降的驱动电机。本实用新型专利技术通过设置储料工装、顶推机构完成接线盒贴片生产的导电片自动上料。具有结构简单，使用方便，储料工装一次性储料多、上料快的特点，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子、电气产品的自动贴片生产领域领域，具体涉及一种接线盒贴片生产的导电片上料装置。
技术介绍
几乎所有的电子、电气产品和机电产品上都需要使用接线盒，接线盒自动贴片生产线是在导电片上依次进行焊锡印刷、点红胶、贴片二极管等工序，基片上料是接线盒贴片生产的第一道工序，其上料效率直接影响贴片生产的效率和质量。目前，接线盒贴片行业里基片以人工上料为主，手工上料效率低，上料的主观因素多，最终影响贴片产品的效率和质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种接线盒贴片生产的导电片上料装置，结构简单，使用方便，工装一次性储料多、上料快，使用后能够大大提高接线盒自动贴片上产的效率和质量。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种接线盒贴片生产的导电片上料装置，包括送料台和上下单片式层叠放置所述导电片的储料工装，其特征在于：所述送料台上设有上料工位和进料工位，所述送料台上设有用于将所述储料工装从上料工位推送至进料工位的推送组件，所述储料工装包括底座、立式安装在所述底座上的两夹料座，所述底座的内侧底面上设有一层叠放置所述导电片的顶推板，贯穿所述底座的外侧底面至其内侧底面的设有一顶推孔，所述进料工位上设有一顶推机构，所述顶推机构具有一端能够穿过所述顶推孔后抵接顶推板的丝杆，以及驱动所述丝杆升降的驱动电机。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述送料台上位于进料工位的末端设有一将所述储料工装推离进料工位的驱动气缸。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述推送组件包括轨道面与送料台台面平齐的推送轨道、沿所述推送轨道长度方向间隔设置在其上的多个推送叶轮、以及驱动多个所述推送叶轮同步转的电机，多个所述推送叶轮的叶轮轴平行设置，且其轴线方向垂直于所述推送轨道的长度方向。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述推送叶轮包括叶轮和周向对称设置在其上的推送叶片和分隔叶片，所述推送叶片具有为平面结构的推送面，所述分隔叶片具有为圆弧面结构的分隔面。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述送料台位于推送轨道的下方设有镂空部，所述推送轨道的轨道面上设有开口槽，所述开口槽与镂空部连通，所述推送叶轮设置在镂空部上，其转动时所述推送叶片和分隔叶片交替的从所述开口槽中伸出。本技术一个较佳实施例中，进一步包括两两所述推送叶轮之间间隔相等的设置，所述送料台上位于两两所述推送叶轮之间设有用于放置所述储料工装的空间。本技术的有益效果是:本技术的接线盒贴片生产的导电片上料装置，通过设置储料工装、顶推机构完成接线盒贴片生产的导电片自动上料。优化设计的储料工装一次性储料多；优化设计的顶推机构将位于进料工位上的储料工装内的导电片一片一片的向上顶推送入生产线；优化设计的推送轨道送料平稳；优化设计的推送叶片转动时其上的推送叶片将储料工装向进料工位推动、而分隔叶片又形成两两储料工装之间的分隔挡片，确保送料有序、高效、平稳的进行。具有结构简单，使用方便，储料工装一次性储料多、上料快的特点，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例的结构示意图(隐去顶推机构)；图2是本技术优选实施例的代顶推机构的结构示意图；图3是本技术优选实施例的推动叶轮的结构示意图；图4是本技术优选实施例的储料工装的结构示意图。其中：1-导电片，2-送料台，4-储料工装，6-上料工位，8-进料工位，10-底座，12-夹料座，14-顶推板，15-顶推孔，16-丝杆，18-驱动电机，22-丝杆座，24-驱动气缸，26-推送轨道，28-推送叶轮，29-叶轮，30-推送叶片，32-分隔叶片，34-推送面，36-分隔面，38-开口槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1、2、3、4所示，本实施例中公开了一种接线盒贴片生产的导电片上料装置，包括送料台2和上下单片式层叠放置所述导电片的储料工装4，所述送料台2上设有上料工位6和进料工位8，所述送料台2上设有用于将所述储料工装4从上料工位6推送至进料工位8的推送组件，所述储料工装4包括底座10、立式安装在所述底座10上的两夹料座12，所述底座10的内侧底面上设有一层叠放置所述导电片1的顶推板14，贯穿所述底座10的外侧底面至其内侧底面的设有一顶推孔15，所述进料工位8上设有一顶推机构，所述顶推机构具有一端能够穿过所述顶推孔后抵接顶推板14的丝杆16，以及驱动所述丝杆16升降的驱动电机18。人工将导电片1层叠式放置在储料工装4上，顶推板14位于最底层导电片1的下面，两夹料座12立式相对设置，到推送组件将储料工装4推送到进料工位8时，启动驱动电机18，丝杆16向上推顶推板14，使得位于储料工装4的最上层的导电片离开储料工装4，进入贴片生产线，丝杆16每动作一次向生产线送一片导电片1，依次一片一片的将储料工装4内的导电片1连续送入生产线。本技术优化设计的储料工装4一个可以储放100片导电片。所述送料台2上位于进料工位8的末端设有一将所述储料工装4推离进料工位的驱动气缸18。一个储料工装4内的导电片送料结束后通过驱动气缸18将空的储料工装4推离，下一个装满导电片1的储料工装4被输送至进料工位8，连续上料的同时方便人工快速回收空的储料工装4。如图1、3所示，所述推送组件包括轨道面与送料台2台面平齐的推送轨道26、沿所述推送轨道26长度方向间隔设置在其上的多个推送叶轮28、以及驱动多个所述推送叶轮28同步转的电机，多个所述推送叶轮28的叶轮轴平行设置，且其轴线方向垂直于所述推送轨道26的长度方向。推送叶轮28同步转动将储放有导电片1的储料工装4在推送轨道26上从上料工位6推送到进料工位8，控制电机的转速可以达到调整推送储料工装4的速度，将储料...

【技术保护点】
一种接线盒贴片生产的导电片上料装置，包括送料台和上下单片式层叠放置所述导电片的储料工装，其特征在于：所述送料台上设有上料工位和进料工位，所述送料台上设有用于将所述储料工装从上料工位推送至进料工位的推送组件，所述储料工装包括底座、立式安装在所述底座上的两夹料座，所述底座的内侧底面上设有一层叠放置所述导电片的顶推板，贯穿所述底座的外侧底面至其内侧底面的设有一顶推孔，所述进料工位上设有一顶推机构，所述顶推机构具有一端能够穿过所述顶推孔后抵接顶推板的丝杆，以及驱动所述丝杆升降的驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种接线盒贴片生产的导电片上料装置，包括送料台和上下单片式层叠放置所述导电片的储料工装，其特征在于：所述送料台上设有上料工位和进料工位，所述送料台上设有用于将所述储料工装从上料工位推送至进料工位的推送组件，所述储料工装包括底座、立式安装在所述底座上的两夹料座，所述底座的内侧底面上设有一层叠放置所述导电片的顶推板，贯穿所述底座的外侧底面至其内侧底面的设有一顶推孔，所述进料工位上设有一顶推机构，所述顶推机构具有一端能够穿过所述顶推孔后抵接顶推板的丝杆，以及驱动所述丝杆升降的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的接线盒贴片生产的导电片上料装置，其特征在于：所述送料台上位于进料工位的末端设有一将所述储料工装推离进料工位的驱动气缸。
3.根据权利要求2所述的接线盒贴片生产的导电片上料装置，其特征在于：所述推送组件包括轨道面与送料台台面平齐的推送轨道、沿所述推送轨道长度方向间隔设置在其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永健，
申请(专利权)人：苏州索力旺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32