一种带膨胀缝的旋风分离器中心筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带膨胀缝的旋风分离器中心，包括：中心筒，所述中心筒为上下结构，所述中心筒包括筒体A，所述筒体A设在筒体B的上端；在所述筒体A下部均匀加工有多个膨胀缝A，所述膨胀缝A的高度为50mm-200mm，所述膨胀缝A的宽度为2mm-6mm之间；在所述筒体B上部均匀加工有多个膨胀缝B；所述膨胀缝A与所述膨胀缝B的数量、宽度相同。本实用新型专利技术的有益效果为：采用了带有膨胀缝的中心筒可以消除因热胀冷缩而引起的中心筒变形，同时，该中心筒采用支座形式，避免了中心筒的脱落；中心筒采用上下两体结构，便于安装、维修。

Cyclone separator central tube with expansion joint

The utility model relates to a cyclone separator with expansion slot center, including: center tube, the center tube for the whole structure of the center tube comprises a tube body A, the upper end of the cylinder barrel in A B; in the lower part of the cylinder body A uniform is processed with a plurality of expansion joints A the expansion joints, A height of 50mm-200mm, the expansion joint width of the A 2mm-6mm; in the upper part of the cylinder body B uniform is processed with a plurality of expansion joints of B; the expansion joint and the expansion joint of A B the number of the same width. The utility model has the advantages that: the center of the cylinder with expansion joints can eliminate the center cylinder caused by thermal expansion and contraction deformation, at the same time, the center of the cylinder with support form, to avoid the loss of central tube; the center of the cylinder with two body structure, easy installation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离器
，尤其涉及一种带膨胀缝的旋风分离器中心筒。
技术介绍
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件之一，它的分离效率决定着物料循环的倍率，同时，它的性能也决定着锅炉的运行效果。作为旋风分离器的中心筒，不仅决定着旋风分离器的分离效率，还对分离器阻力起着关键性的作用。通常的旋风分离器的中心筒都是一体的结构，大都采用耐热钢板卷制或整体铸造而成，有的和旋风分离器的顶板焊接的，有的悬吊在分离器的顶板上。旋风分离器一般处于循环流化床锅炉的炉膛出口，所处的环境温度大都在600℃～900℃之间，虽然有的旋风分离器在设计时顶板的上下均设有耐火层，但是中心筒的自身受热膨胀问题以及钢板与耐火层之间的膨胀问题仍无法最终解决。旋风分离器中心筒会因为膨胀不均导致变形(圆形变成椭圆或者无规则变形)，最终导致局部磨损，导致烟气短路。中心筒是与旋风分离器的顶板焊接，但是由于锅炉启动和停炉的过程中，中心筒会经历500℃～900℃温差的热胀冷缩，产生的应力必然会导致焊缝的开裂，最终中心筒脱落，造成停炉。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种带膨胀缝的旋风分离器中心筒。为实现上述目的，本技术提供一种带膨胀缝的旋风分离器中心筒，包括：中心筒，所述中心筒为上下结构，所述中心筒包括筒体A，所述筒体A设在筒体B的上端；在所述筒体A下部均匀加工有多个膨胀缝A，所述膨胀缝A的高度为50mm-200mm，所述膨胀缝A的宽度为2mm-6mm之间；在所述筒体B上部均匀加工有多个膨胀缝B；所述膨胀缝A与所述膨胀缝B的数量、宽度相同。作为本技术优选的，所述膨胀缝A的高度为100mm。作为本技术优选的，所述膨胀缝A与所述膨胀缝B的宽度均为4mm。作为本技术优选的，所述膨胀缝A与所述膨胀缝B的上端与下端均为平面。作为本技术进一步改进，所述筒体B的上部外壁焊接有支座，所述支座的下部固定在分离器顶板上。作为本技术进一步改进，所述支座呈“L”形状。作为本技术优选的，所述支座中部焊有拉筋。作为本技术进一步改进，所述筒体A与所述筒体B为耐热钢板卷制而成。作为本技术优选的，所述筒体A与所述筒体B的直径为300mm-1000mm。本技术的有益效果为：采用了带有膨胀缝的中心筒可以消除因热胀冷缩而引起的中心筒变形，同时，该中心筒采用支座形式，避免了中心筒的脱落；中心筒采用上下两体结构，便于安装、维修。附图说明图1为本技术一种带膨胀缝的旋风分离器中心筒的结构示意图。图2为图1所示的中心筒的俯视图。图中：1、筒体A；2、筒体B；3、分离器顶板；4、支座。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例的一种带膨胀缝的旋风分离器中心筒，包括：中心筒，此中心筒为上下结构或一体式结构，中心筒包括筒体A1与筒体B2，筒体A1下端与筒体B2上端相接触。在筒体A1下部均匀加工有多个膨胀缝A，膨胀缝A的高度为50mm-200mm，优选为100mm，膨胀缝A的宽度为2mm-6mm之间，优选宽度均为4mm。在筒体B2上部均匀加工有多个膨胀缝B，膨胀缝A与膨胀缝B的数量、宽度相同。膨胀缝A与膨胀缝B的上端与下端均为平面或向外的弧面。在筒体B2的上部与筒体A1接触位置外壁焊接安装支座4，支座4的下部固定在分离器顶板3上，支座4呈“L”形状，支座中部焊有拉筋。筒体A1与筒体B2为耐热钢板卷制而成，筒体A1与筒体B2的直径为300mm-1000mm。膨胀缝A与膨胀缝B的数量根据中心筒的直径和膨胀量确定，膨胀缝A的长度为筒体A1的(1/3～1/2)，膨胀缝B的长度为筒体B2的(1/3～1/30)，膨胀缝A与膨胀缝B的数量、宽度一致。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带膨胀缝的旋风分离器中心筒，其特征在于，包括：中心筒，所述中心筒为上下结构，所述中心筒包括筒体A(1)，所述筒体A(1)设在筒体B(2)的上端；在所述筒体A(1)下部均匀加工有多个膨胀缝A，所述膨胀缝A的高度为50mm‑200mm，所述膨胀缝A的宽度为2mm‑6mm之间；在所述筒体B(2)上部均匀加工有多个膨胀缝B；所述膨胀缝A与所述膨胀缝B的数量、宽度相同。

【技术特征摘要】
1.一种带膨胀缝的旋风分离器中心筒，其特征在于，包括：
中心筒，所述中心筒为上下结构，所述中心筒包括筒体A(1)，所述筒
体A(1)设在筒体B(2)的上端；
在所述筒体A(1)下部均匀加工有多个膨胀缝A，所述膨胀缝A的高度
为50mm-200mm，所述膨胀缝A的宽度为2mm-6mm之间；
在所述筒体B(2)上部均匀加工有多个膨胀缝B；
所述膨胀缝A与所述膨胀缝B的数量、宽度相同。
2.根据权利要求1所述的带膨胀缝的旋风分离器中心筒，其特征在于：
所述膨胀缝A的高度为100mm。
3.根据权利要求1所述的带膨胀缝的旋风分离器中心筒，其特征在于：
所述膨胀缝A与所述膨胀缝B的宽度均为4mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：康建斌，李俊臣，
申请(专利权)人：北京热华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11